一种颗粒状有机肥加工用造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒状有机肥加工用造粒机，具体包括：冷却装置，以及安装在所述冷却装置内腔中间位置的制粒成型装置；所述制粒成型装置包括：调节杆，以及安装在所述调节杆顶部的制粒底盘，以及开设在所述制粒底盘表面的制粒通孔；制粒顶盘，以及开设在所述制粒顶盘顶部中间位置的安装圆孔，以及开设在所述制粒顶盘顶部且位于所述安装圆孔外侧的进料通孔，以及安装在所述制粒顶盘底部的转动导轨，本发明专利技术涉及有机肥加工技术领域。转动导轨设置的厚度较薄，降低制粒底盘和制粒顶盘之间原料的残留量，对制粒底盘和制粒顶盘进行隔离，避免制粒底盘和制粒顶盘大面积接触，降低摩擦力，使得相互错位更加顺畅。得相互错位更加顺畅。得相互错位更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状有机肥加工用造粒机


[0001]本专利技术涉及有机肥加工
，具体为一种颗粒状有机肥加工用造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械，其包括机架和转动装配在机架上相对于水平面倾斜设置的圆盘，在进行造粒工作时，将干粉物料从圆盘顶端的进料口进入，并喷洒适量的水分，同时电机驱动圆盘转动，在离心力的作用下，物料在圆盘内高速旋转，并在盘壁上滚动的同时与盘壁相挤压，从而受离心、重力和摩擦力作用，粉状物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球颗粒，并在后续物料的推动下从圆盘中溢出掉落。
[0003]现有的有机肥原料在造粒加工成型后，利用刀具进行切割，刀具与成型模具之间大面积接触，容易产生磨损，对刀具或成型模具产生破坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种颗粒状有机肥加工用造粒机，具体包括：
[0005]冷却装置，所述冷却装置具有圆筒箱体，以及安装在所述冷却装置内腔中间位置的制粒成型装置；
[0006]存料装置，所述存料装置具有开口圆筒，以及安装在所述存料装置外表面中间位置的固定杆件，以及安装在所述存料装置内腔中间位置的混料装置，所述制粒成型装置包括：
[0007]调节杆，所述调节杆具有电动伸缩杆，以及安装在所述调节杆顶部的制粒底盘，以及开设在所述制粒底盘表面的制粒通孔；
[0008]制粒顶盘，所述制粒顶盘具有圆形盘体，以及开设在所述制粒顶盘顶部中间位置的安装圆孔，以及开设在所述制粒顶盘顶部且位于所述安装圆孔外侧的进料通孔，制粒通孔和进料通孔的转动方向相反，利用相互之间交错产生的扭转切力对有机肥进行颗粒成型的切断，利用制粒底盘和制粒顶盘之间转速快慢来控制颗粒成型的大小，适用于加工不同大小颗粒的有机肥料，同时转动导轨设置的厚度较薄，降低制粒底盘和制粒顶盘之间原料的残留量，并对制粒底盘和制粒顶盘进行隔离，避免制粒底盘和制粒顶盘大面积接触，降低摩擦力，使得相互错位更加顺畅，以及安装在所述制粒顶盘底部的转动导轨，所述固定杆件远离所述存料装置的一端与所述冷却装置固定连接，且所述混料装置贯穿所述存料装置并延伸至所述存料装置底部，以及所述混料装置底部安装在所述制粒顶盘上，且所述安装圆孔内表面与所述混料装置连接。
[0009]优选的，所述冷却装置包括：
[0010]存液箱，所述存液箱具有无盖箱体，以及安装在所述存液箱内腔底部中间位置的冷却液泵，以及安装在所述冷却液泵顶部的分隔隔板，以及开设在所述分隔隔板顶部且位
于所述冷却液泵正上方的冷却液孔；
[0011]隔离筒柱，所述隔离筒柱底部安装在所述存液箱内腔底部，以及开设在所述隔离筒柱外表面中间位置和底部的导流孔，以及安装在所述隔离筒柱外表面的过滤环板，冷却液孔、导流孔和过滤环板形成冷却液的循环，冷却液采用不与有机肥料溶解的液体，且冷却液具备一定的粘连性，在冷却液循环的过程中，对有机肥料进行降温和增湿，避免有机肥料在成型后水分太少，过度干燥，降低有机肥料在成型后因碰撞产生破碎，确保成型后颗粒的稳定性，所述分隔隔板顶部与所述调节杆连接，且所述隔离筒柱外表面中上位置与所述固定杆件连接，以及所述过滤环板位于所述存液箱和所述隔离筒柱之间，且所述分隔隔板位于所述导流孔之间，所述分隔隔板外表面与所述隔离筒柱连接。
[0012]优选的，所述存料装置包括：
[0013]存料箱，所述存料箱具有筒柱箱体，以及安装在所述存料箱底部且位于所述混料装置两侧的驱动电机，以及安装在所述驱动电机底部输出端的驱动转轮；
[0014]输料泵，所述输料泵安装在所述混料装置顶部，以及安装在所述输料泵输出端的注料管，以及安装在所述输料泵输入端的输料管，存料箱和输料泵的相互配合，和不断的对有机肥的原料进行供给，且可通过输料泵进行原料的定量输送，同事利用输料泵进行混料装置中内部压力的增加，提升混料装置内部原料的溢出速度，提升有机肥制粒成型的速度，输料泵吸取过程中，对原料进行初步混合，利用泵的扇叶对原料进行粉碎，避免原料颗粒较大提升成型难度，所述驱动电机和所述驱动转轮均设置有两个，两个所述驱动转轮外表面分别与所述制粒底盘和所述制粒顶盘连接，且所述注料管远离所述输料泵的一端贯穿所述存料箱并延伸至所述存料箱内腔顶部。
[0015]优选的，所述混料装置包括：
