本实用新型专利技术公开一种储液式串联自清洁过滤装置，包括依次连接的污液沉淀箱、污液储液箱、净液储液箱，净液储液箱通过高压清洗泵与喷淋清洗腔室连接，喷淋清洗腔室通过磁性分离器与污液沉淀箱连接；污液储液箱通过过滤循环泵与串联的第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的串联管路与净液储液箱连接；净液储液箱通过反冲清洗泵与并联的第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的合流管路通过反冲污液收集过滤器与污液沉淀箱连接。本实用新型专利技术能满足产品清洗过程对清洁度等级要求高、清洗效果稳定、清洗剂使用寿命长、设备停机维护时间短等工艺需求。时间短等工艺需求。时间短等工艺需求。
【技术实现步骤摘要】
一种储液式串联自清洁过滤装置
[0001]本技术涉及一种储液式串联自清洁过滤装置，属于过滤装置
技术介绍
[0002]清洗设备是液压油缸生产制造过程中保证产品清洁度的典型设备，在进行清洗作业时，清洗压力、流量、清洗液清洁度等都需要满足特定的指标，才能保证油缸产品清洁度符合相关标准的要求。工件清洗量大、要求连续运行、清洗液清洁度保持稳定清洁状态等，都对清洗设备的过滤系统要求极高。
[0003]现有的类似装置中，通常过滤装置采用分体式清洗液收集箱、单级或多级普通滤袋式过滤器，在清洗过程中，从分体式清洗液收集箱经水泵输送清洗液经过单级或多级普通滤袋式过滤器进行清洗液的循环过滤，在清洗液的循环过程中，过滤器容易造成堵塞，影响保持压力、流量、清洁度等各项清洗指标的稳定性，不能满足清洗作业的各项工艺特性要求，需要经常停机进行人工管理和维护，设备运行效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种储液式串联自清洁过滤装置，保持清洗设备过滤系统压力、流量、清洁度等各项清洗指标的稳定性，满足清洗作业的各项工艺特性要求，减少过滤系统的停机维护和人工管理成本，提高设备的整体运行效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的一种储液式串联自清洁过滤装置，包括污液沉淀箱、污液储液箱、净液储液箱，所述净液储液箱通过高压清洗泵与喷淋清洗腔室连接，喷淋清洗腔室通过磁性分离器与污液沉淀箱连接，污液沉淀箱、净液储液箱分别通过高液位溢流口与污液储液箱连接；
[0006]所述污液储液箱通过过滤循环泵与串联的第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的串联管路与净液储液箱连接；
[0007]所述净液储液箱通过反冲清洗泵与并联的第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的合流管路通过反冲污液收集过滤器与污液沉淀箱连接。
[0008]作为改进，所述净液储液箱与高压清洗泵间、污液储液箱与过滤循环泵间、净液储液箱与反冲清洗泵间均安装有球阀。
[0009]作为改进，所述第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器的两端管路上分别安装有气动换向阀。
[0010]作为改进，所述第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器的结构相同。
[0011]作为改进，各自清洁滤芯过滤器均包括罐体Ⅰ、顶盖Ⅰ和固定支腿Ⅰ，所述罐体Ⅰ与顶盖Ⅰ间安装有密封圈，罐体Ⅰ的内部安装有滤芯，罐体Ⅰ底部安装有所述固定支腿Ⅰ。
[0012]作为改进，所述反冲污液收集过滤器包括罐体Ⅱ、顶盖Ⅱ和固定支腿Ⅱ，所述罐体Ⅱ与顶盖Ⅱ间安装有密封圈，罐体Ⅱ内部安装有滤袋，罐体Ⅱ底部安装有所述固定支腿Ⅱ。
[0013]作为改进，所述污液沉淀箱、污液储液箱、净液储液箱上均安装有液位控制传感器。
[0014]与现有技术相比，本技术的储液式串联自清洁过滤装置，具有稳定保持压力、流量、清洁度等各项清洗指标的特点，并在清洗过程中减少对清洗系统的人工维护，过滤可靠，稳定性好，安装和维护便捷，满足清洗设备清洗作业保持连续循环，清洗节奏快、工件数量多、要求减少停机维护时间等各项工艺特性需求，保持设备较高的综合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的工作原理示意图；
[0016]图2为本技术中污液沉淀箱、污液储液箱和净液储液箱的连接示意图；
[0017]图3为本技术中自清洁滤芯过滤器的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中自清洁滤芯过滤器的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术中滤芯的结构示意图；
