一种活性炭研磨装置制造方法及图纸

技术编号:35941755 阅读:21 留言:0更新日期:2022-12-14 10:30
本实用新型专利技术提供一种活性炭研磨装置,涉及活性炭加工技术领域,该一种活性炭研磨装置包括箱体和安装在箱体上的提升箱,所述箱体的内部固定连接有固定块,所述固定块的内部转动连接有研磨辊;本实用新型专利技术将物料投入至箱体的内部,物料落入固定块和研磨辊之间,通过驱动研磨辊进行转动来对物料进行研磨处理,研磨后的物料落在筛网上进行筛分,筛选出来的大块物料落在筛网上,大块物料滑向筛网的倾斜端,后通过进料通道滑入提升箱的内部,通过转动螺旋输送叶将大块物料进行提升,后通过排料通道重新落入至箱体的内部进行再次研磨,直至大块物料研磨成符合尺寸的颗粒,提高了对物料的研磨效果,加快了生产工序的进行。加快了生产工序的进行。加快了生产工序的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭研磨装置


[0001]本技术涉及活性炭加工
,具体是一种活性炭研磨装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分(此过程称为炭化),然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙,人们常常采用研磨设备进行活性炭的加工。
[0003]现有的研磨设备将原料研磨和筛分工作分开来做,筛选出来的大块物料重新投入至研磨设备进行再次研磨,直至研磨达到复合要求的颗粒,研磨筛选在研磨,使得原料在两个设备之间来回注入,降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭研磨装置,旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种活性炭研磨装置,包括箱体和安装在箱体上的提升箱,所述箱体的内部固定连接有固定块,所述固定块的内部转动连接有研磨辊,所述研磨辊上固定连接有研磨凸起,所述箱体的内侧壁固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有筛网,所述箱体的一侧面开设有进料通道和排料通道,所述进料通道和排料通道均延伸至所述提升箱的内部,所述筛网的一端延伸至所述进料通道的内部,所述提升箱的内部转动连接有第一转杆,所述第一转杆上固定连接有螺旋输送叶,所述箱体上设有驱动研磨辊在固定块内部转动的驱动机构,所述提升箱的底部设有控制滑块进行往复滑动的连接机构。
[0006]为了使得本技术具有控制滑块在滑杆上进行往复滑动的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述第一转杆延伸至提升箱的底部,所述连接机构包括转盘和拉杆,所述转盘固定连接在所述第一转杆的底部,所述拉杆转动连接有在所述转盘的底部,所述拉杆的另一端通过销轴铰接在所述滑块的一侧面。
[0007]为了使得本技术具有驱动研磨辊在固定块内部进行持续转动的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述驱动机构包括连接转杆和驱动电机,所述连接转杆转动连接在所述箱体的顶部,所述研磨辊固定连接在所述连接转杆的底部,所述驱动电机的输出转轴端与所述连接转杆的顶部均固定连接有转轮,两个转轮之间通过传动带传动连接。
[0008]为了使得本技术具有使连接转杆转动的同时带动第一转杆一起转动的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述第一转杆的底部延伸至所述提升箱的顶部,所述连接转杆上和所述第一转杆的顶部均固定连接有转轮,两个转轮之间通过传动带传动连接。
[0009]为了使得本技术具有便于向箱体内部投入待研磨物料的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述箱体的另一侧面固定连接有进料管。
[0010]为了使得本技术具有收集筛选出来物料的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述箱体的内底壁插接有收料盒。
[0011]为了使得本技术具有便于物料滑向固定块内部的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述研磨辊的顶部呈圆弧状。
[0012]为了使得本技术具有提高了对物料研磨效果的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述固定块的内壁固定连接有研磨凸起。
[0013]本技术的有益效果是:
[0014]1、将物料投入至箱体的内部,物料落入固定块和研磨辊之间,通过驱动研磨辊进行转动来对物料进行研磨处理,研磨后的物料落在筛网上进行筛分,筛选出来的大块物料落在筛网上,大块物料滑向筛网的倾斜端,后通过进料通道滑入提升箱的内部,通过转动螺旋输送叶将大块物料进行提升,后通过排料通道重新落入至箱体的内部进行再次研磨,直至大块物料研磨成符合尺寸的颗粒,提高了对物料的研磨效果,加快了生产工序的进行。
[0015]2、当第一转杆转动的过程中,通过拉杆拉动滑块在滑杆上进行往复滑动,通过启动驱动电机,在连接转杆的作用下来驱动研磨辊在固定块的内部进行转动,通过设置的两个转轮和传动带的作用下使连接转杆转动的同时来驱动第一转杆进行一起转动,通过设置的进料管便于将待研磨的物料倒入箱体的内部,筛选出来的物料落入收料盒的内部进行收集,通过将收料盒从箱体的内底壁抽出,便于将研磨好的物料取出,通过在固定块上设置研磨凸起,提高了对物料的研磨效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例中箱体和提升箱结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例中图1中A处放大示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例中第一转杆结构立体图。
[0019]图中:1、箱体;2、固定块;3、研磨辊;4、研磨凸起;5、滑杆;6、滑块;7、筛网;8、提升箱;9、进料通道;10、第一转杆;11、螺旋输送叶; 12、进料管;13、排料通道;14、转盘;15、拉杆;16、连接转杆;17、驱动电机;18、收料盒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1

