一种组合使用辊刀制造技术

本发明专利技术提供了一种组合使用辊刀，其使得保护膜和底膜的对应孔对位组装可靠，确保保护膜贴付的稳定可靠进行。其包括：上辊刀，其包括上辊刀体；以及下辊刀，其包括下辊刀体；所述上辊刀体的轴向长度的中部区域的两侧分别环布有若干定位凸起块，每组环周的定位凸起块之间的弧度距离相同，两组环周所对应的定位凸起块之间的环向角度向位置分别一一对应布置；所述下辊刀体的轴向长度方向对应于每组定位凸起块的位置处分别设置有内凹导向环槽，所述内凹导向环槽的内凹深度不小于所述定位凸起块的径向外凸高度；所述上辊刀、下辊刀之间为复合通道，所述复合通道用于复合半成品料带、保护膜。保护膜。保护膜。

【技术实现步骤摘要】
一种组合使用辊刀


[0001]本专利技术涉及转膜组件的
，具体为一种组合使用辊刀。

技术介绍

[0002]在模切行业中，半成品卷料制作完成后，需要在其表面贴付保护膜，保护膜在覆盖在半成品表面时，需要对位于底膜的边侧定位孔进行对位孔加工作业，再将保护膜复合在半成品的表面，现有的复合结构在实际过程中容易产生保护膜的对位孔和底膜的边侧定位孔不对位的情况，故急需研发一款能够确保保护膜和底膜的对应孔对位安装的结构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种组合使用辊刀，其使得保护膜和底膜的对应孔对位组装可靠，确保保护膜贴付的稳定可靠进行。
[0004]一种组合使用辊刀，其特征在于，其包括：
[0005]上辊刀，其包括上辊刀体；
[0006]以及下辊刀，其包括下辊刀体；
[0007]所述上辊刀体的轴向长度的中部区域的两侧分别环布有若干定位凸起块，每组环周的定位凸起块之间的弧度距离相同，两组环周所对应的定位凸起块之间的环向角度向位置分别一一对应布置；
[0008]所述下辊刀体的轴向长度方向对应于每组定位凸起块的位置处分别设置有内凹导向环槽，所述内凹导向环槽的内凹深度不小于所述定位凸起块的径向外凸高度；
[0009]所述上辊刀、下辊刀之间为复合通道，所述复合通道用于复合半成品料带、保护膜。
[0010]其进一步特征在于：
[0011]其还包括有保护膜导向辊组，其包括有第一辊、第二辊，所述第一辊位于第二辊的上方，所述第一辊、第二辊之间的通过用于导向通过保护膜，所述保护膜通过所述上辊刀的上部面域后进入上辊刀、下辊刀组合形成的复合通道；
[0012]所述第二辊的正下方还设置有第三辊，所述第三辊位于所述第二辊的下方，所述第二辊、第三辊之间的通道为复合再压附通道，其确保半成品料带和保护膜的可靠稳定压附作业；
[0013]其还包括有底膜排废辊组，其包括有第四辊、第五辊，所述底膜排废辊组布置于复合再压附通道的后方，所述第四辊位于所述第五辊的上方位置，所述第五辊的下方用于排废底膜；
[0014]其还包括有隔纸组装辊组，其包括有第六辊、第七辊，所述隔纸组装辊组布置于所述底膜排废辊组的后方，所述第六辊位于所述第七辊的上方位置，所述第七辊的前部入口用于隔纸上料；
[0015]所述定位凸起块具体为圆锥块，所述定位凸起块的尖部向外凸起布置，其确保准
确插入对位孔或边侧定位孔中；
[0016]所述圆锥块和所述上辊刀体的连接位置的直径即为底膜的边侧定位孔的直径，所述底膜的边侧定位孔的直径等于保护膜的对位孔的直径；
[0017]同一环周的相邻的定位凸起块之间的弧度线距离为底膜的相邻边侧定位孔之间的X向直线距离，对应的保护膜的相邻的对位孔之间的X向直线距离和底膜的相邻边侧定位孔之间的X向直线距离相等；
[0018]两个环周所组成的定位凸起块之间的轴向距离为底膜的相邻两侧的边侧定位孔之间的Y向直线距离，对应的保护膜的相邻的两侧对位孔之间的Y向直线距离和底膜的相邻两侧的边侧定位孔之间的Y向直线距离相等；
[0019]所述圆锥块通过焊接固装于所述上辊刀体的对应外环位置，确保圆锥块的组装快捷高效。
[0020]采用本专利技术后，由于上辊刀、下辊刀之间为复合通道，复合通道用于复合半成品料带、保护膜，半成品料带自前而后通过复合通道的下层，保护膜通过转运辊输送自上辊刀的上方弧面自前而后通过复合通道的上层，由于上辊刀的轴向中心区域两侧对应于保护膜的对位孔分别设置有径向外凸的定位凸起块，定位凸起块预插装于保护膜的对位孔，之后定位凸起块转动过程再插装于半成品料带的对应的边侧定位孔内，然后半成品料带和保护膜被上辊刀、下辊刀压附形成整体，之后整体结构脱离上辊刀、下辊刀，其通过定位凸起块和内凹导向环槽完成对位孔、定位孔的对位组装，其使得保护膜和底膜的对应孔对位组装可靠，确保保护膜贴付的稳定可靠进行。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的具体实施例的产线示意图；