[0016]混料筒，所述混料筒具有无底筒体，以及安装在所述混料筒顶部中间位置的混料电机，以及开设在所述混料筒顶部且位于所述混料电机两侧的贯穿孔；
[0017]混料杆，所述混料杆顶端安装在所述混料电机输出端，以及安装在所述混料杆外表面的螺旋料盘，以及开设在所述螺旋料盘外表面顶部的混料凹槽，螺旋料盘和混料凹槽对有机肥料原料进行逆流转动，延缓有机肥原料的下流速度，进一步充分的对有机肥原料进行混合，同时降低有机肥原料相互之间的空间间隙，使成型后的颗粒饱满不产生孔洞，以及安装在所述混料杆底部的搅料装置，所述搅料装置包括：
[0018]中心块，所述中心块顶部安装在所述混料杆底端，以及安装在所述中心块底部的半球块，以及安装在所述中心块外表面的搅杆，以及安装在所述搅杆中间位置的套环，中心块和套环对有机肥料的出口路径进行限定，避免有机肥在成型过程中溢出，对周边的设备构件造成污染，同时对有机肥原料进行导料，避免有机肥原料在设备棱角处产生堆积，造成原料的浪费，所述混料杆顶端贯穿所述混料筒并延伸至所述混料筒顶部，且所述中心块位于所述制粒顶盘正上方。
[0019]本专利技术提供了一种颗粒状有机肥加工用造粒机。具备以下有益效果：
[0020]1.该颗粒状有机肥加工用造粒机，通过制粒通孔和进料通孔的转动方向相反，利用相互之间交错产生的扭转切力对有机肥进行颗粒成型的切断，利用制粒底盘和制粒顶盘之间转速快慢来控制颗粒成型的大小，适用于加工不同大小颗粒的有机肥料，同时转动导轨设置的厚度较薄，降低制粒底盘和制粒顶盘之间原料的残留量，并对制粒底盘和制粒顶
盘进行隔离，避免制粒底盘和制粒顶盘大面积接触，降低摩擦力，使得相互错位更加顺畅。
[0021]2.该颗粒状有机肥加工用造粒机，通过冷却液孔、导流孔和过滤环板形成冷却液的循环，冷却液采用不与有机肥料溶解的液体，且冷却液具备一定的粘连性，在冷却液循环的过程中，对有机肥料进行降温和增湿，避免有机肥料在成型后水分太少，过度干燥，降低有机肥料在成型后因碰撞产生破碎，确保成型后颗粒的稳定性。
[0022]3.该颗粒状有机肥加工用造粒机，通过存料箱和输料泵的相互配合，和不断的对有机肥的原料进行供给，且可通过输料泵进行原料的定量输送，同事利用输料泵进行混料装置中内部压力的增加，提升混料装置内部原料的溢出速度，提升有机肥制粒成型的速度，输料泵吸取过程中，对原料进行初步混合，利用泵的扇叶对原料进行粉碎，避免原料颗粒较大提升成型难度。
[0023]4.该颗粒状有机肥加工用造粒机，通过螺旋料盘和混料凹槽对有机肥料原料进行逆流转动，延缓有机肥原料的下流速度，进一步充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状有机肥加工用造粒机，具体包括：冷却装置(1)，所述冷却装置(1)具有圆筒箱体，以及安装在所述冷却装置(1)内腔中间位置的制粒成型装置(2)；存料装置(3)，所述存料装置(3)具有开口圆筒，以及安装在所述存料装置(3)外表面中间位置的固定杆件(4)，以及安装在所述存料装置(3)内腔中间位置的混料装置(5)，其特征在于：所述制粒成型装置(2)包括：调节杆(21)，所述调节杆(21)具有电动伸缩杆，以及安装在所述调节杆(21)顶部的制粒底盘(22)，以及开设在所述制粒底盘(22)表面的制粒通孔(23)；制粒顶盘(24)，所述制粒顶盘(24)具有圆形盘体，以及开设在所述制粒顶盘(24)顶部中间位置的安装圆孔(25)，以及开设在所述制粒顶盘(24)顶部且位于所述安装圆孔(25)外侧的进料通孔(26)，以及安装在所述制粒顶盘(24)底部的转动导轨(27)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥加工用造粒机，其特征在于：所述固定杆件(4)远离所述存料装置(3)的一端与所述冷却装置(1)固定连接，且所述混料装置(5)贯穿所述存料装置(3)并延伸至所述存料装置(3)底部，以及所述混料装置(5)底部安装在所述制粒顶盘(24)上，且所述安装圆孔(25)内表面与所述混料装置(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥加工用造粒机，其特征在于：所述冷却装置(1)包括：存液箱(11)，所述存液箱(11)具有无盖箱体，以及安装在所述存液箱(11)内腔底部中间位置的水流泵(12)，以及安装在所述水流泵(12)顶部的分隔隔板(13)，以及开设在所述分隔隔板(13)顶部且位于所述水流泵(12)正上方的水流孔(14)；隔离筒柱(15)，所述隔离筒柱(15)底部安装在所述存液箱(11)内腔底部，以及开设在所述隔离筒柱(15)外表面中间位置和底部的导流孔(16)，以及安装在所述隔离筒柱(15)外表面的过滤环板(17)。4.根据权利要求3所述的一种颗粒状有机肥加工用造粒机，其特征在于：所述分隔隔板(13)顶部与所述调节杆(21)连接，且所述隔离筒柱(15)外表面中上位置与所述固定杆件(4)连接，以及所述过滤环板(17)位于所述存液箱(11)和所述隔离筒柱(15)之间，且所述分隔隔板(13)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫珍珍，
申请(专利权)人：山西聂狗月电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：