一种冲孔器制造技术

一种冲孔器，包括安装板、冲孔器主体、汇流板、活塞杆、冲杆、冲子、吸废座体、连接块、第一电磁阀、第二电磁阀和驱动装置；冲孔器主体的一侧安装有安装板，冲孔器主体的另一侧安装有汇流板的一侧，汇流板的另一端安装有第一电磁阀和第二电磁阀，且汇流板设有进气嘴；活塞杆可移动安装于冲孔器主体，活塞杆通过第一电磁阀连通于进气嘴；冲杆安装于冲孔器主体，连接块的一端安装于活塞杆的顶部，连接块的另一端连接于冲杆的顶部，驱动装置用于驱动冲杆转动。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种冲孔器，解决了现有技术中的冲孔器在加工过程会产生废屑，残留的废屑堆积会导致冲孔的孔径和深度不符合生产要求，从而影响加工质量的问题。从而影响加工质量的问题。从而影响加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔器


[0001]本技术涉及冲孔
，尤其涉及一种冲孔器。

技术介绍

[0002]皮革具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，因此皮革广泛应用在日常生活中。在皮革制品的生产过程中，为了配合专用的工件夹具，需要对皮革进行打孔处理。但是现有技术中的冲孔器在冲孔过程中，会有许多废屑残留，残留的废屑堆积会导致冲孔的孔径和深度不符合生产要求，从而影响加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种冲孔器，解决了现有技术中的冲孔器在加工过程会产生废屑，残留的废屑堆积会导致冲孔的孔径和深度不符合生产要求，从而影响加工质量的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种冲孔器，包括安装板、冲孔器主体、汇流板、活塞杆、冲杆、冲子、吸废座体、连接块、第一电磁阀、第二电磁阀和驱动装置；
[0006]所述冲孔器主体的一侧安装有所述安装板，所述冲孔器主体的另一侧安装有所述汇流板的一侧，所述汇流板的另一端安装有所述第一电磁阀和所述第二电磁阀，且所述汇流板设有进气嘴；
[0007]所述活塞杆可移动安装于所述冲孔器主体，所述活塞杆通过所述第一电磁阀连通于所述进气嘴；
[0008]所述冲杆安装于所述冲孔器主体，所述连接块的一端安装于所述活塞杆的顶部，所述连接块的另一端连接于所述冲杆的顶部，所述驱动装置用于驱动所述冲杆转动；
[0009]所述冲杆的底部安装有所述冲子，且所述冲子设有第一通道，所述吸废座体安装于所述冲孔器主体的底面，所述冲子可突出于所述吸废座体的底面，所述吸废座体的设有第二通道和出料嘴，所述第二通道的一端连接于所述第一通道，所述第二通道的另一端连通于所述出料嘴，所述出料嘴通过所述第二电磁阀连通于所述进气嘴。
[0010]进一步，还包括上端盖、活塞和下端盖；
[0011]所述上端盖和所述下端盖分别安装于所述冲孔器主体，所述活塞杆的顶部突出于所述上端盖的顶面，所述活塞杆的底部突出于所述下端盖的底面，所述活塞安装于所述活塞杆，并且所述活塞位于所述上端盖和所述下端盖之间；
[0012]所述上端盖和所述活塞之间成型有上活塞腔，所述下端盖和所述活塞之间成型有下活塞腔。
[0013]一些实施例中，所述活塞杆的内部设有压脚杆，所述压脚杆的底部突出于所述活塞杆的底面；
[0014]还包括压脚和第一弹簧，所述压脚的一端可移动安装于所述压脚杆，所述压脚的
另一端贯穿有通孔，所述通孔正对于所述冲子；
[0015]所述第一弹簧安装于所述压脚杆，所述第一弹簧的一端抵于所述活塞杆的底面，所述第一弹簧的另一端抵于所述压脚。
[0016]具体地，所述吸废座体设有导向槽，所述压脚设有导向轮，所述导向轮滑动安装于所述导向槽。
[0017]优选地，还包括第一同步轮、第二同步轮和同步带；
[0018]所述驱动装置安装于所述冲孔器主体的顶面，所述驱动装置的输出端安装有所述第一同步轮，所述第二同步轮安装于所述冲杆，所述同步带的一端安装于所述第一同步轮，所述同步带的另一端安装于所述第二同步轮。
[0019]进一步，还包括第二弹簧和螺帽，所述螺帽安装于所述冲杆的顶部；
[0020]所述第二弹簧安装于所述冲杆的杆身，所述第二弹簧的一端抵于所述第二同步轮，所述第二弹簧的另一端抵于所述螺帽的底面。
