本发明专利技术公开了自动化机械加工设备用冷却处理装置，包括底板，底板的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的后侧固定连接有加工设备本体，工作台的内部固定连接有洞板，加工设备本体前侧的底部固定连接有喷射板，喷射板的输入端贯穿至加工设备本体的后侧，底板的顶部固定连接有沥水箱，加工设备本体顶部的左侧固定连接有预冷箱，预冷箱的内部固定连接有制冷器，预冷箱的顶部固定连接有风冷箱。本发明专利技术具备了冷却处理的优点，解决了传统的自动化机械加工设备缺少冷却结构，自动化机械加工设备加工生产过程中，工件被加工后会产生热量，使用者无法直接接触工件进行观察，容易造成降低自动化机械加工设备生产效率的问题。机械加工设备生产效率的问题。机械加工设备生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
自动化机械加工设备用冷却处理装置
[0001]本专利技术涉及自动化机械
，具体为自动化机械加工设备用冷却处理装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中需要用到自动化机械加工设备，传统的自动化机械加工设备缺少冷却结构，自动化机械加工设备加工生产过程中，工件被加工后会产生热量，使用者无法直接接触工件进行观察，容易造成降低自动化机械加工设备生产效率的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供自动化机械加工设备用冷却处理装置，具备了冷却处理的优点，解决了传统的自动化机械加工设备缺少冷却结构，自动化机械加工设备加工生产过程中，工件被加工后会产生热量，使用者无法直接接触工件进行观察，容易造成降低自动化机械加工设备生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动化机械加工设备用冷却处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有加工设备本体，所述工作台的内部固定连接有洞板，所述加工设备本体前侧的底部固定连接有喷射板，所述喷射板的输入端贯穿至加工设备本体的后侧，所述底板的顶部固定连接有沥水箱，所述加工设备本体顶部的左侧固定连接有预冷箱，所述预冷箱的内部固定连接有制冷器，所述预冷箱的顶部固定连接有风冷箱，所述风冷箱的顶部连通有风管，所述风管的内部固定安装有风扇，所述预冷箱的右侧通过通管连接有水泵一，所述水泵一的右侧固定连接有保温箱，所述保温箱的后侧通过通管与喷射板的输入端连通，所述风冷箱内腔顶部的两侧均固定连接有分流板，所述分流板的输入端贯穿至风冷箱的后侧，所述分流板的输入端通过通管连通有水泵二，所述水泵二的输入端通过通管与沥水箱的内部连通，所述沥水箱的顶部固定连接有防水布，所述防水布的顶部固定连接在工作台的底部。
[0005]作为本专利技术优选的，所述沥水箱内腔的顶部设置有滤网抽屉，所述滤网抽屉的左侧贯穿至沥水箱的左侧，所述滤网抽屉的左侧固定连接有密封板一，所述沥水箱顶部的左侧固定连接有限位装置，所述限位装置的表面与密封板一的表面接触，所述密封板一的右侧固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与沥水箱的表面接触。
[0006]作为本专利技术优选的，所述沥水箱右侧底部的前侧与后侧均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至沥水箱的内部，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有刷板，所述刷板的底部与沥水箱内壁的底部接触，所述沥水箱底部的两侧均开设有排泄口，所述沥水箱底部的两侧均通过连接块和销轴铰接有密封板二，所述密封板二的顶部延伸至排泄口的内部，所述密封板二的表面固定连接有密封圈组，所述密封圈组的表面与排泄口的内壁接触，所述沥水箱底部的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有移动块，所述移动块内壁靠近排泄口的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接在固定杆的表面。
[0007]作为本专利技术优选的，所述风冷箱的表面固定连接有防尘网，所述防尘网的过度小于风冷箱的高度。
[0008]作为本专利技术优选的，所述预冷箱的顶部固定连接有导流块，所述导流块位于风冷箱的内部。
[0009]作为本专利技术优选的，所述预冷箱的顶部固定连接有导流块，所述导流块位于风冷箱的内部。
[0010]作为本专利技术优选的，所述限位装置的底部的左侧固定连接有配重块，所述配重块位于密封板一的左侧。
