胶合板加工用高效自动热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了胶合板加工用高效自动热压机,包括机架，所述机架的一侧设置有收集机构，所述收集机构包括轨道、工作台、气缸A、吸盘、真空泵、气缸B等，所述收集机构的一侧设置有热压机构，所述热压机构的一侧设置有进给机构；通过设置有气缸A，气缸A带动吸盘上下运动，将热压完成的胶合板吸附在吸盘上，避免工人直接接触造成伤害，降低了胶合板生产的危险系数，通过设置有工作台，气缸B带动工作台在水平方向移动，将热压完成的胶合板快速运送到指定位置，代替人工搬运，提高了胶合板生产的生产效率，设置有加热组件配合加热板对胶合板进行双面加热，减少了加热时间，提高了热压效率。提高了热压效率。提高了热压效率。

【技术实现步骤摘要】
胶合板加工用高效自动热压机


[0001]本技术涉及胶合板加工
，尤其涉及胶合板加工用高效自动热压机。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：热压胶合板在压制完成后仍残留大量热量，若采用人工收集的话，容易对工人造成伤害，增大了危险系数的同时也降低了生产效率，为此，我们提出了胶合板加工用高效自动热压机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供胶合板加工用高效自动热压机。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的一侧设置有收集机构，所述收集机构包括轨道，所述轨道通过螺栓固定于机架的内壁，所述轨道的内侧滑动连接有工作台，所述工作台的外壁通过螺栓固定有两个气缸A，所述气缸A的伸长端均通过螺栓固定有吸盘，所述工作台靠近气缸A的一侧外壁通过螺栓固定有真空泵，所述真空泵的吸气端通过管路连接于吸盘，所述轨道的一侧通过螺栓固定有气缸B，所述收集机构的一侧设置有热压机构，所述热压机构的一侧设置有进给机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述热压机构包括箱体，所述箱体通过螺栓固定于机架的上方，所述箱体的下侧内壁通过螺栓固定有加热板，所述箱体的外壁通过螺栓固定有两个液压杆，所述液压杆的伸长端通过螺栓固定有压板，所述压板的周围通过螺栓固定有加热组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述进给机构包括侧挡板，所述侧挡板通过螺栓固定于箱体的外壁，所述侧挡板的外壁通过螺栓固定有固定架，所述固定架的外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端通过螺栓固定有转轴，所述转轴的外壁通过螺栓固定有滚轮A，所述滚轮A沿侧挡板的一侧转动连接有多个滚轮B，所述滚轮A与滚轮B的外壁滑动连接有传送带。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体靠近液压杆的一侧外壁通过螺栓固定有液压泵。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台靠近气缸A的一侧外壁通过螺栓固定有气泵。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述轨道的外壁通过螺栓固定有红外计数器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的外壁设置有控制机构，所述控制机构包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于箱体的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有喇叭，所述喇叭的一侧通过螺栓固定有急停按钮，所述控制器与液压杆、气缸A、气缸B、吸盘的控制阀以及红外计数器均电性连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置设置有气缸A，气缸A带动吸盘上下运动，将热压完成的胶合板吸附在吸盘上，避免工人直接接触造成的伤害，降低了胶合板生产的危险系数，通过设置有工作台，气缸B带动工作台在水平方向移动，将热压完成的胶合板快速运送到指定位置，代替人工搬运，提高了胶合板生产的生产效率；通过设置有加热组件配合加热板对胶合板进行双面加热，减少了加热时间，提高了热压效率；通过设置有电机带动滚轮转动从而传送带转动，将待热压的胶合板自动运送至热压机构，代替人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了装置的自动化程度；通过设置有触摸屏，通过触摸屏对不同规格胶合板的热压参数进行调整，扩大了装置的使用范围，设置有喇叭，当红外计数器的计数值达到预设值时，喇叭发出警报，提高了装置的智能化程度。