多层板生产用表面精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了多层板生产用表面精加工设备，包括安装支架，所述安装支架的顶部通过螺栓固定有操作箱，所述安装支架外侧设置有运输机构，所述操作箱上设置有打磨机构、收集机构、磨边机构和防尘机构，所述打磨机构包括液压杆、安装底座、双轴电机、驱动轴、打磨辊、橡胶防尘盖板和控制器；通过设置有运输机构、打磨机构和收集机构配合对多层板进行精加工，提高了多层板精加工的自动化程度和效率，设置有收集机构对打磨时产生的废屑和灰尘进行收集，避免被人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性和实用性，代替人工收集，降低了人力成本和时间成本的消耗，提高了多层板加工的整体效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
多层板生产用表面精加工设备


[0001]本技术涉及多层板加工
，尤其涉及多层板生产用表面精加工设备。

技术介绍

[0002]多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的多层板类型有三合板、五合板等。多层板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在多层板加工过程中需要对其进行精加工操作，常见的精加工有板面打磨和侧边磨边操作，现有的打磨和磨边操作大多采用人工配合打磨机进行，自动化程度和加工效率较低，且无法对加工过程中产生的废屑进行收集处理，被人体吸入会危害身体健康，后续的人工收集也需要耗费大量时间和人力成本，降低了多层板加工的整体效率，为此，我们提出了多层板生产用表面精加工设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供多层板生产用表面精加工设备。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的顶部设置有操作箱，所述安装支架靠近操作箱的一侧设置有运输机构，所述操作箱的内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括液压杆，所述液压杆通过螺栓固定于操作箱的顶部，所述液压杆的底部设置有安装底座，所述安装底座通过滑轨与操作箱滑动连接，所述操作箱的侧壁通过滑轨滑动连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端设置有一对驱动轴，一对所述驱动轴的外侧均设置有打磨辊，所述驱动轴靠近双轴电机的外侧设置有橡胶防尘盖板，所述安装底座的一侧设置有控制器，所述操作箱的顶部设置有收集机构，所述操作箱的内壁设置有磨边机构，所述操作箱相对的两侧设置有防尘机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装支架的底部设置有多个支撑脚。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述运输机构包括输送电机，所述输送电机通过螺栓固定于安装支架的一侧，所述安装支架的内部通过轴承转动连接有多个滚轴，所述输送电机的输出端与滚轴固定连接，所述滚轴的外侧设置有输送带。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述收集机构包括吸附箱，所述吸附箱通过螺栓固定于操作箱的顶部，所述吸附箱的底部设置有过滤板，所述吸附箱的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的顶部设置有连接管，所述安装支架的内壁设置有收集箱，所述收集箱通过
连接管与鼓风机相连接，所述收集箱的一侧设置有排泄槽，所述安装支架靠近收集箱的一侧设置有控制机构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述磨边机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过螺栓固定于操作箱的外侧，所述电动伸缩杆的一端设置有磨边支架，所述磨边支架的一侧设置有马达，所述马达的输出端设置有磨边滚轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述防尘机构包括防尘箱，所述防尘箱通过螺栓固定于操作箱的外侧，所述防尘箱的内壁设置有多个转动底座，多个所述转动底座的内壁均转动连接有防尘帘。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装支架的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置设置有打磨机构，双轴电机带动一对驱动轴向相反方向转动，驱动轴转动带动打磨辊转动，一对打磨辊对多层板进行打磨操作，提高了打磨的质量；通过设置有收集机构，在多层板加工过程中，鼓风机启动，鼓风机将加工时产生的废屑和灰尘吸入吸附箱内部，然后通过连接管输送至收集箱内部，对废屑和灰尘进行收集处理，避免被人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性和实用性，代替人工收集，降低了人力成本和时间成本的消耗，提高了多层板加工的整体效率；通过设置有磨边机构，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆带动磨边支架移动，根据多层板的尺寸调节磨边的位置，马达启动，马达带动磨边滚轮转动，磨边滚轮对多层板进行磨边操作，运输机构、打磨机构和收集机构配合对多层板进行精加工，提高了多层板精加工的自动化程度和效率；通过设置有防尘机构，多层板经过防尘帘时，防尘帘与转动底座发生转动，多层板完全进入防尘箱时，防尘帘会转动会原来位置，保持防尘箱的密闭性，防止加工时产生的废屑和灰尘排放到外部，提高了装置的防尘效。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100安装支架、110支撑脚、120操作箱、210输送电机、220滚轴、230输送带、310液压杆、320安装底座、330双轴电机、331驱动轴、332橡胶防尘盖板、340打磨辊、350控制器、410吸附箱、411过滤板、420鼓风机、421连接管、430收集箱、431排泄槽、510电动伸缩杆、520磨边支架、530马达、531磨边滚轮、610防尘箱、620转动底座、630防尘帘、710连接座、720控制主机、721控制按钮、722显示屏。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架
100的顶部通过螺栓固定有操作箱120，所述安装支架100靠近操作箱120的一侧设置有运输机构，所述操作箱120的内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括液压杆310，所述液压杆310通过螺栓固定于操作箱120的顶部，所述液压杆310的底部通过螺栓固定有安装底座320，所述安装底座320通过滑轨与操作箱120滑动连接，所述操作箱120的侧壁通过滑轨滑动连接有双轴电机330，所述双轴电机330的输出端固定有一对驱动轴331，一对所述驱动轴331的外侧均固定有打磨辊340，所述驱动轴331靠近双轴电机330的外侧固定有橡胶防尘盖板332，所述安装底座320的一侧通过螺栓固定有控制器350，所述操作箱120的顶部设置有收集机构，所述操作箱120的内壁设置有磨边机构，所述操作箱120相对的两侧设置有防尘机构；通过设置有运输机构对多层板进行运输，设置有打磨机构，双轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层板生产用表面精加工设备，其特征在于，包括安装支架(100)，所述安装支架(100)的顶部设置有操作箱(120)，所述安装支架(100)靠近操作箱(120)的一侧设置有运输机构，所述操作箱(120)的内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括液压杆(310)，所述液压杆(310)通过螺栓固定于操作箱(120)的顶部，所述液压杆(310)的底部设置有安装底座(320)，所述安装底座(320)通过滑轨与操作箱(120)滑动连接，所述操作箱(120)的侧壁通过滑轨滑动连接有双轴电机(330)，所述双轴电机(330)的输出端设置有一对驱动轴(331)，一对所述驱动轴(331)的外侧均设置有打磨辊(340)，所述驱动轴(331)靠近双轴电机(330)的外侧设置有橡胶防尘盖板(332)，所述安装底座(320)的一侧设置有控制器(350)，所述操作箱(120)的顶部设置有收集机构，所述操作箱(120)的内壁设置有磨边机构，所述操作箱(120)相对的两侧设置有防尘机构。2.根据权利要求1所述的多层板生产用表面精加工设备，其特征在于，所述安装支架(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。3.根据权利要求1所述的多层板生产用表面精加工设备，其特征在于，所述运输机构包括输送电机(210)，所述输送电机(210)通过螺栓固定于安装支架(100)的一侧，所述安装支架(100)的内部通过轴承转动连接有多个滚轴(220)，所述输送电机(210)的输出端与滚轴(220)固定连接，所述滚轴(220)的外侧设置有输送带(230)。4.根据权利要求1所述的多层板生产用表面精加工设备，其特征在于，所述收集机构包括吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奇，
申请(专利权)人：宿州市中盛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：