[0011]作为本专利技术优选的，所述密封板二的底部固定连接有移动柱，所述移动柱位于移动块的外侧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置底板、工作台、加工设备本体、洞板、喷射板、沥水箱、预冷箱、制冷器、风冷箱、风管、风扇、水泵一、保温箱、分流板、水泵二和防水布的配合使用，加工设备本体加工完毕后，需要对工件进行冷却时，启动水泵一、水泵二和风扇，水泵二通过通管将沥水箱内部的水输送至分流板的内部，分流板将内部的水喷洒在风冷箱的内部，在此过程中，风扇将风冷箱外侧的气流吸入风冷箱的内部，气流对水流进行初步降温，当水流落在预冷箱的顶部时，水流进入预冷箱的内部，启动制冷器，制冷器对水流进行再次降温，然后水泵一将冷却水输送至保温箱的内部，然后保温箱内部的水流进入喷射板的内部，喷射板将内部的水流喷洒在工件的表面，冷却水对工件进行冷却，然后冷却水带动工作台顶部的碎屑穿过洞板进入沥水箱的内部，水穿过滤网抽屉进入沥水箱内腔的底部，碎屑被滤网抽屉过滤，需要清理滤网抽屉内部的碎屑时，旋转限位装置，密封板一失去限位装置的限位，向左侧拉动把手，把手带动密封板一、密封圈和滤网抽屉向左侧移动，当滤网抽屉退出沥水箱的内部时，即可清理滤网抽屉内部的碎屑，当沥水箱内壁的底部积累细微碎屑过多时，推动移动块向远离移动柱的一侧移动，移动块压缩弹簧，此时密封板二失去限位，拉动移动柱以销轴为中心向远离排泄口的一侧旋转，密封板二和密封圈组退出排泄口的内部，启动电机，电机的输出端带动螺杆旋转，螺杆带动刷板向左侧移动，刷板清理沥水箱内壁底部的碎屑，碎屑通过排泄口排出，具备了冷却处理的优点，解决了传统的自动化机械加工设备缺少冷却结构，自动化机械加工设备加工生产过程中，工件被加工后会产生热量，使用者无法直接接触工件进行观察，容易造成降低自动化机械加工设备生产效率的问题。
[0013]2、本专利技术通过设置滤网抽屉，能够对水中的碎屑进行过滤，避免碎屑出现进入沥水箱内腔底部的现象。
[0014]3、本专利技术通过设置刷板，能够对沥水箱内壁底部的细微碎屑进行清理，避免沥水箱内壁的底部出现细微碎屑积累过多的现象。
[0015]4、本专利技术通过设置防尘网，能够对进入风冷箱内部的空气进行过滤，避免灰尘出现堵塞风冷箱进风口的现象。
[0016]5、本专利技术通过设置导流块，能够对风冷箱内部的水流进行引导，避免风冷箱的内部出现有积水的现象。
[0017]6、本专利技术通过设置把手，能够便于使用者拉动密封板一进行移动，避免密封板一难以移动导致滤网抽屉出现无法移动的现象。
[0018]7、本专利技术通过设置配重块，能够对限位装置进行限位，避免限位装置工作的过程中出现自动旋转的现象，提高了限位装置的稳定性。
[0019]8、本专利技术通过设置移动柱，能够便于使用者拉动密封板二进行旋转，避免密封板二难以旋转导致排泄口出现无法打开的现象。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术保温箱的主视剖面图；图3为本专利技术沥水箱的主视剖面图；图4为本专利技术图3中A处放大结构图；图5为本专利技术图3中B处放大结构图；图6为本专利技术移动块的立体图。
[0021]图中：1、底板；2、工作台；3、加工设备本体；4、洞板；5、喷射板；6、沥水箱；7、预冷箱；8、制冷器；9、风冷箱；10、风管；11、风扇；12、水泵一；13、保温箱；14、分流板；15、水泵二；16、防水布；17、滤网抽屉；18、密封板一；19、限位装置；20、密封圈；21、电机；22、螺杆；23、刷板；24、排泄口；25、密封板二；26、密封圈组；27、固定杆；28、移动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化机械加工设备用冷却处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的后侧固定连接有加工设备本体（3），所述工作台（2）的内部固定连接有洞板（4），所述加工设备本体（3）前侧的底部固定连接有喷射板（5），所述喷射板（5）的输入端贯穿至加工设备本体（3）的后侧，所述底板（1）的顶部固定连接有沥水箱（6），所述加工设备本体（3）顶部的左侧固定连接有预冷箱（7），所述预冷箱（7）的内部固定连接有制冷器（8），所述预冷箱（7）的顶部固定连接有风冷箱（9），所述风冷箱（9）的顶部连通有风管（10），所述风管（10）的内部固定安装有风扇（11），所述预冷箱（7）的右侧通过通管连接有水泵一（12），所述水泵一（12）的右侧固定连接有保温箱（13），所述保温箱（13）的后侧通过通管与喷射板（5）的输入端连通，所述风冷箱（9）内腔顶部的两侧均固定连接有分流板（14），所述分流板（14）的输入端贯穿至风冷箱（9）的后侧，所述分流板（14）的输入端通过通管连通有水泵二（15），所述水泵二（15）的输入端通过通管与沥水箱（6）的内部连通，所述沥水箱（6）的顶部固定连接有防水布（16），所述防水布（16）的顶部固定连接在工作台（2）的底部。2.根据权利要求1所述的自动化机械加工设备用冷却处理装置，其特征在于：所述沥水箱（6）内腔的顶部设置有滤网抽屉（17），所述滤网抽屉（17）的左侧贯穿至沥水箱（6）的左侧，所述滤网抽屉（17）的左侧固定连接有密封板一（18），所述沥水箱（6）顶部的左侧固定连接有限位装置（19），所述限位装置（19）的表面与密封板一（18）的表面接触，所述密封板一（18）的右侧固定连接有密封圈（20），所述密封圈（20）的表面与沥水箱（6）的表面接触。3.根据权利要求1所述的自动化机械加工设备用冷却处理装置，其特征在于：所述沥...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃凯，
申请(专利权)人：王跃凯，
类型：发明
国别省市：
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