一种板材热弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材热弯机，包括前钣金、侧面固定板、后钣金、支架和风扇板，支架和风扇板设置在前钣金和后钣金之间并通过螺钉连接，所述侧面固定板为两块，侧面固定板设置在前钣金、后钣金的两端并与前钣金、后钣金连接，所述支架的内侧设有轴座，所述轴座上安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有传动齿轮，所述支架上设有底板，底板的上端设有型材一和型材二；本实用新型专利技术能完成不同大小尺寸板材的加热、折弯操作，折弯角度可调，加热区域面积可控，同时冷却效率高，便于人员长时间操作。便于人员长时间操作。便于人员长时间操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板材热弯机


[0001]本技术涉及一种板材热弯机。

技术介绍

[0002]塑料板材，如：亚克力板；在制作成产品时，有的是通过直接注塑成型的方式，有的是通过后续的加工完成；在亚克力板制作的产品中，有些只需要通过折弯就能完成产品的成型操作；亚克力板的板材在出厂后基本都是以平面状状态呈现；因此在后续制作成成品的过程中需要进行折弯操作，由于亚克力板材料的熔点相对较低，因此基本都采用加热的方式使其软化，然后再进行折弯操作，现有的折弯设备通常采用热弯机，但是现有的折弯机在使用的过程中具有一定的弊端，具体表现在加热面积区域固定，不能满足不同亚克力板折弯的需要，同时冷却效果不佳，使用部分时间后，设备热量过高，容易造成人员烫伤或不便对设备进行持续操作的问题，因此需要研发一款新型的板材热弯机来解决目前所遇到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能完成不同大小尺寸板材的加热、折弯操作，折弯角度可调，加热区域面积可控，同时冷却效率高，便于人员操作，其具有实用性和使用广泛性的板材热弯机。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种板材热弯机，包括前钣金、侧面固定板、后钣金、支架和风扇板，支架和风扇板设置在前钣金和后钣金之间并通过螺钉连接，所述侧面固定板为两块，侧面固定板设置在前钣金、后钣金的两端并与前钣金、后钣金连接，所述支架的内侧设有轴座，所述轴座上安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有传动齿轮，所述支架上设有底板，底板的上端设有型材一和型材二，所述型材一、型材二的一端分别安装有连接板一、连接板二，所述连接板一、连接板二交错设置，连接板一、连接板二的下端都设有一个U形槽，传动齿轮设置在U形槽中，传动齿轮与连接板一的所述U形槽上端、连接板二的所述U形槽下端啮合连接，传动齿轮带动连接板一、连接板二移动，所述连接板一与连接板二之间形成加热槽，加热槽中设有加热棒。
[0006]本技术通过旋转轴带动传动齿轮转动，通过传动齿轮带动连接板一、连接板二移动，实现型材一、型材二之间距离的控制，最终实现加热槽开口大小的控制，便于不同规格亚克力板的加热。
[0007]优选的，所述连接板一上固定有限位块，所述连接板二上设有活动槽，限位块设置在活动槽中。
[0008]该设置，通过限位块的作用完成连接板一、连接板二之间移动距离的控制，保证连接板一、连接板二与传动齿轮之间的连接。
[0009]优选的，所述前钣金的一侧安装有角度刻度尺，角度刻度尺上安装有折弯板，所述
折弯板的两端设有角度调节螺栓，所述角度刻度尺上设有弧形槽，角度调节螺栓设置在弧形槽中并与角度刻度尺连接。
[0010]该设置，便于通过角度刻度尺机角度调节螺栓的作用调整折弯板与前钣金之间的角度，实现亚克力板不同角度的折弯成型操作。
[0011]优选的，所述后钣金的一侧安装有定位支架，定位支架上固定有定位条，定位条与定位支架之间采用螺栓连接。
[0012]该设置，便于通过定位支架和定位条的作用完成定位条与加热槽之间距离的控制，从而便于进行等距离亚克力板相同位置的加热、折弯操作。
[0013]优选的，所述风扇板上安装有风扇。
[0014]该设置，便于通过风扇的作用将热弯机内部的热量排出，从而保证设备的正常工作。
[0015]优选的，所述型材一、型材二的内部设有水槽，侧面固定板上设有水管插孔和电源开关。