3所示,一种活性炭研磨装置,包括箱体1和安装在箱体1上的提升箱8,箱体1的内部固定连接有固定块2,固定块2的内部转动连接有研磨辊3,研磨辊3上固定连接有研磨凸起4,箱体1的内侧壁固定连接有滑杆5,滑杆5上滑动连接有滑块6,滑块6上固定连接有筛网7,箱体1的一侧面开设有进料通道9和排料通道13,进料通道9和排料通道13均延伸至提升箱8的内部,筛网7的一端延伸至进料通道9的内部,提升箱8的内部转动连接有第一转杆10,第一转杆10上固定连接有螺旋输送叶11,箱体1上设有驱动研磨辊3在固定块2内部转动的驱动机构,提升箱8的底部设有控制滑块6进行往复滑动的连接机构。
[0022]在本具体实施例中,将物料投入至箱体1的内部,物料落入固定块2和研磨辊3之
间,通过驱动研磨辊3进行转动来对物料进行研磨处理,研磨后的物料落在筛网7上进行筛分,筛选出来的大块物料落在筛网7上,大块物料滑向筛网7的倾斜端,后通过进料通道9滑入提升箱8的内部,通过转动螺旋输送叶11将大块物料进行提升,后通过排料通道13重新落入至箱体1 的内部进行再次研磨,直至大块物料研磨成符合尺寸的颗粒,提高了对物料的研磨效果,加快了生产工序的进行。
[0023]本技术的另一具体实施例中,当第一转杆10转动的过程中,通过拉杆15拉动滑块6在滑杆5上进行往复滑动。
[0024]具体的,通过启动驱动电机17,在连接转杆16的作用下来驱动研磨辊3 在固定块2的内部进行转动。
[0025]进一步的,通过设置的两个转轮和传动带的作用下使连接转杆16转动的同时来驱动第一转杆10进行一起转动。
[0026]优选的,通过设置的进料管12便于将待研磨的物料倒入箱体1的内部。
[0027]需要说明的是,选出来的物料落入收料盒18的内部进行收集,通过将收料盒18从箱体1的内底壁抽出,便于将研磨好的物料取出本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭研磨装置,其特征是,包括箱体(1)和安装在箱体(1)上的提升箱(8),所述箱体(1)的内部固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的内部转动连接有研磨辊(3),所述研磨辊(3)上固定连接有研磨凸起(4),所述箱体(1)的内侧壁固定连接有滑杆(5),所述滑杆(5)上滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)上固定连接有筛网(7),所述箱体(1)的一侧面开设有进料通道(9)和排料通道(13),所述进料通道(9)和排料通道(13)均延伸至所述提升箱(8)的内部,所述筛网(7)的一端延伸至所述进料通道(9)的内部,所述提升箱(8)的内部转动连接有第一转杆(10),所述第一转杆(10)上固定连接有螺旋输送叶(11),所述箱体(1)上设有驱动研磨辊(3)在固定块(2)内部转动的驱动机构,所述提升箱(8)的底部设有控制滑块(6)进行往复滑动的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置,其特征是,所述第一转杆(10)延伸至提升箱(8)的底部,所述连接机构包括转盘(14)和拉杆(15),所述转盘(14)固定连接在所述第一转杆(10)的底部,所述拉杆(15)转动连接有在所述转盘(14)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国帅张国权张帅营
申请(专利权)人:河南瑞达净化材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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