一种高温泵用风冷轴承部件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温泵用风冷轴承部件，该高温泵用风冷轴承部件位于泵腔高温区的一侧，包括旋转轴、轴承体、安装在旋转轴上的内压盖和外压盖；旋转轴的末端设置有风扇，外压盖外侧设置有防护罩，风扇设置在防护罩内，旋转轴设于轴承体的中心，旋转轴与风冷轴承部件之间设有标准轴承，轴承体内设置有油腔，旋转轴上套有轴套，轴套上安装有甩油环。轴承体外部设置有第一散热片、第二散热片、风冷管路、油标接口，排油接口。本实用新型专利技术结构合理，轴承体风冷管路、散热片方案，配合风扇、防护罩结构设计方法，高效冷却轴承体、有效阻止泵腔热量传递到轴承体，并能可靠替代无轴承冷却水的高温介质应用环境，便于制造、安装、维护，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高温泵用风冷轴承部件


[0001]本技术涉及一种风冷轴承部件，具体涉及一种结构合理，采用轴承体风冷管路、散热片方案，配合风扇、防护罩结构，高效冷却轴承体，有效阻止泵腔热量传递到轴承体的高温泵用风冷轴承部件。

技术介绍

[0002]目前，在配有自润滑轴承的卧式多级离心泵应用中，针对高温介质的情况下，均需要增加隔热、散热、冷却配置，以促使轴承温度的稳定、正常，保障轴承的正常使用。
[0003]在介质温度高达190℃及以上情况下，轴承体前端增加外接冷却水的隔热腔、轴承体增加水冷腔、轴承体增加散热片、旋转轴上增设风扇的应用均有使用。但是，有些应用场合无法提供冷却水或基于特殊事故工况考虑不推荐使用水冷轴承体形式；而且风冷形式也多为自然风冷或风扇设计不够合理、效果欠佳。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供了一种结构合理，采用轴承体风冷管路、散热片方案，配合风扇、防护罩结构，高效冷却轴承体，有效阻止泵腔热量传递到轴承体的高温泵用风冷轴承部件。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高温泵用风冷轴承部件，所述高温泵用风冷轴承部件位于泵腔高温区的一侧，所述高温泵用风冷轴承部件包括：旋转轴、轴承体、安装在旋转轴上的内压盖和外压盖；旋转轴的末端设置有风扇，外压盖外侧设置有防护罩，风扇设置在防护罩内，旋转轴设于轴承体的中心，旋转轴与风冷轴承部件之间设有标准轴承，轴承体内设置有油腔，旋转轴上套有轴套，轴套上安装有甩油环。
[0006]在本技术的具体实施例子中，轴承体外部设置有第一散热片、第二散热片、风冷管路、油标接口，排油接口。
[0007]在本技术的具体实施例子中，油腔包括第一油腔和第二油腔；第一油腔和第二油腔互相连通。
[0008]在本技术的具体实施例子中，采用圆螺母将轴套固定在标准轴承和圆螺母之间。
[0009]在本技术的具体实施例子中，防护罩为表面设置有栅格的防护罩。
[0010]在本技术的具体实施例子中，风扇采用可拆卸的螺钉固定在旋转轴的末端。
[0011]在本技术的具体实施例子中，内压盖和外压盖均采用可拆卸的螺钉固定在轴承体上，内压盖位于靠近泵腔高温区的一侧。
[0012]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的高温泵用风冷轴承部件有如下优点：本技术结构合理，轴承体风冷管路、散热片方案，配合风扇、防护罩结构设计方法，高效冷却轴承体、有效阻止泵腔热量传递到轴承体，并能可靠替代无轴承冷却水的高温介质应用环境，便于制造、安装、维护，易于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴承部件结构示意图。
[0014]图2为本技术中轴承体外侧部分的结构示意图。
[0015]下面是本技术中标号对应的名称：
[0016]图中：泵腔高温区1、旋转轴2、标准轴承3；轴承体10、内压盖20、轴套30、甩油环40、圆螺母50、外压盖60、风扇70、防护罩80；补油器接口11、第一散热片12、第二散热片13、风冷管路14、油标接口15、排油接口16。
具体实施方式
