一种废氨溶解热量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废氨溶解热量回收装置，包括吸收塔釜和安装于吸收塔釜上侧的降膜吸收塔和吸收塔，所述降膜吸收塔和吸收塔内顶部设有喷淋装置、下端设有尾气进口、顶部设有尾气出口，降膜吸收塔的尾气出口与吸收塔的尾气进口相连接；所述吸收塔釜底部设有氨水出口，氨水出口通过管路与循环转料泵相连接；所述循环转料泵出口设有连接至降膜吸收塔和吸收塔的喷淋装置的热量回收管路，热量回收管路上连接有管式换热器和调节阀。本实用新型专利技术废氨溶解热量回收装置将废氨溶解热量用于液氨的预加热，有利于后续的废氨溶解，有效避免气温较低时液氨原料罐压力较低导致的液氨精馏塔进料流量不理想的问题，还可减少冷却水的使用量，降低冷热供联机组的负荷，达到节能降耗的目的，具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种废氨溶解热量回收装置


[0001]本技术涉及氨气尾气处理
，特别是一种废氨溶解热量回收装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着液晶显示（LCD）、有机电激光显示（OLED）和半导体发光器件（LED）等光电子领域器件的迅速发展，超纯氨的需求量也急剧增长。超纯氨是以粗品液氨为原料，经过精馏脱除重组分杂质和轻组分杂质后获得的，超纯氨的精馏尾气中夹带大量氨气，工业上通常采用水吸收的方法将尾气中的氨气回收，制得工业氨水。现有技术中，氨气溶解释放的大量热量需要冷水降温处理，不仅耗费大量冷却水，还造成热量的浪费，不利于节能减排。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种废氨溶解热量回收装置，将废氨溶解热量用于液氨的预加热，有利于后续的废氨溶解，减少冷却水的使用量，达到节能降耗的目的。
[0004]本技术采用以下方案实现：一种废氨溶解热量回收装置，包括吸收塔釜和安装于吸收塔釜上侧的降膜吸收塔和吸收塔，所述降膜吸收塔和吸收塔内顶部设有喷淋装置、下端设有尾气进口、顶部设有尾气出口，降膜吸收塔的尾气出口与吸收塔的尾气进口相连接；所述吸收塔釜底部设有氨水出口，氨水出口通过管路与循环转料泵相连接；所述循环转料泵出口设有连接至降膜吸收塔和吸收塔的喷淋装置的热量回收管路，热量回收管路上连接有管式换热器和调节阀。
[0005]进一步的，所述循环转料泵出口还设有循环吸收管路和成品管路，循环吸收管路与降膜吸收塔和吸收塔的喷淋装置相连接，成品管路与氨水罐相连接。
[0006]进一步的，还包括原料罐，所述原料罐上设有温度报警器，原料罐底部的液氨出口与计量泵、管式换热器底部的液氨进口依次相连，管式换热器顶部的液氨出口通过管路和原料罐相连。
[0007]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术废氨溶解热量回收装置将废氨溶解热量用于液氨的预加热，有利于后续的废氨溶解，有效避免气温较低时液氨原料罐压力较低导致的液氨精馏塔进料流量不理想的问题，还可减少冷却水的使用量，降低冷热供联机组的负荷，达到节能降耗的目的，具有显著的经济效益。
[0008]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
[0010]图中标号说明：1
‑
1.降膜吸收塔，1
‑
2.吸收塔，1
‑
3.吸收塔釜，2.循环转料泵，3
‑
1.
