模压注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有机板加工技术领域，公开了一种模压注塑成型装置，包括定模板、动模板及与动模板连接的顶压件；动模板上设置有避位槽，避位槽设置在动模板靠近定模板的一侧；顶压件包括缸体、设置在缸体内的伸缩杆及与伸缩杆连接的压头；缸体内设置有气腔，伸缩杆的一端对应插入气腔内，伸缩杆的另一端穿过动模板并与压头连接，压头与避位槽对应设置，气腔内的气体将伸缩杆向靠近定模板方向弹性顶出。通过在动模板上设置顶压件，在缸体内设置气腔，并将伸缩杆的一端插入气腔内，利用气体的弹性体积变化，保证有机板在模压过程中一直处于被压头顶压固定在定模板上，防止有机板的滑移，进而提高对有机板的定位精度，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
模压注塑成型装置


[0001]本技术涉及有机板加工
，特别是涉及一种模压注塑成型装置。

技术介绍

[0002]有机板是由连续纤维和热塑性树脂组成的起增强作用的复合材料板材，有机板制件的成型一般需要经过先预热再进行模压最后注塑筋位等工序，因此有机板在预热后输送至模具内的定位精度会直接影响有机板的加工质量。
[0003]针对有机板的定位方式目前主要分为两种，一种是预先在有机板上打定位孔，另一种是在模具上设置负压吸附装置。采用预先在有机板上打定位孔的方式需要在模具上设置挂针，把有机板挂在挂针上进行定位，由于有机板经过余热后变软，导致定位孔偏移无法精确定位，所以就需要将定位孔的孔径增大，增大后的定位孔会直接影响定位精度；而负压吸附的方式，常常会出现吸附力不够，有机板在没合模之前就滑移，甚至脱落的情况，同样导致定位精度不准确。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：
[0005]有机板定位精度不准确。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种模压注塑成型装置，包括：
[0007]定模板；
[0008]动模板，与所述定模板对应设置；所述动模板上设置有避位槽，所述避位槽设置在所述动模板靠近所述定模板的一侧；
[0009]顶压件，与所述动模板连接；所述顶压件包括缸体、设置在所述缸体内的伸缩杆及与所述伸缩杆连接的压头；所述缸体内设置有气腔，所述伸缩杆的一端对应插入所述气腔内，所述伸缩杆的另一端穿过所述动模板并与所述压头连接，所述压头与所述避位槽对应设置，所述气腔内的气体将所述伸缩杆向靠近所述定模板方向弹性顶出。
[0010]在其中一个实施例中，所述伸缩杆包括密封部及延伸部；所述密封部周缘与所述气腔的侧壁相抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述延伸部的横截面面积尺寸小于所述密封部的横截面面积尺寸。
[0012]在其中一个实施例中，所述压头呈圆形块状结构设置，所述压头设置在所述延伸部靠近所述定模板的一端。
[0013]在其中一个实施例中，所述缸体上设置有调节阀嘴，所述调节阀嘴相对设置在气腔的两端，所述密封部滑设在两个所述调节阀嘴之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述顶压件的设置数量为至少两个，各所述顶压件呈并列状间隔设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述顶压件的设置数量为四个，各所述顶压件呈矩形阵列
状设置在所述动模板上。
[0016]在其中一个实施例中，所述定模板上设置有凸模块，所述动模板上设置有模槽，所述凸模块对应插入所述模槽内。
[0017]在其中一个实施例中，所述避位槽设置在所述模槽内，所述避位槽自所述模槽的内侧壁向远离所述定模板方向凹陷设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述定模板上设置有注塑槽，所述注塑槽自所述凸模块向远离所述动模板方向延伸设置。
[0019]上述模压注塑成型装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0020]通过在动模板上设置顶压件，通过在缸体内设置气腔，并将伸缩杆的一端插入气腔内，利用气体的弹性体积变化，保证有机板在模压过程中一直处于被压头顶压固定在定模板上，防止有机板的滑移，进而提高对有机板的定位精度，提高加工质量。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施方式的模压注塑成型装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中模压注塑成型装置剖视示意图；
[0023]图3为图2中圆圈A部分的放大示意图；
[0024]图4为图2中模压注塑成型装置在压合状态下的剖视示意图。
[0025]附图中标号的含义为：
[0026]100、模压注塑成型装置；
[0027]10、定模板；11、凸模块；15、注塑槽；
[0028]20、动模板；21、模槽；25、避位槽；
[0029]30、顶压件；31、缸体；32、伸缩杆；33、压头；34、气腔；35、调节阀嘴；36、密封部；37、延伸部；
[0030]90、有机板。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037]请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的模压注塑成型装置100，包括定模板10、与定模板10对应设置的动模板20、与动模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压注塑成型装置，其特征在于，包括：定模板；动模板，与所述定模板对应设置；所述动模板上设置有避位槽，所述避位槽设置在所述动模板靠近所述定模板的一侧；顶压件，与所述动模板连接；所述顶压件包括缸体、设置在所述缸体内的伸缩杆及与所述伸缩杆连接的压头；所述缸体内设置有气腔，所述伸缩杆的一端对应插入所述气腔内，所述伸缩杆的另一端穿过所述动模板并与所述压头连接，所述压头与所述避位槽对应设置，所述气腔内的气体将所述伸缩杆向靠近所述定模板方向弹性顶出。2.根据权利要求1所述的模压注塑成型装置，其特征在于，所述伸缩杆包括密封部及延伸部；所述密封部周缘与所述气腔的侧壁相抵接。3.根据权利要求2所述的模压注塑成型装置，其特征在于，所述延伸部的横截面面积尺寸小于所述密封部的横截面面积尺寸。4.根据权利要求3所述的模压注塑成型装置，其特征在于，所述压头呈圆形块状结构设置，所述压头设置在所述延伸部靠近所述定模板的一端。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣坚，李晓拓，
申请(专利权)人：广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院，
类型：新型
国别省市：