一种自动化电缆生产注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种自动化电缆生产注塑机，包括有底座、进料管和支撑腿，底座上表面固接有三个平行设置的两个支撑架和一个限位架，限位架上端固接有注塑电机，两个支撑架上端固接有注塑管，注塑管内部开设有加热腔，加热腔内壁固接有多个加热块，加热块另一端固接有导热壳，导热壳内开设有融化腔，融化腔内转动连接有注塑杆，注塑杆外壁固接有注塑叶片，注塑杆的一端穿过注塑管内壁并延伸至外部，注塑电机的输出轴与注塑管的外端固定连接。该种自动化电缆生产注塑机，通过将注塑管和电缆管采用平行的方式固定，不需要工作人员再花时间固定两者之间的位置，有效增加工作效率。效增加工作效率。效增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电缆生产注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种自动化电缆生产注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]电线电缆是当代人们越来越依赖的产品，而电线电缆最外围的绝缘层也同样是作用巨大，其可以保护内护层不受机械损伤和化学腐蚀、不接触水蒸气受潮、防止接触导体触电等，可增强机械强度和延长使用寿命。
[0004]而绝缘层大都是通过将材料在注塑机内融化后套在电线电缆外围，而现有的注塑技术，都是注塑融化设备和电缆传送设备各自工作，在注塑前期工人需要将两种设备对齐后再开始注塑工作。
[0005]但上述方案仍存在以下不足：
[0006]1、上述方式大大降低了工作效率，且对工作人员的操作熟练性要求较高；
[0007]2、因为电缆本身较粗，通常都是在电缆收卷盘上缠绕后再进行下一步的工序，所以在将融化设备和电缆传送设备对齐后，可能在电缆传输过程中因为没有限位从而产生晃动，影响最后的注塑效果。

技术实现思路

[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化电缆生产注塑机，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化电缆生产注塑机，包括有底座、进料管和支撑腿，所述底座上表面固接有三个平行设置的两个支撑架和一个限位架，所述限位架上端固接有注塑电机，两个所述支撑架上端固接有注塑管，所述注塑管内部开设有加热腔，所述加热腔内壁固接有多个加热块，所述加热块另一端固接有导热壳，所述导热壳内开设有融化腔，所述融化腔内转动连接有注塑杆，所述注塑杆外壁固接有注塑叶片，所述注塑杆的一端穿过注塑管内壁并延伸至外部，所述注塑电机的输出轴与注塑管的外端固定连接，所述注塑管的另一端固接有连接管，所述连接管下端固接有成型管，所述成型管内开设有成型槽，所述成型槽底面开设有圆孔，所述圆孔内固接有电缆管，所述电缆管远离成型管的一端穿射两个支撑架和限位架，所述电缆管内部开设有电缆滑槽。
[0012]优选地，所述加热块整体呈圆形，且加热块均匀套在导热壳外壁。
[0013]优选地，所述连接管整体呈L型。
[0014]优选地，所述支撑架上端呈半圆形设置，且该端与注塑管固定连接，所述支撑架中
部和限位架中部均开设有与电缆管所对应的固定孔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该种自动化电缆生产注塑机，通过将注塑管和电缆管采用平行的方式固定，不需要工作人员再花时间固定两者之间的位置，有效增加工作效率。
[0018]2、该种自动化电缆生产注塑机，通过在本来只是支撑注塑管的支撑架和用来固定电机的限位架上开设有固定孔，可以使电缆管穿过固定孔用来限制电缆的移动位置，可以更稳定的进行融化后的材料包裹。
附图说明
[0019]图1为本技术整体示意图；
[0020]图2为本技术另一角度的整体示意图；
[0021]图3为本技术注塑管和电缆管的结构示意图；