循环吸收管路，3
‑
2.热量回收管路，3
‑
3.成品管路，4.管式换热器，5.调节阀，6.原料罐，6
‑
1.温度信号连锁报警装置，7.计量泵。
具体实施方式
[0011]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0012]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0013]如图1所示，一种废氨溶解热量回收装置，包括吸收塔釜1
‑
3和安装于吸收塔釜1
‑
3上侧的降膜吸收塔1
‑
1和吸收塔1
‑
2，所述降膜吸收塔1
‑
1和吸收塔1
‑
2内顶部设有喷淋装置、下端设有尾气进口、顶部设有尾气出口，降膜吸收塔1
‑
1的尾气出口与吸收塔1
‑
2的尾气进口相连接，降膜吸收塔中未被吸收的氨气通过管路到达吸收塔继续被喷淋吸收；所述吸收塔釜1
‑
3底部设有氨水出口，氨水出口通过管路与循环转料泵2相连接；所述循环转料泵2出口设有连接至降膜吸收塔1
‑
1和吸收塔1
‑
2的喷淋装置的热量回收管路3
‑
2，热量回收管路3
‑
2上连接有管式换热器4和调节阀5；所述组合吸收塔由降膜吸收塔、吸收塔及吸收塔釜组成，用于废氨吸收；所述吸收塔釜内装有密度计，两端分别安装现场温度计、现场液位计和液位变送器，分别用于监测塔釜内氨水的浓度、温度和液位；所述管式换热器的底部设有液氨进口，顶部设有液氨出口，管式换热器壳层介质是氨水，管层介质是液氨，使塔釜内氨水的热量传递给原料罐中的液氨。
[0014]降膜吸收塔内生成的氨水经冷水降温至30
‑
40℃，氨水进入管式换热器将热量传递给液氨后再回到降膜吸收塔、吸收塔循环吸收废氨。在此过程中氨水将部分热量传递给液氨后不仅有利于后续的废氨溶解还可以减少冷水的使用量，降低冷热供联机组的负荷；另一方面，液氨得到氨水传递的热量，可有效避免气温较低时（低于30℃时）液氨原料罐压力较低导致的液氨精馏塔进料流量不理想的问题，这种利用废氨溶解的热量避免了额外的电耗，具有显著的经济效益。
[0015]在本实施例中，所述循环转料泵2出口还设有循环吸收管路3
‑
1和成品管路3
‑
3，循环吸收管路3
‑
1与降膜吸收塔1
‑
1和吸收塔1
‑
2的喷淋装置相连接，成品管路3
‑
3与氨水罐相连接。
[0016]在本实施例中，还包括原料罐6，所述原料罐6上设有温度报警器6
‑
1，该温度报警器6
‑
1和设于管式换热器前的调节阀连锁，用于控制管式换热器氨水出口的流量；原料罐6底部的液氨出口与计量泵7、管式换热器4底部的液氨进口依次相连，管式换热器4顶部的液氨出口通过管路和原料罐6相连。
[0017]本技术的具体工作原理：超纯氨纯化尾气在降膜吸收塔1
‑
1中被自来水或低浓度氨水吸收，反应释放的大部分热量被冷却水吸收，降膜吸收塔1
‑
1中未被吸收的废氨经管路到达吸收塔1
‑
2继续吸收。在夏季高温时，不需要对原料罐6进行加热，吸收塔釜1
‑
3中的低浓度氨水经循环转料泵2和循环吸收管路3
‑
1输送到降膜吸收塔1
‑
1和吸收塔1
‑
2的喷
淋装置循环吸收废氨尾气；当氨水浓度达到要求后经循环转料泵2、成品管路3
‑
3到达氨水罐；当气温较低需要对原料罐6进行加热时，吸收塔釜1
‑
3中的氨水依次经过循环转料泵2、热量回收管路3
‑
2到达管式换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废氨溶解热量回收装置，其特征在于：包括吸收塔釜和安装于吸收塔釜上侧的降膜吸收塔和吸收塔，所述降膜吸收塔和吸收塔内顶部设有喷淋装置、下端设有尾气进口、顶部设有尾气出口，降膜吸收塔的尾气出口与吸收塔的尾气进口相连接；所述吸收塔釜底部设有氨水出口，氨水出口通过管路与循环转料泵相连接；所述循环转料泵出口设有连接至降膜吸收塔和吸收塔的喷淋装置的热量回收管路，热量回收管路上连接有管式换热器和调节阀。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏武，高梦涵，夏中建，
申请(专利权)人：福建久策气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：