[0021]一些实施例中，还包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别安装于所述活塞杆的顶部，所述连接块的端部可活动安装于所述活塞杆的顶部，所述第一螺母的顶面贴合于所述连接块端部的底面，所述连接块端部的顶面贴合于所述第二螺母的底面。
[0022]具体地，所述冲杆的外周套设有滚动轴承。
[0023]优选地，所述活塞杆和所述冲杆的数量分别为二，所述吸废座体的内部设有两所述第二通道。
[0024]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0025]通过第一通道、第二通道和出料嘴，实现一边加工一边清理废屑的目的，防止打孔产生的废屑影响加工精度，达到提高冲孔器加工质量的效果。
附图说明
[0026]图1是本技术其中一个实施例的冲孔器的结构示意图；
[0027]图2是本技术其中一个实施例的冲孔器剖视图的结构示意图；
[0028]图3是本技术其中一个实施例的吸废座体的结构示意图；
[0029]其中：安装板1、冲孔器主体2、汇流板3、进气嘴31、活塞杆4、上端盖41、活塞42、下端盖43、上活塞腔44、下活塞腔45、压脚杆46、第一螺母47、第二螺母48、冲杆5、第二弹簧51、螺帽52、滚动轴承53、冲子6、第一通道61、吸废座体7、第二通道71、出料嘴72、导向槽73、连接块8、第一电磁阀91、第二电磁阀92、驱动装置93、第一同步轮931、第二同步轮932、同步带933、压脚10、通孔101、导向轮102。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0032]在本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，一种冲孔器，包括安装板1、冲孔器主体2、汇流板3、活塞杆4、冲杆5、冲子6、吸废座体7、连接块8、第一电磁阀91、第二电磁阀92和驱动装置93；所述冲孔器主体2的一侧安装有所述安装板1，所述冲孔器主体2的另一侧安装有所述汇流板3的一侧，所述汇流板3的另一端安装有所述第一电磁阀91和所述第二电磁阀92，且所述汇流板3设有进气嘴31；所述活塞杆4可移动安装于所述冲孔器主体2，所述活塞杆4通过所述第一电磁阀91连通于所述进气嘴31；所述冲杆5安装于所述冲孔器主体2，所述连接块8的一端安装于所述活塞杆4的顶部，所述连接块8的另一端连接于所述冲杆5的顶部，所述驱动装置93用于驱动所述冲杆5转动；所述冲杆5的底部安装有所述冲子6，且所述冲子6设有第一通道61，所述吸废座体7安装于所述冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔器，其特征在于：包括安装板、冲孔器主体、汇流板、活塞杆、冲杆、冲子、吸废座体、连接块、第一电磁阀、第二电磁阀和驱动装置；所述冲孔器主体的一侧安装有所述安装板，所述冲孔器主体的另一侧安装有所述汇流板的一侧，所述汇流板的另一端安装有所述第一电磁阀和所述第二电磁阀，且所述汇流板设有进气嘴；所述活塞杆可移动安装于所述冲孔器主体，所述活塞杆通过所述第一电磁阀连通于所述进气嘴；所述冲杆安装于所述冲孔器主体，所述连接块的一端安装于所述活塞杆的顶部，所述连接块的另一端连接于所述冲杆的顶部，所述驱动装置用于驱动所述冲杆转动；所述冲杆的底部安装有所述冲子，且所述冲子设有第一通道，所述吸废座体安装于所述冲孔器主体的底面，所述冲子可突出于所述吸废座体的底面，所述吸废座体的设有第二通道和出料嘴，所述第二通道的一端连接于所述第一通道，所述第二通道的另一端连通于所述出料嘴，所述出料嘴通过所述第二电磁阀连通于所述进气嘴。2.根据权利要求1所述的一种冲孔器，其特征在于：还包括上端盖、活塞和下端盖；所述上端盖和所述下端盖分别安装于所述冲孔器主体，所述活塞杆的顶部突出于所述上端盖的顶面，所述活塞杆的底部突出于所述下端盖的底面，所述活塞安装于所述活塞杆，并且所述活塞位于所述上端盖和所述下端盖之间；所述上端盖和所述活塞之间成型有上活塞腔，所述下端盖和所述活塞之间成型有下活塞腔。3.根据权利要求1所述的一种冲孔器，其特征在于：所述活塞杆的内部设有压脚杆，所述压脚杆的底部突出于所述活塞杆的底面；还包括压脚和第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华忠，
申请(专利权)人：广东新瑞洲数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：