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的俯视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的前视剖视结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的后视结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的图4中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100、机架；10、液压泵；20、气泵；30、红外计数器；101、轨道；102、工作台；103、气缸A；104、吸盘；105、真空泵；106、气缸B；201、箱体；202、加热板；203、液压杆；204、压板；205、加热组件；301、侧挡板；302、固定架；303、电机；304、转轴；305、滚轮A；306、滚轮B；307、传送带；401、控制器；402、触摸屏；403、急停按钮；404、喇叭。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括机架100，所述机架100的一侧设置有收集机构，所述收集机构包括轨道101，所述轨道101通过螺栓固定于机架100的内壁，所述轨道101的内侧滑动连接有工作台102，所述工作台102的外壁通过螺栓固定有两个气缸A103，所述气缸A103的伸长端均通过螺栓固定有吸盘104，所述工作台102靠近气缸A103的一侧外壁通过螺栓固定有真空泵105，所述真空泵105的吸气端通过管路连接于吸盘104，所述轨道101的一侧通过螺栓固定有气缸B106，所述收集机构的一侧设置有热压机构，所述热压机构的一侧设置有进给机构；通过设置有气缸A103，气缸A103带动吸盘104上下运动，将热压完成的胶合板吸附在吸盘104上，避免工人直接接触造成的伤害，降低了胶合板生产的危险系数，设置有工作台102，气缸B106带动工作台102在水平方向移动，将热压完成的胶合板快速运送到指定位置，代替人工搬运，提高了胶合板生产的生产效率。
[0022]具体的，所述热压机构包括箱体201，所述箱体201通过螺栓固定于机架100的上方，所述箱体201的下侧内壁通过螺栓固定有加热板202，所述箱体201的外壁通过螺栓固定有两个液压杆203，所述液压杆203的伸长端通过螺栓固定有压板204，所述压板204的周围通过螺栓固定有加热组件205；通过设置有加热组件205配合加热板202对胶合板进行双面加热，减少了加热时间，提高了热压效率。
[0023]具体的，所述进给机构包括侧挡板301，所述侧挡板301通过螺栓固定于箱体201的外壁，所述侧挡板301的外壁通过螺栓固定有固定架302，所述固定架302的外壁通过螺栓固定有电机303，所述电机303的输出端通过螺栓固定有转轴304，所述转轴304的外壁通过螺栓固定有滚轮A305，所述滚轮A305沿侧挡板301的一侧转动连接有多个滚轮B306，所述滚轮A305与滚轮B306的外壁滑动连接有传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶合板加工用高效自动热压机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的一侧设置有收集机构，所述收集机构包括轨道(101)，所述轨道(101)通过螺栓固定于机架(100)的内壁，所述轨道(101)的内侧设置有工作台(102)，所述工作台(102)的外壁设置有两个气缸A(103)，所述气缸A(103)的伸长端均设置有吸盘(104)，所述工作台(102)靠近气缸A(103)的一侧外壁设置有真空泵(105)，所述真空泵(105)的吸气端通过管路连接于吸盘(104)，所述轨道(101)的一侧设置有气缸B(106)，所述收集机构的一侧设置有热压机构，所述热压机构的一侧设置有进给机构。2.根据权利要求1所述的胶合板加工用高效自动热压机，其特征在于，所述热压机构包括箱体(201)，所述箱体(201)通过螺栓固定于机架(100)的上方，所述箱体(201)的下侧内壁设置有加热板(202)，所述箱体(201)的外壁设置有两个液压杆(203)，所述液压杆(203)的伸长端设置有压板(204)，所述压板(204)的周围设置有加热组件(205)。3.根据权利要求1所述的胶合板加工用高效自动热压机，其特征在于，所述进给机构包括侧挡板(301)，所述侧挡板(301)通过螺栓固定于箱体(201)的外壁，所述侧挡板(301)的外壁设置有固定架(302)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奇，
申请(专利权)人：宿州市中盛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：