【技术实现步骤摘要】
户外竹制产品的制作方法及其产品
[0001]本专利技术涉及一种户外竹制产品的制作方法及其产品。
技术介绍
[0002]竹子是世界上生长最快的植物之一。研究显示，竹子的最高生长速度是每24小时可长1.21米，2
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3个月即可完成高生长和粗生长。竹子成熟快，3
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5年即可成林，且年年出笋长新竹，产量高，一次造林，可永续利用。竹子分布广泛，资源规模可观。全球已知竹类植物1642种，已知有39个国家竹林面积总计5000万公顷以上，年产竹材超过6亿吨。其中，中国有竹类植物800多种，采用竹材制板不但环保，而且原料来源广泛、价格低廉。
[0003]户外竹制品易受自然环境影响而出现发霉、腐朽等，影响使用寿命。一般通过涂层的处理，改善其对环境的不耐。
[0004]CN112518913A涉及一种竹木复合板的加工方法及竹木复合板，属于竹材利用
一种竹木复合板的加工方法，其特征在于，将竹材等分成至少两半的竹板，将竹板的内弧面与外弧面加工去除竹节，可以采用铣或者刨的方式，使竹节处平滑，没有明显的凸起，将内弧面的半径与外弧面的半径加工成同半径，为了保证竹子的使用率，半径的长度为外弧面半径；在旋切木皮两侧刷胶，将两片竹板之间加一层旋切木皮进行拼压。通过上述的方法，加工出一种竹木复合板。本申请的方法加工的竹木复合板，对竹材的利用率提高。
[0005]CN107053366A本专利技术公开了一种留青竹木复合板，包括单面结构和双面结构，单面结构由留青竹板和细工木板胶合而成，双面结构...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种户外竹制产品的制作方法，包括竹材开片、竹条接长和组坯，其特征在于：至少包括下述步骤：步骤一，原料选择及处理：1）釆用竹龄4年以上，直径50mm以上的毛竹，截成1050～2050mm长度的毛竹段，通过专用开片机开成宽度为15
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32mm的竹片，将该竹片用粗刨机进行刨去竹青、竹黄、竹节，定宽、定厚，同时，把残留的竹青竹黄进行刮破处理得到的粗刨竹条；和/或2）选用长宽厚为L500～2050mm*W15～25.5mm*t4～15mm的粗刨竹条,经过碳化脱脂或未碳化脱脂的粗刨竹条或精刨竹条进行加压全渗透防腐防霉处理，得到防腐竹条；其中，防腐防霉处理条件为：在10～20公斤加压压力下，吸药量为250
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450公斤/立方米，在压力密封防腐罐内完成；步骤二，竹条干燥；将步骤一1）和/或2）所得的竹条按照叠托宽度不超过烘干架置于烘干房内，叠托中间均匀留不少于60mm宽的风道，竹条叠加的高度为30
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50层，在烘干房内设有温度、湿度、含水率传感器，当温度50
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65℃、湿度30
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35%和竹条含水率控制达6
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12%时，完成竹条干燥；步骤三，竹条精刨：将步骤一1）和/或2)的粗刨竹条通过精刨后达到厚度公差
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0/＋5cc,宽度公差
±
20cc，含水率控制在6
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12%，得精刨竹条；步骤四，选条：将步骤三得到的精刨竹条釆用人工或智能设备进行如下标准分类选条；一级，竹条的缺边面缺边深度0
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3mm，宽度0
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3mm，啃头吃尾0
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15mm；二级，端头无开裂，留黄最小边＞7mm以上，留黄长度0
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50mm，无虫孔，无霉条；三级，表面留青宽0
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3mm，竹条缺边深度0
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3mm，宽度0
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3mm，啃头吃尾0
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15mm；四级，0开裂，留黄宽度最小边0
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1mm，长度不限；将四个不同的等级的竹条分别进行7把/排、10层放隔条，40层一托的方式，将以上不同类别的竹条进行分类；步骤五，智能接长：根据不同的产品要求；将步骤一1）粗刨竹条和2）防腐竹条、步骤二干燥竹条、步骤三的精刨竹条和/或步骤四的分类竹条直接进入接长工序，当采用智能化生产时，先将材料放入储料仓，通过分料系统进行如下作业：
①ꢀ
对接长部位进行加工，包括锯钩/其他,勾槽/其他,使对接的接长部位相吻合、竹条间的高低差控制在0.3mm
