本实用新型专利技术涉及导热油泵技术领域，且公开了一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵，包括导热油泵本体，导热油泵本体左端设置有泵体入口，且导热油泵本体顶部左端设置有泵体出口，泵体入口与泵体出口内壁设置有叶轮，导热油泵本体内壁设置有轴承体，轴承体内壁转动连接有轴，轴左端设置有前滚动轴承组件，前滚动轴承组件一侧外壁设置有弹性挡圈，弹性挡圈将前滚动轴承组件轴向固定于轴左端外壁。本实用新型专利技术中，通过设置的前滚动轴承组件、后滑动轴承组件和推力盘组件，这样朝前额轴向力全部由前滚动轴承组件承受，滚动轴承的轴向承载能力较大，不易损坏，从而解决此结构磁力泵的轴向力问题，能够避免轴向力对导热油泵的使用寿命的影响。能够避免轴向力对导热油泵的使用寿命的影响。能够避免轴向力对导热油泵的使用寿命的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵
[0001]本技术涉及导热油泵
，尤其涉及一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵。
技术介绍
[0002]如何平衡轴向力一直是研发磁力泵过程中的关键技术，其产生原因有叶轮前后盖板上的压力不一致、叶轮在对介质做功时产生的作用在叶轮上的动反力、所输送介质的泵人口压力作用在推力轴承端面上的轴向力等，由于不平衡轴向力的存在，会使泵的整个转子向吸入口方向窜动，造成振动并使叶轮入口与密封环发生摩擦，此时产生的轴向力由滑动轴承组件来承受。
[0003]而滑动轴承组件本身不能承受轴向载荷，这样会使其磨损，摩擦产生的碎屑随着介质流转经过隔离套缝隙时会划伤隔离套组件，并损坏其他零件，造成介质泄漏，严重影响泵的使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵，包括导热油泵本体，所述导热油泵本体左端设置有泵体入口，且导热油泵本体顶部左端设置有泵体出口，泵体入口与泵体出口内壁设置有叶轮，所述导热油泵本体内壁设置有轴承体，轴承体内壁转动连接有轴，轴左端设置有前滚动轴承组件，前滚动轴承组件一侧外壁设置有弹性挡圈，弹性挡圈将前滚动轴承组件轴向固定于轴左端外壁，且轴承体右端设置有后滑动轴承组件，后滑动轴承组件外壁设置有内六角头螺钉，内六角头螺钉将后滑动轴承组件固定在轴承体右端面上。
[0007]进一步，轴右端设置有推力盘组件，推力盘组件外壁设置有键，键将推力盘组件固定在轴右端外壁。
[0008]进一步，所述轴内壁开设有第三孔和第四孔，轴承体内壁设置有第一孔和第二孔。
[0009]进一步，所述轴右端设置有第一腔室，第三孔尾端延伸至第一腔室内壁，轴承体外壁设置有第二腔室，第二孔尾端延伸至第二腔室内壁。
[0010]进一步，所述轴外壁设置有轴与轴承体缝隙，轴与轴承体缝隙延伸至第四孔一侧内壁。
[0011]进一步，所述轴承体外壁设置有隔离套组件，隔离套组件位于第一孔和第二孔之间内壁。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵，通过设置的前滚动轴承组件、后滑动轴承组件和推力盘组件，当导热油泵本体需要进行使用前，先进行灌泵，灌泵过程中随着泵腔介质的增多，气体向上运动并由第一孔排出，待灌泵充分后起泵，泵运转主循环是介质从泵体入口经过叶轮加压由泵体出口流出；泵腔内其余介质从轴与轴承体缝隙进入第四孔，第三孔，第一腔室，再进入第二孔、第一孔完成循环，此循环用于后滑动轴承组件后滑动轴承组件润滑与冷却；此结构运转时过大的轴向力会使固定在轴右端的推力盘组件随着轴向吸入口方向窜动，此时推力盘组件与后滑动轴承组件发生碰撞摩擦，本专利技术为解决这一问题将前滑动轴承组件由前滚动轴承组件代替，并且其游隙小于后滑动轴承组件与推力盘组件间隙；这样朝前额轴向力全部由前滚动轴承组件承受，滚动轴承的轴向承载能力较大，不易损坏，从而解决此结构磁力泵的轴向力问题，能够避免轴向力对导热油泵的使用寿命的影响。
[0015](2)、该一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵，通过设置前滚动轴承组件和后滑动轴承组件，前滚动轴承组件和后滑动轴承组件的结构紧凑、体积小、重量轻，安装拆卸方便，前滚动轴承组件和后滑动轴承组件上的各个部件都实现了尺寸的标准化，这不仅利于前滚动轴承组件和后滑动轴承组件的生产，更利于前滚动轴承组件和后滑动轴承组件互换，更易于维修和保养。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本实用的结构示意图。
