一种机械生产加工用冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种机械生产加工用冲压模具，包括底座、下模具、上模具、导杆、顶板和圆杆，所述底座顶端安装有下模具，所述底座顶端四角位置均安装有导杆，所述导杆上滑动安装有顶板，所述顶板底端固定安装有上模具，且上模具底端与下模具顶端贴合，所述顶板顶端中间位置固定安装有圆杆。本发明专利技术不仅能够通过顶板移动挤压转动杆，转动杆转动推动Z型推块移动，进而将顶块顶起，同时能够通过弹簧一和弹簧二的弹力便于顶块和Z型推块的移动复位，还能够通过顶板移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，进而带动螺杆转动，便于布气管和喷嘴的水平移动。便于布气管和喷嘴的水平移动。便于布气管和喷嘴的水平移动。

【技术实现步骤摘要】
一种机械生产加工用冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种机械生产加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前使用的冲压模具存在一定缺陷，缺少辅助顶出冲压件的功能，一般对材料进行冲压过程中，材料在外界冲击力的作用下会卡接在下模具内部，进而不方便将冲压完成的材料从下模具中取出，进而降低了冲压模具的使用效率，因此，提出一种机械生产加工用冲压模具显得非常必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械生产加工用冲压模具，主要为解决冲压件加工完成后不方便从下模具中取出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械生产加工用冲压模具，包括底座、下模具、上模具、导杆、顶板和圆杆，所述底座顶端安装有下模具，所述底座顶端四角位置均安装有导杆，所述导杆上滑动安装有顶板，所述顶板底端固定安装有上模具，且上模具底端与下模具顶端贴合，所述顶板顶端中间位置固定安装有圆杆，所述下模具左右两端对称安装有U型块，且U型块内部转动安装有转动杆，所述下模具内部底端对称开设两个凹槽，且凹槽内部底端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一顶端固定安装有顶块，所述顶块顶端与下模具底端平齐并与上模具底端贴合，所述顶块底端中间位置固定安装有三角块，所述下模具左右两端对称开设有方形槽，且方形槽内部滑动安装有Z型推块，所述方形槽一端与凹槽相通，所述Z型推块顶端固定安装有方块，且方块位于方形槽内部，所述方块顶端与三角块一端处于同一水平面上，所述转动杆底端与Z型推块相贴合，所述转动杆上侧与顶板相贴合。
[0006]进一步的，所述方形槽内部固定安装有方杆，所述Z型推块顶端开设有通槽，且方杆滑动安装在通槽内部。
[0007]在前述方案的基础上，所述方杆靠近方块一端下侧固定安装有弹簧二，且弹簧二另一端固定安装在通槽内壁上。
[0008]进一步的，所述下模具右端后侧安装有方形杆，且方形杆左端延伸至下模具内部，所述下模具顶端与方形杆顶端平齐，所述方形杆顶端开设有矩形槽，且矩形槽内部转动安装有螺杆。
[0009]在前述方案的基础上，所述螺杆环形侧面上安装有螺纹块，且螺纹块底端与矩形
槽内部底端相贴合，所述螺杆后端延伸至下模具后侧并安装有齿轮。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述顶板底端后侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮环形侧面相啮合，所述U型块内部转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有转动杆。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述螺纹块顶端安装有布气管，且布气管靠近上模具一端均匀安装两个以上喷嘴，所述布气管顶端安装有连接软管，且连接软管一端安装在气囊上，所述气囊安装在顶板顶端前侧。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，其中两个所述导杆顶端固定安装有支撑块，所述支撑块底端与气囊顶端相贴合，所述气囊顶端安装有单向阀，且单向阀顶端延伸至支撑块上侧。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种机械生产加工用冲压模具，具备以下有益效果：1、通过顶板移动挤压转动杆，转动杆转动推动Z型推块移动，进而将顶块顶起，拉动顶板向上移动进而带动上模具向上移动与下模具分离，在顶板向上移动过程中对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕转动销转动，转动杆转动推动Z型推块移动，Z型推块沿着方杆移动并对弹簧二进行拉伸，Z型推块移动带动方块移动对三角块进行挤压，使得三角块向上移动带动顶块向上移动，进而将冲压件从下模具中顶出，提高了冲压模具使用的便捷性。
