一种新型高效的铝件高泡脱脂剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术是关于一种新型高效的铝件高泡脱脂剂及其制备方法与应用，该铝件高泡脱脂剂由下列重量比例成分组成：小苏打2％

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的铝件高泡脱脂剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及新材料合成和表面处理领域，尤其涉及一种新型高效的铝件高泡脱脂剂及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]铝件高泡脱脂剂是对铝合金和纯铝这类铝材在钝化、涂层喷漆前的脱脂工序，其是将铝件金属表面油脂去除的溶剂，以避免脱脂剂腐蚀工件(其中，油脂包括动植物油和矿物油等油脂)，使其能为铝件后续作钝化处理和涂层喷漆前处理等工序提供洁净、无腐蚀、活化均一化的金属表面，并实现能增强铝件的耐腐蚀性及提高涂层的附着力。研究结果表面，铝为两性金属，脱脂不干净或者脱脂剂腐蚀金属表面均会影响铝件表面的附着力、影响铝件的耐腐蚀性和影响铝件金属的光泽。
[0003]传统对铝件进行脱脂一般采用卤素酸脱脂或强碱脱脂，卤素酸脱脂主要包括卤素和乳化剂等，而强碱脱脂主要包括氢氧化钠、氢氧化钾和乳化剂等。如果采用卤素酸脱脂的方法会在铝件表面形成大量卤化铝和析出硅等其他杂质，其不但会影响铝件表面的平整性和金属的光泽度，其还会降低铝件表面的耐腐蚀性及影响铝件表面涂层的附着力，并能影响铝件表面钝化膜的形成。对于高温或强碱脱脂，铝会与强碱反应生成氢氧化铝，使铝件表面形成大量的氢氧化铝和析出硅等其他杂质，其同样会影响铝件表面的平整性、影响铝件表面金属的光泽度、影响铝件表面涂层的附着力、降低铝件表面的耐腐蚀性及影响铝件表面钝化膜的形成。如公告号为“CN112695332A”、专利名称为“一种脱脂剂生产配方及其制作方法”的中国专利技术专利，其就属于碱性脱脂，其虽然实现能去除油脂，但其无法解决会影响金属工件表面平整性和光泽度等方面的问题。
[0004]此外，目前市面上的脱脂剂大多数均为低泡脱脂剂或消泡脱脂剂，如公告号为“CN106906480A”、专利名称为“一种除油脱脂剂”，公告号为“CN112442560A”、专利名称为“一种高效低泡型脱脂剂”及公告号为“CN112226777A”、专利名称为“一种用于卷钢硅钢常温高效脱脂剂”的中国专利技术专利，上述技术方案均属于低泡脱脂剂或消泡脱脂剂，其虽然也可以去除油脂，但低泡脱脂剂的油脂去除效果是远远低于高泡类脱脂剂的，且低泡脱脂剂还具有脱脂所需时间长的不足。同时，上述公开的技术方案也属于卤素酸脱脂或强碱脱脂的范围内，其仍无法实现采用其来对金属工件进行脱脂不会影响金属工件表面的平整性和光泽度的问题。另，目前的脱脂剂由于制备方法不科学，导致其的稳定性差，使其经常容易出现分层的现象而影响溶剂或药水的效力，甚至导致药水失效。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型高效的铝件高泡脱脂剂及其制备方法与应用，其不但能有效地解决了采用目前的低泡脱脂剂的脱脂能力较高泡脱脂剂低及脱脂时间长的问题，其还解决了目前的卤素酸脱脂剂和强碱脱脂剂在脱脂的过程中因会析出硅等杂质而影响铝件表面的平整性、影响铝件表面金属的光泽度、影响铝件表面涂层的附着
力、影响铝件表面钝化膜的使用寿命及降低铝件表面的耐腐蚀性的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种新型高效的铝件高泡脱脂剂，由下列重量比例成分组成：
[0007]小苏打：2％
‑
5％；
[0008]缓蚀剂：2％
‑
5％；
[0009]络合剂：5％
‑
7％；
[0010]磷酸三钠：8％
‑
14％；
[0011]AEP：15％
‑
18％；
[0012]硬脂酸钠：10％
‑
14％；
[0013]磷酸酯：3％
‑
5％；
[0014]湿润剂：2％
‑
3％；
[0015]去离子水：30％
‑
53％。
[0016]其中，小苏打用于与铝件表面的油脂发生皂化反应。
