一种货车地板制造工艺及其产品制造技术

本发明专利技术涉及一种货车地板制造工艺及其产品，尤其是具有高强度竹制货车地板的制造方法及其产品，得到不少于七层的竹地板半成品。本发明专利技术通过碾压式展开加工和竹条粗刨机加工，均已刨去表面的竹青和竹黄，省去了精刨工序，直接将竹片和粗刨竹条用于本发明专利技术产品的生产制造，将材料利用率提高至90%以上。本发明专利技术方法所制造的货车地板缓冲层采用编织竹帘，利用竹片不但可以保证强度也最大限度的利用了竹资源；利用组合竹片或者帘状竹条作为骨架结构很好的保证了强度，且无需投入新的设备。且无需投入新的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种货车地板制造工艺及其产品


[0001]本专利技术涉及一种货车地板制造工艺及其产品，尤其是具有高强度竹制货车地板的制造方法及其产品。

技术介绍

[0002]竹子是世界上生长最快的植物之一。研究显示，竹子的最高生长速度是每24小时可长1.21米，2
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3个月即可完成高生长和粗生长。竹子成熟快，3
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5年即可成林，且年年出笋长新竹，产量高，一次造林，可永续利用。竹子分布广泛，资源规模可观。全球已知竹类植物1642种，已知有39个国家竹林面积总计5000万公顷以上，年产竹材超过6亿吨。其中，中国有竹类植物800多种，采用竹材制板不但环保，而且原料来源广泛、价格低廉。
[0003]货车厢板或地板一般由面层、夹心层构成，如，CN201510655393.4公开了一种用于厢式货车的一次成型车厢板及制造工艺，该车厢板外层材料为玻璃钢，采用PVC泡沫板作为夹心层，该工艺包括以下步骤：1）脱模材料处理，常温固化；2）将表面毡、复合毡、PVC泡沫板、导流复合毡铺设；3）固定Ω管和缠绕管、粘贴密封胶条、铺设脱模布和真空袋构成真空系统；4）将真空系统与树脂收集器密封连接，检测真空系统的密封性；5）真空保压；6）配置树脂，真空灌注；7）固化、脱模、后处理。与现有技术相比，本专利技术使用PVC泡沫板作为夹心层，具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、硬度高、保温、隔音、减震的优点，真空导入一次成型，产品两面光滑。
[0004]CN202010238137.6本专利技术属于车厢板的制备
，公开一种轻量化车厢板及其制备方法。包括第一面板层、第二面板层、夹芯层、骨架支撑层，所述夹芯层设置在第一面板层与第二面板层之间，夹芯层由若干个泡沫块相互拼接而成，夹心层和第一面板层之间、夹心层和第二面板层之间、夹心层的四周边缘以及夹心层中任意两个相邻泡沫块的拼接缝中一体成型填充有骨架支撑层，骨架支撑层与第一面板层、第二面板层一体成型。制备步骤如下：铺层、密封、配制胶液、注胶、固化、脱模，即得轻量化车厢板。本专利技术采用一体固化成型的方法，得到纤维增强树脂复合材料面板的同时在泡沫夹心层之间形成骨架支撑层，制备的车厢板，轻质保温，力学性能大大提高。
[0005]CN201520551206.3该技术涉及一种燕尾榫紧固结构车厢板，包括车厢板本体,车厢板本体包括两层玻璃钢板和轻质基础层,轻质基础层上设置有若干燕尾榫结构,上下两层玻璃钢板中设置榫槽,车厢板本体的拐角连接有中空的车厢板加强角，将车厢板本体的拐角增设车厢板加强角，克服车厢板边框因为板材太薄无法焊接、或者铰链连接处强度不够的缺陷，以轻质酚醛胶合板为基础结构层，以玻璃钢板为表面防护层，均为轻质环保材料，无污染，且对车体的载荷小，酚醛胶合板与玻璃钢板通过燕尾榫结构固定，结构稳固，具有较高的强度，抗冲击稳定性好，耐候性好，抗腐蚀，使用寿命长，在玻璃钢板外表面涂敷胶衣层，使本技术更美观、耐用。
[0006]CN202111611140.9本专利技术公开了一种车厢板，包括多个首尾相拼接的厢板单元，所述厢板单元包括板体部、第一拼接端和第二拼接端，所述第一拼接端和第二拼接端分别
设于所述板体部的两侧，相邻两单厢板单元，一厢板单元的第一拼接端与另一厢板单元的第二拼接端连接；其中，所述第一拼接端包括外插边、设有扣合空间的扣合槽和内接边，所述第二拼接端包括用于与所述内接边连接的内搭边、设有插接空间的插槽和扣合边，所述外插边设有插入所述插槽的插头，所述扣合边设有扣入所述扣合槽内的扣合端，所述插槽和扣合槽内还设有用于灌胶的灌胶空间，相应地还公开了一种车厢板的生产工艺。采用本专利技术，结构简单，防水性好，且组装工序简易。
[0007]CN204748815U技术专利涉及一种无胶拼接式车厢板，包括基板和具有防火功能的面板,面板上的每块竹片两端一定距离处均开有通孔，通孔内设置有连接轴，连接轴的一端设置有挡块，另一端设置有螺纹，螺纹上设置有螺帽，面板上的头尾两块竹片上均设置有相对应的凹槽，凹槽与竹片的通孔相对应，挡块和螺帽处在所述的凹槽内，通过这种方式就不需要在面板的竹条之间通过胶水固定，可以环保，并且牢固，基板表面开设有纵横贯通的向内凹的排气槽，达到解决具有防火功能的面板开胶鼓泡的目的，减少损失，提高经济效益，两端板采用纤维板，防裂纤维板粘合强度比竹地板粘合强度高，可以更好的使车厢板固定不容易开裂。
[0008]CN204748816U该技术涉及一种竹胶拼接式车厢板，包括车厢板本体,车厢板本体包括基板和具有防火功能的面板,车厢板本体的拐角连接有中空的车厢板加强角，基板表面开设有纵横贯通的向内凹的排气槽,排气槽处于基板和面板之间的位置,基板包括中层板和两端板，基板下表面设有卡槽，卡槽内设置有加强筋，面板表层设有一层聚氨酯树脂混合耐酸耐碱涂层，由于在基板表面开设有纵横贯通的向内凹的排气槽，达到解决具有防火功能的面板开胶鼓泡的目的，减少损失，提高经济效益，两端板采用纤维板，防裂纤维板粘合强度比竹片粘合强度高，可以更好的使车厢板固定不容易开裂。