[0014]2、通过弹簧一和弹簧二的弹力便于顶块和Z型推块的移动复位，在顶块向上移动过程中对弹簧一进行拉伸，弹簧一的弹力便于将顶块收纳在凹槽内部，当再次进行冲压时，顶板和上模具向下移动，转动杆与顶板分离，在弹簧二弹力的作用下，Z型推块反向移动，进而推动转动杆反向转动复位，Z型块反向移动带动方块移动与三角块分离，在弹簧一弹力的作用下，将顶块拉动至凹槽内部，进而便于再次对材料板进行冲压加工。
[0015]3、通过顶板移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，进而带动螺杆转动，便于布气管和喷嘴的水平移动，在顶板向上移动过程中拉动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动螺杆转动，进而带动螺纹块沿着螺杆移动，螺纹块移动带动布气管和喷嘴移动，同时顶板向上移动对气囊进行挤压，使得气囊内部的气体沿着连接软管流动至布气管内部，进而通过喷嘴喷出，气流喷出对下模具内部的杂物进行清理。
[0016]4、通过顶板向下移动带动齿轮反向转动，进而便于布气管和喷嘴的移动复位，当顶板向下移动过程中，齿条反向移动带动齿轮反向转动，进而实现布气管的反向移动复位，同时气囊展开，外界的空气通过单向阀进行气囊内部，便于进行循环工作。
[0017]5、通过方杆和通槽的设计便于Z型推块滑动安装在下模具内部，提高了Z型推块移动的稳定性，进而便于Z型推块能够稳定的推动方块移动，通过转动销转动安装转动杆，进而便于转动杆的转动挤压Z型推块移动。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种机械生产加工用冲压模具的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种机械生产加工用冲压模具的顶块装配结构示意图；图3为本专利技术提出的一种机械生产加工用冲压模具的局部放大结构示意图；
图4为本专利技术提出的一种机械生产加工用冲压模具的布气管装配结构示意图；图5为本专利技术提出的一种机械生产加工用冲压模具的齿轮装配结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、导杆；5、U型块；6、转动杆；7、Z型推块；8、方块；9、顶块；10、弹簧一；11、三角块；12、方杆；13、弹簧二；14、通槽；15、方形杆；16、螺杆；17、螺纹块；18、布气管；19、喷嘴；20、连接软管；21、气囊；22、支撑块；23、单向阀；24、齿轮；25、齿条；26、转动销；27、圆杆；28、顶板；29、凹槽；30、方形槽；31、矩形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参照图1
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图5，一种机械生产加工用冲压模具，包括底座1、下模具2、上模具3、导杆4、顶板28和圆杆27，底座1顶端通过螺栓安装有下模具2，底座1顶端四角位置均焊接有导杆4，导杆4上活动安装有顶板28，顶板28底端通过螺栓安装有上模具3，且上模具3底端与下模具2顶端贴合，导杆4的设计提高了上模具3和顶板28滑动的稳定性，使得上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械生产加工用冲压模具，包括底座（1）、下模具（2）、上模具（3）、导杆（4）、顶板（28）和圆杆（27），所述底座（1）顶端安装有下模具（2），所述底座（1）顶端四角位置均安装有导杆（4），所述导杆（4）上滑动安装有顶板（28），所述顶板（28）底端固定安装有上模具（3），且上模具（3）底端与下模具（2）顶端贴合，所述顶板（28）顶端中间位置固定安装有圆杆（27），其特征在于，所述下模具（2）左右两端对称安装有U型块（5），且U型块（5）内部转动安装有转动杆（6），所述下模具（2）内部底端对称开设两个凹槽（29），且凹槽（29）内部底端对称固定安装两个弹簧一（10），且弹簧一（10）顶端固定安装有顶块（9），所述顶块（9）顶端与下模具（2）底端平齐并与上模具（3）底端贴合，所述顶块（9）底端中间位置固定安装有三角块（11），所述下模具（2）左右两端对称开设有方形槽（30），且方形槽（30）内部滑动安装有Z型推块（7），所述方形槽（30）一端与凹槽（29）相通，所述Z型推块（7）顶端固定安装有方块（8），且方块（8）位于方形槽（30）内部，所述方块（8）顶端与三角块（11）一端处于同一水平面上，所述转动杆（6）底端与Z型推块（7）相贴合，所述转动杆（6）上侧与顶板（28）相贴合。2.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述方形槽（30）内部固定安装有方杆（12），所述Z型推块（7）顶端开设有通槽（14），且方杆（12）滑动安装在通槽（14）内部。3.根据权利要求2所述的一种机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述方杆（12）靠近方块（8）一端下侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃凯，
申请(专利权)人：王跃凯，
类型：发明
国别省市：