本实用新型专利技术涉及弯管生产设备技术领域，且公开了小型化油器的弯管半自动压装装置，包括液压缸，所述液压缸底部固定安装有支撑板一，所述支撑板一底部前端两侧固定安装有支撑杆一，所述液压缸底部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有挤压板，所述挤压板底部表面设置有定位块，所述定位块底部活动安装有插接套杆。本实用新型专利技术通过压装辊表面中心位置与压块底部表面位置相对应，在将需要压装的弯管活动卡接在压装辊表面，启动液压缸，在挤压板和压块的作用下，对弯管顶部进行挤压变形，并通过设置的气缸二，对弯管表面起到固定卡接的作用，减少工作人员手动对弯管进行固定的操作，达到半自动对弯管压装的操作，方便简单。方便简单。方便简单。
【技术实现步骤摘要】
小型化油器的弯管半自动压装装置
[0001]本技术涉及弯管生产设备
，具体为小型化油器的弯管半自动压装装置。
技术介绍
[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
[0003]目前现有的弯管设备在进行压装过程中，需要工作人员手动对弯管进行按压操作，在生产过程中，极容易对工作人员造成伤害，需要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：达到半自动对弯管进行压装操作，减少工作人员的工作强度和难度，提高弯管生产的工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：小型化油器的弯管半自动压装装置，包括液压缸，所述液压缸底部固定安装有支撑板一，所述支撑板一底部前端两侧固定安装有支撑杆一，所述液压缸底部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有挤压板，所述挤压板底部表面设置有定位块，所述定位块底部活动安装有插接套杆，所述插接套杆底部固定连接有压块，所述挤压板外表面两侧设置有气缸一，所述气缸一底部活动安装有气杆，所述支撑杆一底部固定安装有支撑板二，所述支撑板二底部前端固定安装有支撑杆二。
[0006]优选的，所述支撑杆二底部表面设置有底座，所述底座顶部表面中心位置固定安装有卡接板，所述卡接板表面两侧设置有压装辊，所述卡接板表面一侧活动安装有气缸二。
[0007]优选的，所述压装辊表面中心位置与压块底部表面位置相对应，在将需要压装的弯管活动卡接在压装辊表面，启动液压缸，在挤压板和压块的作用下，对弯管顶部进行挤压变形，并通过设置的气缸二，对弯管表面起到固定卡接的作用，减少工作人员手动对弯管进行固定的操作，达到半自动对弯管压装的操作，方便简单。
[0008]优选的，所述伸缩杆共设有四根，四根所述伸缩杆呈三角状分布在挤压板顶部，且所述挤压板通过四根所述伸缩杆升降运动，设置的四根伸缩杆可对挤压板产生挤压力，四根伸缩杆表面活动安装有弹簧杆，可对挤压力起到一定的缓冲效果，同时呈三角状分布，有效保证对挤压板挤压保持一定的稳定性和安全性。
[0009]优选的，所述支撑板二表面中心位置开设有通槽，且所述通槽与插接套杆固定卡接，在对挤压板产生向下的挤压力后，定位块同步向下移动，并与插接套杆套接，对压块产生挤压力，可对卡接在压装辊表面的弯管进行挤压操作。
[0010]优选的，所述定位块形状为圆柱型，所述定位块的直径尺寸小于插接套杆的直径尺寸，且所述定位块通过挤压板升降套接在插接套杆内部，方便定位块在向下移动的同时，与插接套杆内部套接，保证挤压板和压块在受力后不会出现受力不均匀，造成挤压出现错
位的问题。
[0011]优选的，所述气缸二表面前端与压装辊表面位置相对应，设置的气缸二可对压装辊表面卡接的弯管起到限位固定的效果，保证弯管的正常压装操作。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)、本技术通过压装辊表面中心位置与压块底部表面位置相对应，在将需要压装的弯管活动卡接在压装辊表面，启动液压缸，在挤压板和压块的作用下，对弯管顶部进行挤压变形，并通过设置的气缸二，对弯管表面起到固定卡接的作用，减少工作人员手动对弯管进行固定的操作，达到半自动对弯管压装的操作，方便简单。
[0014](2)、本技术通过伸缩杆共设有四根，四根所述伸缩杆呈三角状分布在挤压板顶部，且所述挤压板通过四根所述伸缩杆升降运动，设置的四根伸缩杆可对挤压板产生挤压力，四根伸缩杆表面活动安装有弹簧杆，可对挤压力起到一定的缓冲效果，同时呈三角状分布，有效保证对挤压板挤压保持一定的稳定性和安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术正面的整体结构表面示意图；
