常温环保型不锈钢表面处理剂及其生产方法技术

本发明专利技术公开了常温环保型不锈钢表面处理剂及其生产方法，包括如下重量份的原料：表面活性剂115

【技术实现步骤摘要】
常温环保型不锈钢表面处理剂及其生产方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢表面处理剂制备
，尤其涉及常温环保型不锈钢表面处理剂及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着经济发展和人们生活水平的不断提高，不锈钢在各方面的使用，不仅数量增加，而且质量要求、尤其是表面光洁度的要求不断提高，为此有必要对不锈钢产品的表面进行处理。
[0003]普通的不锈钢的表面抛光，表面经常出现橘子皮、砂眼等缺陷，不能满足高质量抛光的要求，抛光的最高境界为镜面抛光，但是实际上，一般国内不锈钢抛光后的表面只有国际标准的三分之二的程度，因为橘子皮经过麻轮、布轮、青光轮打磨之后，依旧显现的出来。
[0004]如现有专利号为CN202011451219.5一种不锈钢表面处理剂及其表面处理工艺，在处理过程中，工序中各个组分都是混合在一起使用的，各个组分物质之间混合后容易发生反应，影响使用效果和使用寿命，而且，在处理过程中，表面活性剂选用2
‑
十四烷醇，在使用过程中，需要维持在一个合理的温度，使用条件苛刻，效果欠佳。因此需要一种新型的不锈钢表面处理剂来解决这些问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供常温环保型不锈钢表面处理剂，整体活力高、使用剂量少、动物临床应用效果优、综合使用成本低。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供常温环保型不锈钢表面处理剂，包括如下重量份的原料：
[0007][0008]优选的，所述不锈钢表面处理剂包括如下重量份的原料：
[0009][0010][0011]优选的，所述不锈钢表面处理剂包括如下重量份的原料：
[0012][0013]进一步的，所述缓蚀剂为阴极型缓蚀剂，由可溶性锌盐和可溶性磷酸盐按照重量比1:2混合制得。
[0014]进一步的，所述除油脱脂剂采用氢氧化钠、磷酸三钠粉和乳化剂按照重量比1:1:2混合制得。
[0015]进一步的，所述表面活性剂采用非离子表面活性剂，其采用单硬脂酸甘油酯和脂肪酸山梨坦按照重量比1:1.2混合制得。
[0016]常温环保型不锈钢表面处理剂生产方法，具体包括以下步骤：
[0017]S1、将重量份的表面活性剂、除油脱脂剂和缓蚀剂采用三个小型灌装容器灌装，形成三瓶小容量活性处理剂；
[0018]S2、将柠檬酸钠、三甘醇、有机碱和去离子水按照重量份在常温下混合均匀，制成混配处理液，灌装在大瓶容器中，形成处理溶液；
[0019]S3、此处理剂在使用时，先将表面活性剂和除油脱脂剂混合，均匀喷涂在不锈钢的表面，然后，将剩余的表面活性剂和除油脱脂剂加入到所述步骤S2制成的处理溶液中，将不锈钢浸泡在溶液中，浸泡后，取出，将缓蚀剂喷涂在处理后的不锈钢表面，喷涂在不锈钢表面，静置30分钟，即可。
[0020]进一步的，所述步骤S3中的浸泡时间为40
‑
50min。
[0021]与现有技术比较，本专利技术通过将表面活性剂、除油脱脂剂和缓蚀剂分瓶存放，分开使用，避免各个物质之间混合后反应而导致对不锈钢表面的处理效果降低，而且，分瓶灌
装，分开使用，可以大大提高此处理剂的使用寿命；表面活性剂采用非离子表面活性剂，在碱性水溶液中呈阴离子表面活性剂的性质，具有很好的起泡、去污作用，除油脱脂剂中的氢氧化钠和磷酸三钠等发生皂化反应生成硬脂酸钠和甘油，被充分溶解进入碱性溶液，达到对不锈钢工件表面除油目的，效果更佳，钙的碳酸盐和磷酸盐为阴极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂能与水中、与金属表面的阴极区反应，其反应产物在阴极沉积成膜，随着膜的增厚，阴极释放电子的反应被阻挡，进而对处理后的不锈钢表面形成二次防护，避免二次污染，确保使用寿命。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例中所用的有机溶剂或试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0023]实施例1
