本发明专利技术公开了一种高阻燃耐高温电缆生产用耐火检测装置，涉及耐高温电缆生产检测技术领域，包括加工台和设于加工台顶面中部的防护箱，防护箱的上部内设有升降板，固定架的槽口内设有抵压辊，活动架的槽口内设有承托辊，弧形槽内部设有多个喷火器；固定环板内部设有切割机构；横移腔内部设有传动机构；本发明专利技术通过切割机构与传动机构和抵压辊的配合，便于对生产出的整根电缆进行局部线体段的耐火阻燃效果检测，同时能够对所检测的电缆进行逐层的剥开操作，并能够对所剥开的电缆结构层逐一进行耐火阻燃效果的检测操作，同时能够模拟电缆不同结构防护层的破损程度对电缆进行破损操作，有效提高对于所生产的电缆进行耐火性能检测的高效性。的高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃耐高温电缆生产用耐火检测装置
[0001]本专利技术涉及耐高温电缆生产检测
，尤其涉及一种高阻燃耐高温电缆生产用耐火检测装置。
技术介绍
[0002]阻燃电缆是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆；阻燃电缆中填充有金属氧化物等本身不会燃烧的阻燃剂，起到耐火阻燃的效果，为增加电缆的防水阻燃性能，通常在电缆内设置填充层，填充层通常采用黏土等无机阻燃材料填充在缆芯和外保护层之间，增加线缆整体强度和阻燃性能，在对电缆进行阻燃填料填充时，一般都先将阻燃调料填充至线缆表面，再在填充层外部包覆保护层；
[0003]当电缆受到火源冲击而燃烧时，电缆损坏的高度和烟雾释放量决定测试值；只要符合测试程序的电缆才是被接受的，可用来评估评估单芯电缆或多芯电缆的火焰蔓延状况；一般在对于生产出的高阻燃耐高温电缆进行耐火性能的检测操作时，在通过明火对电缆进行燃烧测试操作时，一般只是对电缆外层的结构保护层进行高温灼伤，此种耐火性能检测方式，不能够对电缆每层的结构层进行逐一的耐火性能检测，且在对整根的电缆进行明火灼烧的耐火性能检测时效率较低；因此，需对上述问题件进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高阻燃耐高温电缆生产用耐火检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高阻燃耐高温电缆生产用耐火检测装置，包括加工台、设于加工台顶面中部的防护箱和设于加工台顶面两侧的卷线辊，所述防护箱的顶部两侧均竖向贯穿设有电推缸，所述防护箱的上部内水平活动设有升降板，所述电推缸的伸缩端底部与升降板的顶面固接；所述升降板的底部两侧均纵向设有倒U型的固定架，所述固定架的底部活动连接有U型的活动架，所述固定架的槽口内纵向转动设有抵压辊，所述活动架的槽口内纵向转动设有承托辊，所述防护箱的内顶面中部安装有T型的固定台，所述固定台的顶面设有加热座，所述加热座的顶面横向开设有弧形槽，所述弧形槽内部等距设有多个用于电缆耐火检测的喷火器；
[0006]所述升降板底面中部的前后端均横向固接有导轨，所述导轨之间水平滑动设有移动板，所述移动板的底面竖向固接有吊板，所述吊板的底端竖向固接有固定环板，所述固定环板内部转动设有用于电缆外层结构破坏的切割机构；所述升降板内部开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于固定环板横移的传动机构。
[0007]优选地，所述传动机构包括横向转动设于固定环板横移腔内部的丝杠、活动套接在丝杠上的螺纹管、竖向固接在螺纹管底部的连接板、开设在防护箱一侧内壁上部的传动槽和竖向设于传动槽内部的齿条板，所述横移腔的内底面横向开设有矩形条口，所述连接
板的底端从矩形条口内延伸出与移动板的顶面固接，所述丝杠的一端活动贯穿出横移腔外，并活动贯穿进传动槽内固定套接有齿轮，所述齿轮后端的齿牙与齿条板前端面的齿牙啮合。
[0008]优选地，所述切割机构包括转动设于固定环板内圈中的转动环板、开设在固定环板上部内的传动腔、设于传动腔内部的传动组件、等距活动设于转动环板内圈中的多个弧形板、竖向等距设于弧形板内弧面上的多个切割刀片和设于弧形板外弧面两侧的电推杆，所述电推杆的固定端与转动环板的内弧面固接。
[0009]优选地，所述传动组件包括开设在传动腔内底面中部的安装口、横向转动设于安装口内部的转轴、固定套接在转轴两端轴体上的传动齿轮、固定套接在转轴中部轴体上的从动带轮和设于传动腔上部内的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套接有传动带；所述转动环板的外圈中部固定套接有外齿环，所述传动齿轮的底部的齿牙与外齿环顶部的齿牙啮合。
[0010]优选地，所述防护箱两侧面的下部均开设有穿线口，所述抵压辊与承托辊的外壁上均纵向等距开设有多个环形压槽，所述环形压槽内部均等距凸起有多个抗滑凸块。