[0020]图6为本技术中反冲污液收集过滤器的内部结构示意图；
[0021]图7为本技术中反冲污液收集过滤器的立体结构示意图；
[0022]图中：1、污液沉淀箱，2、污液储液箱，3、净液储液箱，4、球阀，5、高压清洗泵，6、喷淋清洗腔室，7、磁性分离器，8、气动换向阀，9、第一级自清洁滤芯过滤器，10、第二级自清洁滤芯过滤器，11、反冲污液收集过滤器，12、反冲清洗泵，13、过滤循环泵，14、高液位溢流口，15、一级污液液位控制传感器，16、二级污液液位控制传感器，17、净液液位控制传感器，18、罐体Ⅰ，19、密封圈，20、固定支腿Ⅰ，21、顶盖Ⅰ，22、滤芯，23、罐体Ⅱ，24、顶盖Ⅱ，25、滤袋，26、固定支腿Ⅱ。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，一种储液式串联自清洁过滤装置，包括污液沉淀箱1、污液储液箱2、净液储液箱3，所述污液沉淀箱1上安装有一级污液液位控制传感器15，污液储液箱2上安装有二级污液液位控制传感器16，净液储液箱3上安装有净液液位控制传感器17，所述污液沉淀箱1、净液储液箱3上设有朝向污液储液箱2的高液位溢流口14，采用溢流结构，能保持净液储液充足，满足连续清洗的工况；所述净液储液箱3通过高压清洗泵5与喷淋清洗腔室6连接，喷淋清洗腔室6内装有工件，喷淋清洗腔室6通过磁性分离器7与污液沉淀箱1连接；
[0027]所述污液储液箱2通过过滤循环泵13与串联的第一级自清洁滤芯过滤器9(过滤精度20微米)、第二级自清洁滤芯过滤器10(过滤精度5微米)连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的串联管路与净液储液箱3连接；
[0028]所述净液储液箱3通过反冲清洗泵12与并联的第一级自清洁滤芯过滤器9、第二级自清洁滤芯过滤器10连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的合流管路通过反冲污液收集过滤器11(过滤精度20微米)与污液沉淀箱1连接。本技术采用低压过滤循环泵和高压清洗泵组合，过滤效率高、能源消耗少、清洗效果好；通过串联自清洁滤芯过滤器和反冲污液收集过滤器组合，污染物收集便利，减少停机维护时间，综合效率高；装置结构简单紧凑，使用可靠，过滤适用性强。
[0029]作为实施例的改进，所述净液储液箱3与高压清洗泵5间、污液储液箱2与过滤循环泵13间、净液储液箱3与反冲清洗泵12间均安装有球阀4；所述第一级自清洁滤芯过滤器9、第二级自清洁滤芯过滤器10的两端管路上分别安装有气动换向阀8，有效满足各管路的调节使用需求。
[0030]作为实施例的改进，如图3、图4和图5所示，所述第一级自清洁滤芯过滤器9、第二级自清洁滤芯过滤器10的结构相同，各自清洁滤芯过滤器均包括罐体Ⅰ18、顶盖Ⅰ21和固定支腿Ⅰ20，所述罐体Ⅰ1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，包括污液沉淀箱(1)、污液储液箱(2)、净液储液箱(3)，所述净液储液箱(3)通过高压清洗泵(5)与喷淋清洗腔室(6)连接，喷淋清洗腔室(6)通过磁性分离器(7)与污液沉淀箱(1)连接，污液沉淀箱(1)、净液储液箱(3)通过高液位溢流口(14)分别与污液储液箱(2)连接；所述污液储液箱(2)通过过滤循环泵(13)与串联的第一级自清洁滤芯过滤器(9)、第二级自清洁滤芯过滤器(10)连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的串联管路与净液储液箱(3)连接；所述净液储液箱(3)通过反冲清洗泵(12)与并联的第一级自清洁滤芯过滤器(9)、第二级自清洁滤芯过滤器(10)连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的合流管路通过反冲污液收集过滤器(11)与污液沉淀箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，所述净液储液箱(3)与高压清洗泵(5)间、污液储液箱(2)与过滤循环泵(13)间、净液储液箱(3)与反冲清洗泵(12)间均安装有球阀(4)。3.根据权利要求1所述的一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福强，梁强，李亚生，韦金钰，文竞雄，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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