[0022]图2为本专利技术的具体实施例的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术所对应的半成品料带的示意图；
[0024]图4为本专利技术所对应的保护膜的示意图；
[0025]图中序号所对应的名称如下：
[0026]上辊刀10、上辊刀体11、定位凸起块12、下辊刀20、下辊刀体21、内凹导向环槽22、复合通道30、半成品料带40、底膜41、边侧定位孔42、保护膜50、对位孔51、保护膜导向辊组60、第一辊61、第二辊62、第三辊63、复合再压附通道70、底膜排废辊组80、第四辊81、第五辊82、隔纸组装辊组90、第六辊91、第七辊92。
具体实施方式
[0027]一种组合使用辊刀，见图1
‑
图4，其包括上辊刀10、以及下辊刀20；上辊刀10包括上辊刀体11；下辊刀20包括下辊刀体21；上辊刀体11的轴向长度的中部区域的两侧分别环布有若干定位凸起块12，每组环周的定位凸起块12之间的弧度距离相同，两组环周所对应的定位凸起块12之间的环向角度向位置分别一一对应布置；
[0028]下辊刀体21的轴向长度方向对应于每组定位凸起块12的位置处分别设置有内凹导向环槽22，内凹导向环槽的22内凹深度不小于定位凸起块12的径向外凸高度；
[0029]上辊刀10、下辊刀20之间为复合通道30，复合通道30用于复合半成品料带40、保护
膜50，复合半成品料带40包括有底膜41。
[0030]具体实施时，其还包括有保护膜导向辊组60，其包括有第一辊61、第二辊62，第一辊61位于第二辊62的上方，第一辊61、第二辊62之间的通过用于导向通过保护膜50，保护膜50通过上辊刀10的上部面域后进入上辊刀10、下辊刀20组合形成的复合通道30；
[0031]第二辊62的正下方还设置有第三辊63，第三辊63位于第二辊62的下方，第二辊62、第三辊63之间的通道为复合再压附通道70，其确保半成品料带40和保护膜50的可靠稳定压附作业，且节约了辊的数量，降低了制作成本；
[0032]其还包括有底膜排废辊组80，其包括有第四辊81、第五辊82，底膜排废辊80组布置于复合再压附通道70的后方，第四辊81位于第五辊82的上方位置，第五辊82的下方用于排废底膜；
[0033]其还包括有隔纸组装辊组90，其包括有第六辊91、第七辊92，隔纸组装辊组90布置于底膜排废辊组80的后方，第六辊91位于第七辊92的上方位置，第七辊92的前部入口用于隔纸上料；
[0034]定位凸起块12具体为圆锥块，定位凸起块12的尖部向外凸起布置，其确保准确插入对位孔或边侧定位孔中；
[0035]圆锥块和上辊刀体11的连接位置的直径即为底膜41的边侧定位孔42的直径，底膜41的边侧定位孔42的直径等于保护膜50的对位孔51的直径；
[0036]同一环周的相邻的定位凸起块12之间的弧度线距离为底膜41的相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合使用辊刀，其特征在于，其包括：上辊刀，其包括上辊刀体；以及下辊刀，其包括下辊刀体；所述上辊刀体的轴向长度的中部区域的两侧分别环布有若干定位凸起块，每组环周的定位凸起块之间的弧度距离相同，两组环周所对应的定位凸起块之间的环向角度向位置分别一一对应布置；所述下辊刀体的轴向长度方向对应于每组定位凸起块的位置处分别设置有内凹导向环槽，所述内凹导向环槽的内凹深度不小于所述定位凸起块的径向外凸高度；所述上辊刀、下辊刀之间为复合通道，所述复合通道用于复合半成品料带、保护膜。2.如权利要求1所述的一种组合使用辊刀，其特征在于：其还包括有保护膜导向辊组，其包括有第一辊、第二辊，所述第一辊位于第二辊的上方，所述第一辊、第二辊之间的通过用于导向通过保护膜，所述保护膜通过所述上辊刀的上部面域后进入上辊刀、下辊刀组合形成的复合通道。3.如权利要求1所述的一种组合使用辊刀，其特征在于：所述第二辊的正下方还设置有第三辊，所述第三辊位于所述第二辊的下方，所述第二辊、第三辊之间的通道为复合再压附通道。4.如权利要求1所述的一种组合使用辊刀，其特征在于：其还包括有底膜排废辊组，其包括有第四辊、第五辊，所述底膜排废辊组布置于复合再压附通道的后方，所述第四辊位于所述第五辊的上方位置，所述第五辊的下方用于排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，金民，朱嘉林，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：