一种用于超薄刀加工的高效打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，包括工作台、打磨机构和除尘机构，工作台的底端固定安装有底箱，工作台顶端中部的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶端均固定连接于顶板底端的两侧，支撑板的底部固定安装有打磨机构，工作台顶端的中部设有固定机构，工作台顶端的一侧设有除尘机构，吸尘风机开设于支撑板内侧的中部，吸尘风机固定安装于风机箱内侧的顶部，集尘盒滑动安装于风机箱内侧的底部，本实用新型专利技术一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，设置打磨机构，可以对工件进行快速打磨，易于调节打磨位置，设置固定机构，可以对工件进行固定，提高打磨效果，设置除尘机构，可以去除打磨产生的粉尘，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄刀加工的高效打磨设备


[0001]本技术涉及刀具打磨
，具体为一种用于超薄刀加工的高效打磨设备。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]在对超薄刀进行生产加工时，需要通过打磨设备对其进行打磨，而现有的用于超薄刀加工的打磨设备，大多结构复杂，不便于操作，对工件的固定不够牢固，也不便于更换打磨位置，影响了超薄刀的打磨效果和工作效率，同时，现有的用于超薄刀加工的打磨设备，打磨时产生的碎屑飞溅会影响工作人员的身体健康和工作环境，缺乏对打磨产生的碎屑粉尘进行处理的结构，设备的稳定性和安全防护能力不足，设备的实用性和便捷性均有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于超薄刀加工的打磨设备，大多结构复杂，不便于操作，对工件的固定不够牢固，也不便于更换打磨位置，影响了超薄刀的打磨效果和工作效率，同时，现有的用于超薄刀加工的打磨设备，打磨时产生的碎屑飞溅会影响工作人员的身体健康和工作环境，缺乏对打磨产生的碎屑粉尘进行处理的结构，设备的稳定性和安全防护能力不足，设备的实用性和便捷性均有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，包括工作台、底箱、打磨机构和除尘机构，所述工作台的底端固定安装有底箱，所述工作台顶端中部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接于顶板底端的两侧，所述支撑板的底部固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括液压泵、直线电机、液压缸、减速电机和打磨盘，所述工作台顶端的中部设有固定机构，所述固定机构包括旋转电机、转轴、支撑台、下压板、加固板和调节螺栓，所述工作台顶端的一侧设有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘管、吸尘风机、集尘盒和风机箱，所述风机箱固定安装于工作台顶端的一侧，所述吸尘风机开设于其中一个支撑板内侧的中部，所述吸尘风机固定安装于风机箱内侧的顶部，所述集尘盒滑动安装于风机箱内侧的底部，所述顶板底端的正面固定安装有照明灯。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的另一侧的中部固定安装有控制箱，所述控制箱的正面依次固定安装有移动开关、升降开关、打磨开关、旋转开关、吸尘开
关和照明开关，所述直线电机通过移动开关与外接电源电性连接，所述液压泵通过升降开关与外接电源电性连接，所述减速电机通过打磨开关与外接电源电性连接，所述旋转电机通过旋转开关与外接电源电性连接，所述吸尘风机通过吸尘开关与外接电源电性连接，所述照明灯通过照明开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压泵固定安装于顶板顶端的一侧，所述直线电机固定安装于顶板底端的中部，所述液压缸固定连接与直线电机的输出端，所述减速电机固定连接于液压缸的底端，所述打磨盘固定连接于减速电机的输出端，通过打磨盘，可以对刀具进行打磨。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转电机固定安装于底箱的内侧，所述转轴固定连接于旋转电机的输出端，所述转轴的外壁与工作台的内侧转动连接，所述支撑台固定连接于转轴的顶端，所述调节螺栓螺接于支撑台顶端的中部，所述下压板和加固板依次螺接于调节螺栓外壁的中部，所述下压板的底端粘接有缓冲防滑垫片，通过缓冲防滑垫片，可以在下压板对刀具固定时，降低其与刀具间的压力，并防止刀具滑动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板的背面均固定连接有挡板，通过挡板，可以避免打磨产生的碎屑飞溅，所述吸尘管的外侧卡接有滤网，通过滤网，可以避免杂质进入吸尘风机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均固定连接有拉杆，通过拉杆，可以使得设备易于搬运，也可以悬挂物品。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底端的四个边角均固定安装有支脚，四个所述支脚的底端均粘接有橡胶垫，通过支脚，可以对设备的整体进行支撑，通过橡胶垫，可以提高设备的防滑能力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置打磨机构，通过直线电机带动打磨盘移动，可以调节打磨位置，通过液压泵和液压缸的配合，可以调节打磨盘的竖直位置，并使之达到适宜的工作高度，提高了打磨效果，增强了设备的便利性。