[0009]CN112518913A涉及一种竹木复合板的加工方法及竹木复合板，属于竹材利用
一种竹木复合板的加工方法，其特征在于，将竹材等分成至少两半的竹板，将竹板的内弧面与外弧面加工去除竹节，可以采用铣或者刨的方式，使竹节处平滑，没有明显的凸起，将内弧面的半径与外弧面的半径加工成同半径，为了保证竹子的使用率，半径的长度为外弧面半径；在旋切木皮两侧刷胶，将两片竹板之间加一层旋切木皮进行拼压。通过上述的方法，加工出一种竹木复合板。本申请的方法加工的竹木复合板，对竹材的利用率提高。
[0010]CN107053366A本专利技术公开了一种留青竹木复合板，包括单面结构和双面结构，单面结构由留青竹板和细工木板胶合而成，双面结构由两块留青竹板和其间细工木板胶合而成，留青竹板外表面为竹青面，竹青面保持着一层天然竹青。此留青竹木复合板不仅保持留青竹板原有的高硬度、高强度、良好的耐磨性及耐腐蚀性，而且保留留青竹板竹青。本专利技术公开了一种留青竹木复合板加工工艺：选材，锯断，去外节，去内节，开口，软化，展平，定厚去黄，冷却定型，低温烘干，与细木工板粘合形成留青竹木复合板单元，拼接、粘合留青竹木复合板单元组成留青竹木复合板。此加工工艺过程中，毛竹软化无污染，留青竹板烘干过程中不变形，不开裂，竹青面保持了高的硬度、平整度、光滑度。
[0011]CN107053366B本专利技术公开了一种留青竹木复合板，包括单面结构和双面结构，单面结构由留青竹板和细工木板胶合而成，双面结构由两块留青竹板和其间细工木板胶合而成，留青竹板外表面为竹青面，竹青面保持着一层天然竹青。此留青竹木复合板不仅保持留青竹板原有的高硬度、高强度、良好的耐磨性及耐腐蚀性，而且保留留青竹板竹青。本专利技术
公开了一种留青竹木复合板加工工艺：选材，锯断，去外节，去内节，开口，软化，展平，定厚去黄，冷却定型，低温烘干，与细木工板粘合形成留青竹木复合板单元，拼接、粘合留青竹木复合板单元组成留青本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货车地板制造工艺，以竹为原料，包括开片、成型，其特征在于：至少采用下述步骤：步骤一，原料选择：釆用竹龄不少于4年，直径不小于50mm的毛竹；步骤二，开片：将选取的毛竹截成500
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6000mm长度的毛竹段，通过开片机将毛竹段开成等宽的竹片2
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4片，收集竹片和竹屑；或者/和，将选取的毛竹截成1050
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2050mm长度的毛竹段，通过开片机开成宽度为15
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24mm的竹胚条，收集竹胚条和竹屑；步骤三，将长度500
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6000mm的竹片通过碾压工序展开，去掉竹青、竹黄、定厚，收集竹片和竹屑；或者，将长1050
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2050mm、宽15
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24mm的竹胚条用粗刨机进行刨去竹青、竹黄，得到竹条，收集竹条和竹屑；步骤四，将步骤二和步骤三得到的竹屑及残次品竹片和残次品竹条粉碎，得粉末颗粒状的竹粉；步骤五，将竹片、竹条、编织竹帘和竹粉进行干燥，至含水率8
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12%；步骤六，将干燥处理的竹片和竹条进行接长部位加工，在接长部形成鎨形、齿形或斜面；步骤七，把干燥好的竹粉和胶粘剂按照1000克竹粉和（400
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700）克胶粘剂，分别倒入搅拌机进行搅拌均匀，备用；步骤八，将干燥好的竹片和竹条实行两面或者四面施胶粘剂，或者，竹条编织竹帘后浸泡在胶粘剂中施胶；步骤九，将施好胶的L500
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6000mm的竹片，至少2片往宽度方向进行排列，釆用施好胶粘剂的宽为20
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50mm的棉布带，使用树脂钉或其他固定件固定在竹片上；或者，采用无线或有线编织的方法排列连成N片适合生产操作尺寸的组合竹片；或者，将施好胶的L1050
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2050mm竹条，至少2根以上的竹条往宽度方向进行排列，釆用无线或有线错位编织的接长或者采用其他接长技术把竹条连接成适合生产操作尺寸的帘状竹条；步骤十，竹胚组合，自下而上依序包括：先铺上底表层为酚醛树脂、三聚氰氨类覆膜材料或2mm以上的侧压单板，作为底层；第二层铺上施好胶粘剂的编织竹帘；第三层铺上组合竹片或帘状竹条；第四层为横或纵方向铺上组合竹片、帘状竹条；第五层同第三层，第六层同第二层，第七层面表层酚醛树脂、三...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永辉，吴旭平，
申请(专利权)人：上海伊竹一鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：