一种光固化压敏胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种光固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：a、制备一种无溶剂炔基丙烯酸酯压敏胶树脂，由乙炔基型单体与丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸酯单体通过自由基聚合反应制得；b、将步骤a制备出的压敏胶树脂与光引发剂以及至少两种功能性乙烯基单体和/或多硫醇化合物混合；c、将混合物涂布并用光照固化。本发明专利技术的炔基丙烯酸酯压敏胶树脂不含溶剂，光固化压敏胶前体为液态，可以在常温或适当加热温度下涂布，并可用光固化方式制备成压敏胶，生产过程节能、环保、高效益。高效益。高效益。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化压敏胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及新材料领域，特别是涉及一种光固化压敏胶的制备方法。

技术介绍

[0002]压敏胶是一类特别的粘弹性聚合物材料，在日常生活以及包装、印刷、电子器具和航天工业等领域应用广泛。使用时只需要通过施加轻微压力，压敏胶就可以牢固地粘附在目标基材表面，并可以脱粘而不在基材上留下残留物。聚丙烯酸酯压敏胶是一类应用广泛的压敏胶，有很多优点，特别是原材料廉价、制备容易，性能可调范围宽。目前丙烯酸酯压敏胶主要是溶剂型和水乳液型，后一种虽然环保，但水的蒸发热大，制备过程耗。溶剂型压敏胶不适合环保要求，需要向无溶剂型转型。丙烯酸酯压敏胶的树脂需要适当交联，即树脂分子链通过侧链或者主链的功能性官能团的化学反应形成聚合物网络，以提高胶体的内聚力、强度、耐老化等性能。常用的交联官能团包括环氧基、羧基以及异氰酸酯基等，适合传统的溶剂型压敏胶的生产方式。光固化是一种节能、环保、高效的固化技术，是通过光照分解光引发剂产生自由基使乙烯基团反应并交联固化。普通的丙烯酸酯压敏胶，由于树脂是通过自由基聚合反应制备，树脂分子链上没有乙烯基团，即使在树脂中加入乙烯基单体，光固化过程也主要是乙烯基单体之间的反应，树脂分子链基本上不参与反应，因此，现有的树脂不适合制备光固化压敏胶，需要一种适合环保、节能、高效的光固化方式制备丙烯酸酯压敏胶的方法。

