常温高效无碱液体速凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了常温高效无碱液体速凝剂及其制备方法，包括如下重量份的原料：硫酸铝80

【技术实现步骤摘要】
常温高效无碱液体速凝剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及速凝剂制备
，尤其涉及常温高效无碱液体速凝剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]速凝剂为掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
[0003]但是现有的速凝剂在制备过程中，速凝剂的制备工艺较为复杂，制备过称中各个物质组分会发生化学反应，影响整体的使用效果，而且在制备过程中，由于对稳定剂的选用不合适，且对温度控制没有达到稳定剂的最佳温度值，导致整体制备效率大打折扣，因此需要一种新型的速凝剂来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供常温高效无碱液体速凝剂，整体活力高、使用剂量少、动物临床应用效果优、综合使用成本低。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供常温高效无碱液体速凝剂，包括如下重量份的原料：
[0006][0007]优选的，所述速凝剂包括如下重量份的原料：
[0008][0009][0010]优选的，所述速凝剂包括如下重量份的原料：
[0011][0012]进一步的，所述分散剂选用高分子分散剂，由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂按照重量比1:1.5混合制得。
[0013]进一步的，所述稳定剂选用耐候性能稀土稳定剂，所述络合剂选用醇胺类络合剂，由和按照重量比1:1混合制得。
[0014]常温高效无碱液体速凝剂制备方法，具体包括以下步骤：
[0015]S1、先将重量份的硫酸铝和2/3重量份的水先加入搅拌釜中加热搅拌溶解，得到溶液一；
[0016]S2、再将重量份的分散剂、稳定剂、络合剂、粘度调节剂和余下的水，一起加入到密闭搅拌罐中混合均匀，得到溶液二；
[0017]S3、将所述步骤S1制备的溶液一和所述步骤S2中制备的溶液二加入到搅拌机中，在物理作用下通过搅拌机的搅拌混合，达到设定浓度后，灌入成品罐内进行暂存。
[0018]进一步的，所述步骤S1的搅拌速度为30
‑
50r/min，搅拌时间为30
‑
40min，搅拌温度为40
‑
50℃。
[0019]进一步的，所述步骤S2的搅拌速度为20
‑
30r/min，搅拌时间为30
‑
40min，搅拌温度为常温。
[0020]进一步的，所述步骤S3中的混合搅拌速度为10
‑
20r/min，搅拌时间为60
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80min，搅拌温度为50
‑
60℃。
[0021]与现有技术比较，本专利技术工艺通过采用简单复配分装，不涉及化学反应，各个物质的化学稳定性更好，因此各个组分所发挥的化学和物力性能不会收到化学反应影响，均能达到最佳效果，可以大大增强使用效果，通过选用由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂，可以吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润，在固体颗
粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离，悬浮性能增加，不沉淀。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例中所用的有机溶剂或试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0023]实施例1
[0024]常温高效无碱液体速凝剂，所述速凝剂包括如下重量份的原料：
[0025][0026]本实施例中，所述分散剂选用高分子分散剂，由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂按照重量比1:1.5混合制得。
[0027]本实施例中，所述稳定剂选用耐候性能稀土稳定剂，所述络合剂选用醇胺类络合剂，由和按照重量比1:1混合制得。
[0028]常温高效无碱液体速凝剂制备方法，具体包括以下步骤：
[0029]S1、先将重量份的硫酸铝和2/3重量份的水先加入搅拌釜中加热搅拌溶解，得到溶液一；
[0030]S2、再将重量份的分散剂、稳定剂、络合剂、粘度调节剂和余下的水，一起加入到密闭搅拌罐中混合均匀，得到溶液二；
[0031]S3、将所述步骤S1制备的溶液一和所述步骤S2中制备的溶液二加入到搅拌机中，在物理作用下通过搅拌机的搅拌混合，达到设定浓度后，灌入成品罐内进行暂存。
[0032]本实施例中，所述步骤S1的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为40℃。
[0033]本实施例中，所述步骤S2的搅拌速度为20r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为常温。
[0034]本实施例中，所述步骤S3中的混合搅拌速度为10r/min，搅拌时间为60min，搅拌温度为50℃。
[0035]实施例2
[0036]本实施例中，所述速凝剂包括如下重量份的原料：
[0037][0038]本实施例中，所述分散剂选用高分子分散剂，由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂按照重量比1:1.5混合制得。
[0039]本实施例中，所述稳定剂选用耐候性能稀土稳定剂，所述络合剂选用醇胺类络合剂，由和按照重量比1:1混合制得。
[0040]常温高效无碱液体速凝剂制备方法，具体包括以下步骤：
[0041]S1、先将重量份的硫酸铝和2/3重量份的水先加入搅拌釜中加热搅拌溶解，得到溶液一；
[0042]S2、再将重量份的分散剂、稳定剂、络合剂、粘度调节剂和余下的水，一起加入到密闭搅拌罐中混合均匀，得到溶液二；
[0043]S3、将所述步骤S1制备的溶液一和所述步骤S2中制备的溶液二加入到搅拌机中，在物理作用下通过搅拌机的搅拌混合，达到设定浓度后，灌入成品罐内进行暂存。
[0044]本实施例中，所述步骤S1的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为40min，搅拌温度为50℃。
[0045]本实施例中，所述步骤S2的搅拌速度为30r/min，搅拌时间为40min，搅拌温度为常温。
[0046]本实施例中，所述步骤S3中的混合搅拌速度为20r/min，搅拌时间为80min，搅拌温度为60℃。
[0047]本专利技术中，选用由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂，可以吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.常温高效无碱液体速凝剂，其特征在于，所述的速凝剂包括如下重量份的原料：2.如权利要求1所述的常温高效无碱液体速凝剂，其特征在于，所述速凝剂包括如下重量份的原料：3.如权利要求1所述的常温高效无碱液体速凝剂，其特征在于，所述速凝剂包括如下重量份的原料：4.如权利要求1所述的常温高效无碱液体速凝剂，其特征在于，所述分散剂选用高分子分散剂，由聚丙烯酰胺高分子分散剂和改性聚氨酯高分子分散剂按照重量比1:1.5混合制得。5.如权利要求1所述的常温高效无碱液体速凝剂，其特征在于，所述稳定剂选用耐候性能稀土稳定剂，所述络合剂选用醇胺类络合剂，由和按照重量比1:1混合制得。6.常温高效无碱液体速凝剂制备方法，其特征在于，应用于权利要求1
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3任一项所述的常温高效无碱液体速凝剂中，具体包括以下步骤：
S1、先将重量份的硫酸铝和2/3重量份的水先加入搅拌釜中加热搅拌溶解，得到溶液一；S2、再将重量份的分散剂、稳定剂、络合剂、粘度调节剂和余下的水，一起加入到密闭搅拌罐中...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶坛瑞，
申请(专利权)人：华南科技宁德有限公司，
类型：发明
国别省市：