[0016]图2为本技术侧面的整体结构表面示意图；
[0017]图3为本技术正面的卡接板结构表面示意图。
[0018]标号说明：
[0019]1、液压缸；2、支撑板一；3、支撑杆一；4、伸缩杆；5、挤压板；6、定位块；7、插接套杆；8、压块；9、气缸一；10、支撑板二；11、支撑杆二；12、底座；13、卡接板；14、气杆；15、气缸二；16、压装辊。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]本技术最关键的构思在于：通过压装辊16表面中心位置与压块8底部表面位置相对应，在将需要压装的弯管活动卡接在压装辊16表面，启动液压缸1，在挤压板5和压块8的作用下，对弯管顶部进行挤压变形，并通过设置的气缸二15，对弯管表面起到固定卡接的作用，减少工作人员手动对弯管进行固定的操作，达到半自动对弯管压装的操作，方便简单。
[0022]请参照图1以及图2
[0023]小型化油器的弯管半自动压装装置，包括液压缸1，液压缸1底部固定安装有支撑板一2，支撑板一2底部前端两侧固定安装有支撑杆一3，液压缸1底部活动安装有伸缩杆4，伸缩杆4底部固定安装有挤压板5，挤压板5底部表面设置有定位块6，定位块6底部活动安装有插接套杆7，插接套杆7底部固定连接有压块8，挤压板5外表面两侧设置有气缸一9，气缸一9底部活动安装有气杆14，支撑杆一3底部固定安装有支撑板二10，支撑板二10底部前端固定安装有支撑杆二11。
[0024]支撑杆二11底部表面设置有底座12，底座12顶部表面中心位置固定安装有卡接板13，卡接板13表面两侧设置有压装辊16，卡接板13表面一侧活动安装有气缸二15。
[0025]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：达到半自动对弯管进行压装操作，减少工作人员的工作强度和难度，提高弯管生产的工作效率
[0026]进一步的，压装辊16表面中心位置与压块8底部表面位置相对应，在将需要压装的弯管活动卡接在压装辊16表面。
[0027]由上述描述可知，启动液压缸1，在挤压板5和压块8的作用下，对弯管顶部进行挤压变形，并通过设置的气缸二15，对弯管表面起到固定卡接的作用，减少工作人员手动对弯管进行固定的操作，达到半自动对弯管压装的操作，方便简单
[0028]进一步的，伸缩杆4共设有四根，四根伸缩杆4呈三角状分布在挤压板5顶部，且挤压板5通过四根伸缩杆4升降运动。
[0029]由上述描述可知，设置的四根伸缩杆4可对挤压板5产生挤压力，四根伸缩杆4表面活动安装有弹簧杆，可对挤压力起到一定的缓冲效果，同时呈三角状分布，有效保证对挤压板5挤压保持一定的稳定性和安全性。
[0030]进一步的，支撑板二10表面中心位置开设有通槽，且通槽与插接套杆7固定卡接。
[0031]由上述描述可知，在对挤压板5产生向下的挤压力后，定位块6同步向下移动，并与插接套杆7套接，对压块8产生挤压力，可对卡接在压装辊16表面的弯管进行挤压操作。
[0032]进一步的，定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.小型化油器的弯管半自动压装装置，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)底部固定安装有支撑板一(2)，所述支撑板一(2)底部前端两侧固定安装有支撑杆一(3)，所述液压缸(1)底部活动安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)底部固定安装有挤压板(5)，所述挤压板(5)底部表面设置有定位块(6)，所述定位块(6)底部活动安装有插接套杆(7)，所述插接套杆(7)底部固定连接有压块(8)，所述挤压板(5)外表面两侧设置有气缸一(9)，所述气缸一(9)底部活动安装有气杆(14)，所述支撑杆一(3)底部固定安装有支撑板二(10)，所述支撑板二(10)底部前端固定安装有支撑杆二(11)。2.根据权利要求1所述的小型化油器的弯管半自动压装装置，其特征在于：所述支撑杆二(11)底部表面设置有底座(12)，所述底座(12)顶部表面中心位置固定安装有卡接板(13)，所述卡接板(13)表面两侧设置有压装辊(16)，所述卡接板(13)表面一侧活动安装有气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：福鼎市一玖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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