本实用新型专利技术公开了一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，涉及活性炭过滤装置技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置活性炭过滤装置，所述箱体的底端设置有固定装置，所述固定装置的内部设置有吸气装置，所述吸气装置左端连接干式过滤器，所述箱体上端设置有气体检测装置，所述气体检测装置右端设置有排气开关装置。本实用新型专利技术提供一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，通过设置干式过滤器可以将废气初步过滤，可以对废气内部杂质进行初步的处理，延长活性炭饱和的时间，然后通过设置的气体检测机构进行，可以检测经过过滤后的废气是否达到了可以排放的标准，同时可以检测活性炭是否达到饱和状态。态。态。
【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置
[0001]本技术涉及活性炭过滤装置
，尤其涉及一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置。
技术介绍
[0002]活性炭吸附净化装置工作原理，含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
[0003]但目前使用的设备，在使用一段时间后活性炭吸附饱和后不易更换活性炭板，且过滤后的气体不经过检测后直接排放，对于不符合排放标准的气体会对环境造成破坏。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，解决上述在使用一段时间后活性炭吸附饱和后不易更换活性炭板，且过滤后的气体不经过检测后直接排放，对于不符合排放标准的气体会对环境造成破坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有活性炭过滤装置，所述箱体的底端设置有固定装置，所述固定装置的内部设置有吸气装置，所述吸气装置的左侧连接着干式过滤器，所述箱体的顶部连接着气体检测装置，所述气体检测装置的右端设置有排气开关。
[0006]优选的，所述活性炭过滤装置包括凹槽、活性炭板、挡板、把手和螺母，所述箱体的内部设置有凹槽，所述凹槽内部放置有活性炭板，所述活性炭板的前端设置有挡板，所述挡板前端设置有把手，所述把手两侧设置有螺母。
[0007]优选的，所述固定装置包括上固定板，连接杆和下固定板，所述箱体的底端安装有上固定板，所述上固定板的底端连接有连接杆，所述连接杆下端设置在下固定板上。
[0008]优选的，所述吸气装置包括通风管，固定圈、电机固定杆、电机和扇叶，所述箱体的底端连接有通风管，所述通风管内部设置有固定圈，所述固定圈内部连接电机固定杆，所述电机固定杆固定在电机外侧，所述电机下端连接着扇叶。
[0009]优选的，所述干式过滤器包括干式过滤器排气管、干式过滤箱、干式过滤箱凹槽、滤芯和干式过滤器进气口，所述通风管底端连接有干式过滤器排气管，所述干式过滤器排气管的左端固定有干式过滤箱，所述干式过滤箱内部设置有干式过滤箱凹槽，所述干式过滤箱内部设置有滤芯，所述干式过滤箱左侧设置有干式过滤器进气口。
[0010]优选的，所述气体检测装置包括排气管、固定环、连接块、显示屏和检测管，所述箱体顶管连接有排气管，所述排气管的外侧设置有固定环，所述固定环底端设置有连接块，所述连接块下端连接着显示屏，所述显示屏上端设置有检测管。
[0011]优选的，所述排气开关包括固定座、封闭管和开关阀门，所述排气管右端连接固定
座，所述固定座内部设置封闭管，所固定座下端设置开关阀门，所述开关阀门(703)与封闭管(702)的下端连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，通过设置干式过滤器可以将废气初步过滤，可以对废气内部杂质进行初步的处理，延长活性炭饱和的时间。
[0014]本技术提供一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，通过设置的气体检测机构进行，可以检测经过过滤后的废气是否达到了可以排放的标准，同时可以检测活性炭是否达到饱和状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的活性炭过滤装置及固定装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的气体检测装置及排气开关结构示意图；
[0018]图4为本技术的干式过滤器结构示意图。
[0019]图5为本技术的排气开关结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、活性炭过滤装置；201、凹槽；202、活性炭板；203、挡板； 204、把手；205、螺母；3、固定装置；301、上固定板；302、连接杆；303、下固定板； 4、吸气装置；401、通风管；402、固定圈；403、电机固定杆；404、电机；405、扇叶； 5、吸气装置；501、干式过滤器排气管；502、干式过滤箱；503、干式过滤箱凹槽；504、滤芯；505、干式过滤器进气口；6、气体检测装置；601排气管；602、固定环；603、连接块；604、显示屏；605、检测管；7、排气开关；701、固定座；702、封闭管；703、开关阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括箱体1，箱体1的内部设置有活性炭过滤装置2，箱体1的底端设置有固定装置3，固定装置3的内部设置有吸气装置4，吸气装置 4的左侧连接着干式过滤器5，箱体1的顶部连接着气体检测装置6，气体检测装置6的右端设置有排气开关7。
[0023]实施例二，活性炭过滤装置2包括凹槽201、活性炭板202、挡板203、把手204和螺母205，箱体1的内部设置有凹槽201，凹槽201内部放置有活性炭板202，活性炭板202 的前端设置有挡板203，挡板203前端设置有把手204，把手204两侧设置有螺母205，通过设置活性炭过滤装置2，使得活性炭板202在吸附饱和的情况下，可以凹槽201中取出，同时在挡板203上设置了把手204和螺母205方便取出与存放。
[0024]实施例三，固定装置3包括上固定板301，连接杆302和下固定板303，箱体1的底端
安装有上固定板301，上固定板301的底端连接有连接杆302，连接杆302的下端设置在下固定板303上，通过设置固定装置3上固定板301连接设备下固定板303固定在地面，在设备运行过程中保证设备的稳定性。
[0025]实施例四，吸气装置4包括通风管401，固定圈402、电机固定杆403、电机404和扇叶405，箱体1的底端连接有通风管401，通风管401内部设置有固定圈402，固定圈402 内部连接电机固定杆403，电机固定杆403固定在电机404外侧，电机404下端连接着扇叶405，通过设置吸气装置4中的电机404带动扇叶405运动，将气体从干式过滤器5中传输到活性炭过滤装置2中，加速气体的流动，增加工作效率。
[0026]实施例五，干式过滤器5包括干式过滤器排气管501、干式过滤箱502、干式过滤箱凹槽503、滤芯504和干式过滤器进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有活性炭过滤装置(2)，所述箱体(1)的底端设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)的内部设置有吸气装置(4)，所述吸气装置(4)的左侧连接着干式过滤器(5)，所述箱体(1)的顶部连接着气体检测装置(6)，所述气体检测装置(6)的右端设置有排气开关(7)。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，其特征在于，所述活性炭过滤装置(2)包括凹槽(201)、活性炭板(202)、挡板(203)、把手(204)和螺母(205)，所述箱体(1)的内部设置有凹槽(201)，所述凹槽(201)内部放置有活性炭板(202)，所述活性炭板(202)的前端设置有挡板(203)，所述挡板(203)前端设置有把手(204)，所述把手(204)两侧设置有螺母(205)。3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，其特征在于，所述固定装置(3)包括上固定板(301)，连接杆(302)和下固定板(303)，所述箱体(1)的底端安装有上固定板(301)，所述上固定板(301)的底端连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)下端设置在下固定板(303)上。4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维生产用前纺纺丝废气活性炭过滤装置，其特征在于，所述吸气装置(4)包括通风管(401)，固定圈(402)、电机固定杆(403)、电机(404)和扇叶(405)，所述箱体(1)的底端连接有通风管(401)，所述通风管(401)内部设置有固定圈(402)，所述固定圈(402)内部连接电机固定杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春堂，喻志刚，
申请(专利权)人：福建闽松纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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