[0017]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0018]图1为本技术的轴承部件结构示意图，图2为本技术中轴承体外侧部分的结构示意图，如上述图所示：本技术提供的一种高温泵用风冷轴承部件，该高温泵用风冷轴承部件位于泵腔高温区1的一侧，该高温泵用风冷轴承部件包括：旋转轴2、轴承体10、安装在旋转轴2上的内压盖20和外压盖60；旋转轴2的末端设置有风扇70，外压盖60外侧设置有防护罩80，风扇70设置在防护罩80内，旋转轴2设于轴承体10的中心，旋转轴2与风冷轴承部件10之间设有标准轴承3，轴承体10内设置有油腔，旋转轴2上套有轴套30，轴套30上安装有甩油环40。
[0019]轴承体10外部设置有第一散热片12、第二散热片13、风冷管路14、油标接口15，排油接口16。
[0020]油腔包括第一油腔和第二油腔；第一油腔和第二油腔互相连通，如图1中油位A和油位B互相连通，在具体的实施过程中也可以不连通，不连通的情况下，需要两套油标接口15和排油接口16，即每一个油腔采用一个油标接口15和一个排油接口16。
[0021]在本技术的具体的实施过程中，采用圆螺母50将轴套30固定在标准轴承3和圆螺母50之间，参考图1。
[0022]防护罩80为表面设置有栅格的防护罩，让空气方便流入，本技术的气流为图1中标注的C。
[0023]在具体的实施过程中，风扇70采用可拆卸的螺钉固定在旋转轴2的末端。内压盖20和外压盖60均采用可拆卸的螺钉固定在轴承体10上，内压盖20位于靠近泵腔高温区1的一侧，参考图1。
[0024]在具体的实施过程中，本技术的轴套30上根据需要选择性设有甩油环40，将润滑油甩向轴承体10侧壁、风冷管路14，起到冷却油温、冷却润滑轴承3的效果。
[0025]风扇70随旋转轴2同步旋转，经防护罩80中心孔吸气，随后产生径向气流。轴承体10的第一散热片12、第二散热片13，增加轴承体外壁换热面积，第二散热片13并能引导部分气流进入风冷管路14。
[0026]防护罩80和轴承体10的风冷管路14、第一散热片12、第二散热片13构成组合式散热结构，参见图2。此时由风扇70产生的高压气流就可以沿冷却管路、散热片流动，如图1中的气流箭头所示，强制带走轴承体10的热量，降低其温度；同时气流均吹响泵腔高温区，并最终从上方排出，有效阻止高温区热量向轴承体传递。
[0027]下面是本技术的具体工作过程：启动前根据配置确定油位A(飞溅润滑)或油
位B(油浴润滑)。轴承体10的风冷管路14及外壁的第一散热片12、第二散热片13增加了换热面积，风扇70同时工作，通过防护罩80与风冷管路14、第一散热片12、第二散热片13组合，使高压、高速气流通过风冷管路14、第一散热片12、第二散热片13，强制风冷轴承体10，带走热量，起到风冷效果；同时气流吹向泵腔高温区，并最终从上方排出，有效阻止泵腔高温区向轴承体的热量传递。
[0028]由于本技术采用轴承体内外风冷设计，冷却效果优于一般风冷轴承，同时风冷管路的设计，其产生的轴向气流又能有效阻止泵端高温区的热量传递。可替代水冷轴承，省去水冷轴承外接冷却水的繁琐，省去开机前后通断冷却水操作，避免了水冷轴承水冷腔、冷却管路的制造困难、泄漏风险；本风冷轴承部件结构简单、便于制造、安装、使用，易于推广。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温泵用风冷轴承部件，其特征在于：所述高温泵用风冷轴承部件位于泵腔高温区的一侧，所述高温泵用风冷轴承部件包括：旋转轴、轴承体、安装在旋转轴上的内压盖和外压盖；旋转轴的末端设置有风扇，外压盖外侧设置有防护罩，风扇设置在防护罩内，旋转轴设于轴承体的中心，旋转轴与风冷轴承部件之间设有标准轴承，轴承体内设置有油腔，旋转轴上套有轴套，轴套上安装有甩油环。2.根据权利要求1所述的高温泵用风冷轴承部件，其特征在于：轴承体外部设置有第一散热片、第二散热片、风冷管路、油标接口，排油接口。3.根据权利要求1所述的高温泵用风冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳雪松，芦洪钟，张太喜，王有良，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：