[0016]该设置，通过水槽的作用通入冷却水，通过冷却水的作用对加热过程中型材一、型材二上产生的热量带走，从而便于热弯设备持续工作。
[0017]优选的，所述旋转轴的两端安装有手轮。
[0018]该设置，便于通过手轮的作用带动旋转轴的转动，使得旋转轴的转动更加的方便。
[0019]本技术的有益效果是：使用方便，操作简单，能完成不同大小尺寸板材的加热、折弯操作，折弯角度可调，加热区域面积可控，同时冷却效率高，便于人员操作，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的支架安装位置示意图；
[0023]图3为本技术的底板安装示意图；
[0024]图4为本技术的A点放大示意图；
[0025]其中，1.前钣金，2.侧面固定板，3.刻度板，4.手轮，5.电源开关，6.角度刻度尺，7.折弯板，8.角度调节螺栓，9.定位支架，10.定位条，11.后钣金，12.风扇板，13.支架，14.旋转轴，15.连接板一，16.连接板二，17.轴座，18.传动齿轮，19.限位块，20.活动槽，21.加热槽，22.型材一，23.型材二，24.底板，25.风扇，26.水管插孔，27.电源插孔，28.水槽。
具体实施方式
[0026]参阅图1至图4所示的一种板材热弯机，包括前钣金1、侧面固定板2、后钣金11、支架13和风扇板12，支架13和风扇板12设置在前钣金1和后钣金11之间并通过螺钉连接，所述侧面固定板2为两块，侧面固定板2设置在前钣金1、后钣金11的两端并与前钣金1、后钣金11连接，所述支架13的内侧设有轴座17，所述轴座17上安装有旋转轴14，所述旋转轴14上安装
有传动齿轮18，所述支架13上设有底板24，底板24的上端设有型材一22和型材二23，所述型材一22、型材二23的一端分别安装有连接板一15、连接板二16，所述连接板一15、连接板二16交错设置，连接板一15、连接板二16的下端都设有一个U形槽，传动齿轮18设置在U形槽中，传动齿轮18与连接板一15的所述U形槽上端、连接板二16的所述U形槽下端啮合连接，传动齿轮18带动连接板一15、连接板二16移动，所述连接板一15与连接板二16之间形成加热槽21，加热槽21中设有加热棒(未图示)，加热棒固定底板上。
[0027]进一步，所述连接板一15上固定有限位块19，所述连接板二16上设有活动槽20，限位块19设置在活动槽20中。
[0028]进一步，所述前钣金1的一侧安装有角度刻度尺6，角度刻度尺6上安装有折弯板7，所述折弯板7的两端设有角度调节螺栓8，所述角度刻度尺6上设有弧形槽，角度调节螺栓8设置在弧形槽中并与角度刻度尺6连接。
[0029]进一步，所述后钣金11的一侧安装有定位支架9，定位支架9上固定有定位条10，定位条10与定位支架9之间采用螺栓连接。
[0030]进一步，所述风扇板上安装有风扇。
[0031]进一步，所述型材一22、型材二23的内部设有水槽28，侧面固定板2上设有水管插孔26和电源开关5。
[0032]进一步，所述旋转轴14的两端安装有手轮4。
[0033]进一步，所述侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材热弯机，其特征在于：包括前钣金、侧面固定板、后钣金、支架和风扇板，支架和风扇板设置在前钣金和后钣金之间并通过螺钉连接，所述侧面固定板为两块，侧面固定板设置在前钣金、后钣金的两端并与前钣金、后钣金连接，所述支架的内侧设有轴座，所述轴座上安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有传动齿轮，所述支架上设有底板，底板的上端设有型材一和型材二，所述型材一、型材二的一端分别安装有连接板一、连接板二，所述连接板一、连接板二交错设置，连接板一、连接板二的下端都设有一个U形槽，传动齿轮设置在U形槽中，传动齿轮与连接板一的所述U形槽上端、连接板二的所述U形槽下端啮合连接，传动齿轮带动连接板一、连接板二移动，所述连接板一与连接板二之间形成加热槽，加热槽中设有加热棒。2.根据权利要求1所述的一种板材热弯机，其特征在于：所述连接板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉辉，
申请(专利权)人：杭州超翰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：