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0.9mm；
②ꢀ
竹条自动接长：通过高频固化自动接长机/其他接长技术进行错位接长，以保证板不弯曲、连接处不移位、平整；
③ꢀ
涂胶：对接长竹条施胶粘剂，根据不同的产品要求胶水涂布量控制在 80
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140克/平方米，测定胶水粘度值为50S
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100S；
④ꢀ
组胚：根据产品的长、宽尺寸进行排列、捆绑组成尺寸为L1000
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12000mm*W90
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1300mm*T4
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32mm的侧压或平压的组胚半成品，即为单层组板；步骤六，组板制作：侧压压力20
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40KG/cm2, 平压为12
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25kg/cm2，在130
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160℃，固化时间为18
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30分钟，压制而成尺寸为L1000
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12000mm*W90
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1300mm*T4
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25mm的单层结构的单层板材；步骤七，对单层板材进行多边定宽、组坯：
将所述的单层板材通过智能组板生产线完成下述步骤：1）根据尺寸要求定型：通过多边锯设备/四面刨设备，对单层板材进行多边定宽/四面刨光、对单层板的宽、厚度定型，2）根据产品要求进行片板加工，用开片设备进行开片或称为片板，以10
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15米/每分钟的速度推进，分片机一次开出多片，每片厚度误差
±
0.15mm以内；3）片板定厚，采用砂光或不砂光，把片板间的厚度均匀度控制在0.3mm以内；4）釆用涂胶设备，将片板以及其他的材料进行施胶，胶粘剂的粘度值为70S
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100S，以不少于 120克/m2的涂布量施胶；5）把施过胶粘剂的片板以及其他材料输送至组坯工序的储料仓；6) 根据产品尺寸及产品要求进行排列组合：将施胶后的片板、竹片、单层板材，和其他包括丝状竹帘、厚度不小于1mm的有线或无线编织的竹帘、木单板、玻璃纤维、三聚氰氨以及酚醛树脂覆膜类材料，进行纵/横或纵横交叉方向结构排列组合，同时，釆用塑料树脂钉、铝钉或其他固定件固定组合成多层纵横结构的压合半成品，包括尺寸为L2000
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12000MM*W90
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2100MM*T10
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200MM的组合板坯；步骤八，将以上组合板坯进行热压：经热压机，在130
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160℃, 平压压力20
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40kg/cm2或 侧压压力20
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40kg/cm2, 固化时间15
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60min，一次性热压经过冷却或不冷却而成，或经过两次热压完成规定尺寸的多层纵横结构的多层板材；步骤九，将以上多层板材，通过刨切加工完成产品：
①
采用四面刨或砂光机，对表面进行刨平、砂光；
②
尺寸定型：根据产品尺寸要求进行四周锯边；
③
精加工：根据产品需要，使用全智能自动化生产连线完成锯、切、打孔、倒角、开槽类的深加工，对产品精加工；步骤十，针对产品要求对多层板材的表层进行防腐防霉处理，根据不同的产品釆用不同处理方案, 采用浸泡法或真空负压法。2.根据权利要求1所述的户外竹制产品的制作方法，其特征在于：粗刨竹条、精刨竹条、单层板材或多层板材进行加压全渗透防腐防霉处理包括下述步骤：2.1）根据竹条规格计算出立方米数量，按照吸药量250～450公斤/立方米计算药剂使用量和载药量；2.2）根据药剂使用量往计量桶中加注药水；2.3...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永辉，吴旭平，
申请(专利权)人：上海伊竹一鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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