[0011]优选地，所述固定架前后端的底部均开设有稳定腔，所述稳定腔内部均水平活动设有活动板，所述活动板的顶面竖向设有推力弹簧，所述活动架顶部的前后端均活动贯穿进稳定腔内部，并与活动板的底面固接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过切割机构与传动机构和抵压辊的配合，便于对生产出的整根电缆进行局部线体段的耐火阻燃效果检测，同时能够对所检测的电缆进行逐层的剥开操作，并能够对所剥开的电缆结构层逐一进行耐火阻燃效果的检测操作，同时能够模拟电缆不同结构防护层的破损程度对电缆进行破损操作，以便逐层对电缆的结构层进行耐火性能的检测的操作，有效提高对于所生产的电缆进行耐火性能检测的高效性。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的防护箱结构剖视图；
[0016]图3为本专利技术的整体结构剖视示意图；
[0017]图4为本专利技术的固定环板与转动环板结构剖视图；
[0018]图5为本专利技术的承托辊结构剖视图。
[0019]图中序号：1、加工台；2、防护箱；3、卷线辊；4、电推缸；5、升降板；6、固定架；7、活动架；8、抵压辊；9、承托辊；10、固定台；11、加热座；12、喷火器；13、吊板；14、固定环板；15、丝杠；16、齿条板；17、齿轮；18、转动环板；19、弧形板；20、切割刀片；21、电推杆；22、转轴；23、传动齿轮；24、伺服电机；25、外齿环；26、抗滑凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1至图5，一种高阻燃耐高温电缆生产用耐火检测装置，包括加工台1、设于加工台1顶面中部的防护箱2和设于加工台1顶面两侧的卷线辊3，防护箱2的顶部两侧均竖向贯穿设有电推缸4，防护箱2的上部内水平活动设有升降板5，电推缸4的伸缩端底部与升降板5的顶面固接；升降板5的底部两侧均纵向设有倒U型的固定架6，固定架6的底部活动连接有U型的活动架7，固定架6的槽口内纵向转动设有抵压辊8，活动架7的槽口内纵向转动设有承托辊9，防护箱2的内顶面中部安装有T型的固定台10，固定台10的顶面设有加热座11，加热座11的顶面横向开设有弧形槽，弧形槽内部等距设有多个用于电缆耐火检测的喷火器12；升降板5底面中部的前后端均横向固接有导轨，导轨之间水平滑动设有移动板，移动板的底面竖向固接有吊板13，吊板13的底端竖向固接有固定环板14，固定环板14内部转动设有用于电缆外层结构破坏的切割机构；升降板5内部开设有横移腔，横移腔内部设有用于固定环板14横移的传动机构；本专利技术通过切割机构与传动机构和抵压辊8的配合，便于对生产出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高阻燃耐高温电缆生产用耐火检测装置，包括加工台(1)、设于加工台(1)顶面中部的防护箱(2)和设于加工台(1)顶面两侧的卷线辊(3)，其特征在于：所述防护箱(2)的顶部两侧均竖向贯穿设有电推缸(4)，所述防护箱(2)的上部内水平活动设有升降板(5)，所述电推缸(4)的伸缩端底部与升降板(5)的顶面固接；所述升降板(5)的底部两侧均纵向设有倒U型的固定架(6)，所述固定架(6)的底部活动连接有U型的活动架(7)，所述固定架(6)的槽口内纵向转动设有抵压辊(8)，所述活动架(7)的槽口内纵向转动设有承托辊(9)，所述防护箱(2)的内顶面中部安装有T型的固定台(10)，所述固定台(10)的顶面设有加热座(11)，所述加热座(11)的顶面横向开设有弧形槽，所述弧形槽内部等距设有多个用于电缆耐火检测的喷火器(12)；所述升降板(5)底面中部的前后端均横向固接有导轨，所述导轨之间水平滑动设有移动板，所述移动板的底面竖向固接有吊板(13)，所述吊板(13)的底端竖向固接有固定环板(14)，所述固定环板(14)内部转动设有用于电缆外层结构破坏的切割机构；所述升降板(5)内部开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于固定环板(14)横移的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种高阻燃耐高温电缆生产用耐火检测装置，其特征在于：所述传动机构包括横向转动设于横移腔内部的丝杠(15)、活动套接在丝杠(15)上的螺纹管、竖向固接在螺纹管底部的连接板、开设在防护箱(2)一侧内壁上部的传动槽和竖向设于传动槽内部的齿条板(16)，所述横移腔的内底面横向开设有矩形条口，所述连接板的底端从矩形条口内延伸出与移动板的顶面固接，所述丝杠(15)的一端活动贯穿出横移腔外，并活动贯穿进传动槽内固定套接有齿轮(17)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭雄，刘世杰，梁志宁，周其和，
申请(专利权)人：海南太和线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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