[0022]图4为本技术加热块横截面示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑架；3、注塑管；4、融化腔；5、加热块；6、注塑电机；7、电缆管；8、成型管；9、注塑叶片；10、注塑杆；11、电缆滑槽；12、成型槽；13、连接管；14、加热腔；15、导热壳；16、限位架；17、固定孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种自动化电缆生产注塑机，包括有底座1、进料管和支撑腿，底座1上表面固接有三个平行设置的两个支撑架2和一个限位架16，限位架16上端固接有注塑电机6，两个支撑架2上端固接有注塑管3，注塑管3内部开设有加热腔14，加热腔14内壁固接有多个加热块5，加热块5另一端固接有导热壳15，导热壳15内开设有融化腔4，融化腔4内转动连接有注塑杆10，注塑杆10外壁固接有注塑叶片9，注塑杆10的一端穿过注塑管3 内壁并延伸至外部，注塑电机6的输出轴与注塑管3的外端固定连接，注塑管3的另一端固接有连接管13，连接管13下端固接有成型管8，成型管8内开设有成型槽12，成型槽12底面开设有圆孔，圆孔内固接有电缆管7，电缆管7远离成型管8的一端穿射两个支撑架2和限位架16，电缆管7内部开设有电缆滑槽11，当注塑材料通过进料管进入融化腔4内时，通过注塑叶片9 将材料向前传输，再通过加热块5对融化腔4内的移动的材料进行融化，再通过连接管13进入成型槽12内，同时电缆在电缆滑槽11内移动，因为成型槽12内的融化材料会向外溢出，且电缆在移动，两者在成型槽12口相聚，因为本身加热后的材料还具有柔软拉伸粘连性，被电缆带动后会自然对电缆进行包裹。
[0027]进一步地，如图4所示，加热块5整体呈圆形，且加热块5均匀套在导热壳15外壁，通过将加热块5均匀设置和本身圆形的形状，可以增加对融化腔4内的原材料进行更有效的融
化。
[0028]进一步地，如图1和图2所示，连接管13整体呈L型，通过L型可以将融化腔4内的原料更方便有效的传输进成型槽12内。
[0029]进一步地，如图1和图2所示，支撑架2上端呈半圆形设置，且该端与注塑管3固定连接，支撑架2中部和限位架16中部均开设有与电缆管7所对应的固定孔17，可以使电缆管7穿过固定孔17用来限制电缆的移动位置，可以更稳定的进行融化后的材料包裹，且通过限位架16首先可以给注塑电机6 进行一个支撑，另外可以给注塑电机6和电缆管7进行限位，防止工作时因为机器晃动给注塑带来影响。
[0030]工作原理：当注塑材料通过进料管进入融化腔4内时，打开注塑电机6，通过注塑叶片9将材料向前传输，再通过加热块5对融化腔4内的移动的材料进行融化，再通过连接管13进入成型槽12内，同时电缆在电缆滑槽11内移动，因为固定孔17对电缆管7进行的限位，使得电缆管7一直保持一方向度移动，且因为融化腔4内的材料一直通过连接管13向外移动，所以成型槽 12内的融化材料也会一直向成型槽12外溢出，另因为电缆在移动，两者在成型槽12口相聚，且本身加热后的材料还具有柔软拉伸粘连性，被电缆带动后会自然对电缆进行包裹，包裹后的电缆进行下一步降温后收卷即可成为电缆成品投入使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化电缆生产注塑机，包括有底座(1)、进料管和支撑腿；其特征在于：所述底座(1)上表面固接有三个平行设置的两个支撑架(2)和一个限位架(16)，所述限位架(16)上端固接有注塑电机(6)，两个所述支撑架(2)上端固接有注塑管(3)，所述注塑管(3)内部开设有加热腔(14)，所述加热腔(14)内壁固接有多个加热块(5)，所述加热块(5)另一端固接有导热壳(15)，所述导热壳(15)内开设有融化腔(4)，所述融化腔(4)内转动连接有注塑杆(10)，所述注塑杆(10)外壁固接有注塑叶片(9)，所述注塑杆(10)的一端穿过注塑管(3)内壁并延伸至外部，所述注塑电机(6)的输出轴与注塑管(3)的外端固定连接，所述注塑管(3)的另一端固接有连接管(13)，所述连接管(13)下端固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭雄，梁志宁，周其和，
申请(专利权)人：海南太和线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：