[0017]作为优选，所述缓蚀剂为硅酸钠。硅酸钠能与铝件表面的油脂发生皂化作用和润湿作用，此外，硅酸钠还使铝件起到缓蚀的作用，以实现能保护基材。
[0018]作为优选，所述络合剂为三聚磷酸钠。三聚磷酸钠能与铝件表面的油脂发生络合作用。
[0019]其中，磷酸三钠的添加实现既能与铝件表面的油脂发生皂化作用，又能与铝件表面发生络合作用。
[0020]作为优选，AEP是氨基乙基哌嗪，AEP用于与铝件表面的油脂发生渗透作用。
[0021]作为优选，硬脂酸钠用于与铝件表面的油脂发生乳化作用。
[0022]作为优选，所述湿润剂为1，2
‑
亚乙基二醇。1，2
‑
亚乙基二醇用于与铝件表面的油脂发生润湿作用，以避免脱脂剂出现结冻的现象。
[0023]在其中一实施例中，本专利技术的一种新型高效的铝件高泡脱脂剂，由下列重量比例成分组成：
[0024]小苏打：2％；
[0025]硅酸钠：2％；
[0026]三聚磷酸钠：5％；
[0027]磷酸三钠：8％；
[0028]AEP(氨基乙基哌嗪)：15％；
[0029]硬脂酸钠：10％；
[0030]磷酸酯：3％；
[0031]1，2
‑
亚乙基二醇：2％；
[0032]去离子水：53％。
[0033]在其中一实施例中，本专利技术的一种新型高效的铝件高泡脱脂剂，由下列重量比例成分组成：
[0034]小苏打：3％；
[0035]硅酸钠：3％；
[0036]三聚磷酸钠：6％；
[0037]磷酸三钠：13％；
[0038]AEP(氨基乙基哌嗪)：16％；
[0039]硬脂酸钠：12％；
[0040]磷酸酯：4％；
[0041]1，2
‑
亚乙基二醇：3％；
[0042]去离子水：40％。
[0043]在其中一实施例中，本专利技术的一种新型高效的铝件高泡脱脂剂，由下列重量比例成分组成：
[0044]小苏打：4％；
[0045]硅酸钠：4％；
[0046]三聚磷酸钠：7％；
[0047]磷酸三钠：14％；
[0048]AEP(氨基乙基哌嗪)：17％；
[0049]硬脂酸钠：14％；
[0050]磷酸酯：5％；
[0051]1，2
‑
亚乙基二醇：2.5％；
[0052]去离子水：32.5％。
[0053]在另一实施例中，本专利技术还提供一种新型高效的铝件高泡脱脂剂的制备方法：
[0054]步骤一：首先将小苏打、硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸三钠和去离子水投入到反应桶内进行搅拌，搅拌速度控制为40转/min
‑
60转/min，搅拌至小苏打、硅酸钠、三聚磷酸钠和磷酸三钠于去离子水中完全溶解为止得到混合液。上述物料的投放及搅拌速度的设置能为后续制作澄清液体打下基础。
[0055]步骤二：往步骤一制得的混合液中投入AEP和硬脂酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的铝件高泡脱脂剂，其特征在于：由下列重量比例成分组成：小苏打：2％
‑
5％；缓蚀剂：2％
‑
5％；络合剂：5％
‑
7％；磷酸三钠：8％
‑
14％；AEP：15％
‑
18％；硬脂酸钠：10％
‑
14％；磷酸酯：3％
‑
5％；湿润剂：2％
‑
3％；去离子水：30％
‑
53％。2.根据权利要求1所述的一种新型高效的铝件高泡脱脂剂，其特征在于：由下列重量比例成分组成：小苏打：5％；缓蚀剂：5％；络合剂：7％；磷酸三钠：12％；AEP：18％；硬脂酸钠：14％；磷酸酯：5％；湿润剂：3％；去离子水：31％。3.根据权利要求1所述的一种新型高效的铝件高泡脱脂剂，其特征在于：由下列重量比例成分组成：小苏打：3％；缓蚀剂：4％；络合剂：6％；磷酸三钠：9％；AEP：16％；硬脂酸钠：11％；磷酸酯：4％；湿润剂：2％；去离子水：45％。4.根据权利要求1所述的一种新型高效的铝件高泡脱脂剂，其特征在于：由下列重量比例成分组成：小苏打：4％；缓蚀剂：3％；络合剂：5％；磷酸三钠：10％；AEP：17％；
硬脂酸钠：13％；磷酸酯：...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟飞，
申请(专利权)人：东莞市精诚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：