[0018]图例说明：1、泵体入口；2、泵体出口；3、弹性挡圈；4、前滚动轴承组件；5、后滑动轴承组件；7、轴；8、轴承体；9、第一孔；10、隔离套组件；11、第二孔；12、内六角头螺钉；13、推力盘组件；14、键；15、第一腔室；16、第二腔室；17、轴与轴承体缝隙；18、第三孔；19、第四孔。
具体实施方式
[0019]一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵，如图1所示，包括导热油泵本体，导热油泵本体左端设置有泵体入口1，且导热油泵本体顶部左端设置有泵体出口2，泵体入口1与泵体出口2内壁设置有叶轮，导热油泵本体内壁设置有轴承体8，轴承体8内壁转动连接有轴7，轴7左端设置有前滚动轴承组件4，前滚动轴承组件4一侧外壁设置有弹性挡圈3，弹性挡圈3将前滚动轴承组件 4轴向固定于轴7左端外壁，且轴承体8右端设置有后滑动轴承组件5，后滑动轴承组件5外壁设置有内六角头螺钉12，内六角头螺钉12将后滑动轴承组件5固定在轴承体8右端面上。
[0020]轴7右端设置有推力盘组件13，推力盘组件13外壁设置有键14，键14 将推力盘组件13固定在轴7右端外壁。
[0021]轴7内壁开设有第三孔18和第四孔19，轴承体8内壁设置有第一孔9和第二孔11。
[0022]轴7右端设置有第一腔室15，第三孔18尾端延伸至第一腔室15内壁，轴承体8外壁设置有第二腔室16，第二孔11尾端延伸至第二腔室16内壁。
[0023]轴7外壁设置有轴与轴承体缝隙17，轴与轴承体缝隙17延伸至第四孔 19一侧内壁。
[0024]轴承体8外壁设置有隔离套组件10，隔离套组件10位于第一孔9和第二孔11之间内壁。
[0025]本技术的工作原理：通过设置的前滚动轴承组件4、后滑动轴承组件 5和推力盘组件13，当导热油泵本体需要进行使用前，先进行灌泵，灌泵过程中随着泵腔介质的增多，气体向上运动并由第一孔9排出，待灌泵充分后起泵，泵运转主循环是介质从泵体入口1经过叶轮加压由泵体出口2流出；泵腔内其余介质从轴与轴承体缝隙17进入第四孔19，第三孔18，第一腔室 15，再进入第二孔11、第一孔9完成循环，此循环用于后滑动轴承组件5后滑动轴承组件润滑与冷却；此结构运转时过大的轴向力会使固定在轴7右端的推力盘组件13随着轴7向吸入口方向窜动，此时推力盘组件13与后滑动轴承组件5发生碰撞摩擦，本专利技术为解决这一问题将前滑动轴承组件由前滚动轴承组件4代替，并且其游隙小于后滑动轴承组件5与推力盘组件13间隙；这样朝前额轴向力全部由前滚动轴承组件4承受，滚动轴承的轴向承载能力较大，不易损坏，从而解决此结构磁力泵的轴向力问题，能够避免轴向力对导热油泵的使用寿命的影响。
[0026]通过设置前滚动轴承组件4和后滑动轴承组件5，前滚动轴承组件4和后滑动轴承组件5的结构紧凑、体积小、重量轻，安装拆卸方便，前滚动轴承组件4和后滑动轴承组件5上的各个部件都实现了尺寸的标准化，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵，包括导热油泵本体，其特征在于：所述导热油泵本体左端设置有泵体入口(1)，且导热油泵本体顶部左端设置有泵体出口(2)，泵体入口(1)与泵体出口(2)内壁设置有叶轮，所述导热油泵本体内壁设置有轴承体(8)，轴承体(8)内壁转动连接有轴(7)，轴(7)左端设置有前滚动轴承组件(4)，前滚动轴承组件(4)一侧外壁设置有弹性挡圈(3)，弹性挡圈(3)将前滚动轴承组件(4)轴向固定于轴(7)左端外壁，且轴承体(8)右端设置有后滑动轴承组件(5)，后滑动轴承组件(5)外壁设置有内六角头螺钉(12)，内六角头螺钉(12)将后滑动轴承组件(5)固定在轴承体(8)右端面上。2.根据权利要求1所述的一种带滚动轴承磁力泵的导热油泵，其特征在于：轴(7)右端设置有推力盘组件(13)，推力盘组件(13)外壁设置有键(14)，键(14)将推力盘组件(13)固定在轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张希策，钱鸿宇，刘文星，钱运德，张德波，
申请(专利权)人：大连金石泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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