[0014]2、设置高度机构，通过下压板和调节螺栓的配合，可以对待打磨工件进行固定，从而为打磨带来方便，使打磨过程更加稳定，同时，由支撑台支撑工件，再通过转轴连接旋转电机，可以旋转调节支撑台，从而为工件的全方位打磨带来更多的便利。
[0015]3、设置除尘机构，通过吸尘风机和吸尘管的配合，可以再打磨时吸收打磨产生的小型碎屑，并送入集尘盒内收集，避免其四处飞溅给环境和工作人员带来影响，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正面示意图；
[0018]图3为本技术的正面剖视图；
[0019]图4为本技术侧面的示意图；
[0020]图5为本技术固定机构的示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、底箱；3、支撑板；4、顶板；5、打磨机构；6、除尘机构；7、固定机
构；8、控制箱；9、支脚；10、拉杆；11、液压泵；12、直线电机；13、液压缸；14、减速电机；15、打磨盘；16、吸尘管；17、吸尘风机；18、集尘盒；19、旋转电机；20、转轴；21、支撑台；22、下压板；23、加固板；24、调节螺栓；25、照明灯；26、移动开关；27、升降开关；28、打磨开关；29、旋转开关；30、吸尘开关；31、照明开关；32、缓冲防滑垫片；33、橡胶垫；34、挡板；35、风机箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，包括工作台1、底箱2、打磨机构5和除尘机构6，工作台1的底端固定安装有底箱2，工作台1顶端中部的两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3的顶端均固定连接于顶板4底端的两侧，支撑板3的底部固定安装有打磨机构5，打磨机构5包括液压泵11、直线电机12、液压缸13、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，包括工作台(1)、底箱(2)、打磨机构(5)和除尘机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定安装有底箱(2)，所述工作台(1)顶端中部的两侧均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶端均固定连接于顶板(4)底端的两侧，所述支撑板(3)的底部固定安装有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)包括液压泵(11)、直线电机(12)、液压缸(13)、减速电机(14)和打磨盘(15)，所述工作台(1)顶端的中部设有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括旋转电机(19)、转轴(20)、支撑台(21)、下压板(22)、加固板(23)和调节螺栓(24)，所述工作台(1)顶端的一侧设有除尘机构(6)，所述除尘机构(6)包括吸尘管(16)、吸尘风机(17)、集尘盒(18)和风机箱(35)，所述风机箱(35)固定安装于工作台(1)顶端的一侧，所述吸尘风机(17)开设于其中一个支撑板(3)内侧的中部，所述吸尘风机(17)固定安装于风机箱(35)内侧的顶部，所述集尘盒(18)滑动安装于风机箱(35)内侧的底部，所述顶板(4)底端的正面固定安装有照明灯(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，其特征在于：所述支撑板(3)的另一侧的中部固定安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的正面依次固定安装有移动开关(26)、升降开关(27)、打磨开关(28)、旋转开关(29)、吸尘开关(30)和照明开关(31)，所述直线电机(12)通过移动开关(26)与外接电源电性连接，所述液压泵(11)通过升降开关(27)与外接电源电性连接，所述减速电机(14)通过打磨开关(28)与外接电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志能，
申请(专利权)人：湖南能鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：