[0024]常温环保型不锈钢表面处理剂，包括如下重量份的原料：
[0025][0026]本实施例中，所述缓蚀剂为阴极型缓蚀剂，由可溶性锌盐和可溶性磷酸盐按照重量比1:2混合制得。
[0027]本实施例中，所述除油脱脂剂采用氢氧化钠、磷酸三钠粉和乳化剂按照重量比1:1:2混合制得。
[0028]本实施例中，所述表面活性剂采用非离子表面活性剂，其采用单硬脂酸甘油酯和脂肪酸山梨坦按照重量比1:1.2混合制得。
[0029]常温环保型不锈钢表面处理剂生产方法，具体包括以下步骤：
[0030]S1、将重量份的表面活性剂、除油脱脂剂和缓蚀剂采用三个小型灌装容器灌装，形成三瓶小容量活性处理剂；
[0031]S2、将柠檬酸钠、三甘醇、有机碱和去离子水按照重量份在常温下混合均匀，制成混配处理液，灌装在大瓶容器中，形成处理溶液；
[0032]S3、此处理剂在使用时，先将表面活性剂和除油脱脂剂混合，均匀喷涂在不锈钢的表面，然后，将剩余的表面活性剂和除油脱脂剂加入到所述步骤S2制成的处理溶液中，将不锈钢浸泡在溶液中，浸泡后，取出，将缓蚀剂喷涂在处理后的不锈钢表面，喷涂在不锈钢表
面，静置30分钟，即可。
[0033]本实施例中，所述步骤S3中的浸泡时间为40min。
[0034]实施例2
[0035]常温环保型不锈钢表面处理剂，包括如下重量份的原料：
[0036][0037]本实施例中，所述缓蚀剂为阴极型缓蚀剂，由可溶性锌盐和可溶性磷酸盐按照重量比1:2混合制得。
[0038]本实施例中，所述除油脱脂剂采用氢氧化钠、磷酸三钠粉和乳化剂按照重量比1:1:2混合制得。
[0039]本实施例中，所述表面活性剂采用非离子表面活性剂，其采用单硬脂酸甘油酯和脂肪酸山梨坦按照重量比1:1.2混合制得。
[0040]常温环保型不锈钢表面处理剂生产方法，具体包括以下步骤：
[0041]S1、将重量份的表面活性剂、除油脱脂剂和缓蚀剂采用三个小型灌装容器灌装，形成三瓶小容量活性处理剂；
[0042]S2、将柠檬酸钠、三甘醇、有机碱和去离子水按照重量份在常温下混合均匀，制成混配处理液，灌装在大瓶容器中，形成处理溶液；
[0043]S3、此处理剂在使用时，先将表面活性剂和除油脱脂剂混合，均匀喷涂在不锈钢的表面，然后，将剩余的表面活性剂和除油脱脂剂加入到所述步骤S2制成的处理溶液中，将不锈钢浸泡在溶液中，浸泡后，取出，将缓蚀剂喷涂在处理后的不锈钢表面，喷涂在不锈钢表面，静置30分钟，即可。
[0044]本实施例中，所述步骤S3中的浸泡时间为50min。
[0045]本实施例中，通过将表面活性剂、除油脱脂剂和缓蚀剂分瓶存放，分开使用，避免各个物质之间混合后反应而导致对不锈钢表面的处理效果降低，而且，分瓶灌装，分开使用，可以大大提高此处理剂的使用寿命。
[0046]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.常温环保型不锈钢表面处理剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：2.如权利要求1所述的常温环保型不锈钢表面处理剂，其特征在于，所述不锈钢表面处理剂包括如下重量份的原料：3.如权利要求1所述的常温环保型不锈钢表面处理剂，其特征在于，所述不锈钢表面处理剂包括如下重量份的原料：理剂包括如下重量份的原料：4.如权利要求1所述的常温环保型不锈钢表面处理剂，其特征在于，所述缓蚀剂为阴极型缓蚀剂，由可溶性锌盐和可溶性磷酸盐按照重量比1:2混合制得。
5.如权利要求1所述的常温环保型不锈钢表面处理剂，其特征在于，所述除油脱脂剂采用氢氧化钠、磷酸三钠粉和乳化剂按照重量比1:1:2混合制得。6.如权利要求1所述的常温环保型不锈钢表面处理剂，其特征在于，所述表面活性剂采用非离子表面活性剂，其采用单硬脂酸甘油酯和脂肪酸山梨坦按照重量比1:1.2混合制得。7.常温环保型不锈钢表面处...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶坛瑞，
申请(专利权)人：华南科技宁德有限公司，
类型：发明
国别省市：