技术实现思路

[0003]基于此，针对上述技术问题，本专利技术提出了一种光固化压敏胶的制备方法，通过炔基丙烯酸酯压敏胶树脂胶液的光固化/交联来制备压敏胶，并且这种炔基丙烯酸酯压敏胶树脂是以无溶剂的自由基聚合方式制得。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种光固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0005]a、制备一种无溶剂炔基丙烯酸酯压敏胶树脂，由如式(I)所示的乙炔基型单体与丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸酯单体通过自由基聚合反应制得：
[0006][0007]式(Ⅰ)中，R1为含有3
‑
6个碳的亚烷基连接基团，R2为氢原子或CH3；
[0008]b、将步骤a制备出的压敏胶树脂与光引发剂以及至少两种功能性乙烯基单体混合；
[0009]c、将混合物涂布并用光照固化。
[0010]在进一步的技术方案中，式(I)所示的乙炔基型单体的R1为异丙基、异丁基或环己
基，乙炔基型单体在压敏胶树脂的单体中的质量百分比为1
‑
15％。
[0011]在进一步的技术方案中，所述丙烯酸酯单体包括含1
‑
12个碳的丙烯酸烷基酯和丙烯酸,丙烯酸烷基酯与式(Ⅰ)所示的乙炔基型单体在制备压敏胶树脂的单体中的质量百分比为95％
‑
100％，丙烯酸的含量为压敏胶树脂的单体质量的0
‑
5％。
[0012]在进一步的技术方案中，所述甲基丙烯酸酯单体包括含1
‑
12个碳的甲基丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸,甲基丙烯酸烷基酯与式(Ⅰ)所示的乙炔基型单体在制备压敏胶树脂的单体中的质量百分比为95％
‑
100％，甲基丙烯酸的含量为压敏胶树脂的单体质量的0
‑
5％。
[0013]在进一步的技术方案中，无溶剂炔基丙烯酸酯压敏胶树脂采用引发剂引发、光引发的无溶剂自由基聚合反应方法制备，热引发剂或光引发的用量为单体质量的0.08％
‑
0.4％，聚合反应温度为5
‑
100℃，光引发的辐照光波长250nm
‑
450nm，聚合时间为0.02
‑
10小时。
[0014]在进一步的技术方案中，无溶剂炔基丙烯酸酯压敏胶树脂的粘度70
‑
300Pa.s，数均分子量为40000
‑
400000g/mol。
[0015]在进一步的技术方案中，所述功能性乙烯基单体包括：含有羟基、酰胺基、羧基、脂环、芳环、杂环的丙烯酸烷基酯、含2
‑
7个碳原子的乙烯基酰胺以及丙烯酰胺；功能性乙烯基单体的含量为胶液总质量的15
‑
40％。
[0016]在进一步的技术方案中，所述功能性乙烯基单体包括：含有羟基、酰胺基、羧基、脂环、芳环、杂环的甲基丙烯酸烷基酯、含2
‑
7个碳原子的乙烯基酰胺以及丙烯酰胺；功能性乙烯基单体的含量为胶液总质量的15
‑
40％。
[0017]在进一步的技术方案中，光引发剂为自由基型，其添加量为胶液总质量的0.2％
‑
1％，辐照光源的波长250nm
‑
450nm，辐照能量0.5
‑
3W/cm2。
[0018]在进一步的技术方案中，光固化压敏胶的玻璃化温度小于0℃，对不锈钢的剥离力大于7N/25mm，初粘性在6
‑
20号钢球。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术的炔基丙烯酸酯压敏胶树脂不含溶剂，光固化压敏胶前体为液态，可以在常温或适当加热温度下涂布，并可用光固化方式制备成压敏胶，生产过程节能、环保、高效益；
[0021]2、本专利技术的压敏胶可以通过光固化的光辐照能量调整性能，实现压敏胶的迅速固化交联。
附图说明
[0022]图1是实施例中丙烯酸乙炔基异丙酯(APA)核磁共振氢谱图；
[0023]图2是实施例中甲基丙烯酸2
‑
乙炔基2
‑
丁酯(ABMA)核磁共振氢谱图；
[0024]图3是实施例中丙烯酸乙炔基环己酯(ACA)核磁共振氢谱图。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0026]一种光固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0027]a、制备一种无溶剂炔基丙烯酸酯压敏胶树脂，由如式(I)所示的乙炔基型单体与
丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸酯单体通过自由基聚合反应制得：
[0028][0029]式(Ⅰ)中，R1为含有3
‑
6个碳的亚烷基连接基团，R2为氢原子或CH3；
[0030]b、将步骤a制备出的压敏胶树脂与光引发剂以及至少两种功能性乙烯基单体混合；
[0031]c、将混合物涂布并用光照固化。
[0032]式(I)所示的乙炔基型单体的R1为异丙基、异丁基或环己基，乙炔基型单体在压敏胶树脂的单体中的质量百分比为1
‑
15％。
[0033]所述丙烯酸酯单体包括含1
‑
12个碳的丙烯酸烷基酯和丙烯酸,丙烯酸烷基酯与式(Ⅰ)所示的乙炔基型单体在制备压敏胶树脂的单体中的质量百分比为95％
‑
100％，丙烯酸的含量为压敏胶树脂的单体质量的0
‑
5％。
[0034]所述甲基丙烯酸酯单体包括含1
‑
12个碳的甲基丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸,甲基丙烯酸烷基酯与式(Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、制备一种无溶剂炔基丙烯酸酯压敏胶树脂，由如式(I)所示的乙炔基型单体与丙烯酸酯单体或甲基丙烯酸酯单体通过自由基聚合反应制得：式(Ⅰ)中，R1为含有3
‑
6个碳的亚烷基连接基团，R2为氢原子或CH3；b、将步骤a制备出的压敏胶树脂与光引发剂以及至少两种功能性乙烯基单体混合；c、将混合物涂布并用光照固化。2.根据权利要求1所述光固化压敏胶的制备方法，其特征在于，式(I)所示的乙炔基型单体的R1为异丙基、异丁基或环己基，乙炔基型单体在压敏胶树脂的单体中的质量百分比为1
‑
15％。3.根据权利要求1或2所述光固化压敏胶的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯单体包括含1
‑
12个碳的丙烯酸烷基酯和丙烯酸,丙烯酸烷基酯与式(Ⅰ)所示的乙炔基型单体在制备压敏胶树脂的单体中的质量百分比为95％
‑
100％，丙烯酸的含量为压敏胶树脂的单体质量的0
‑
5％。4.根据权利要求1或2所述光固化压敏胶的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯单体包括含1
‑
12个碳的甲基丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸,甲基丙烯酸烷基酯与式(Ⅰ)所示的乙炔基型单体在制备压敏胶树脂的单体中的质量百分比为95％
‑
100％，甲基丙烯酸的含量为压敏胶树脂的单体质量的0
‑
5％。5.根据权利要求1或2所述光固化压敏胶的制备方法，其特征在于，无溶剂炔基丙烯酸酯压敏胶树脂采用引发剂引发、光引发的无溶剂自由基聚合反应方法制备，热引发剂或光引发的用量为单体质量的0.08％
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【专利技术属性】
技术研发人员：王跃川，张正源，郑春艳，
申请(专利权)人：中山市杰事达精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：