本实用新型专利技术公开了一种包芯纱线生产用原料粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部中间位置上贯穿并固定连接有漏斗下料板，所述破碎箱的外壁右侧中间位置上固定连接有固定板，所述固定板的顶部右侧位置上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端位置上固定连接有第二皮带轮。本实用新型专利技术中，通过入料口经漏斗下料板向破碎箱中投入待研磨的原料，然后打开第二伺服电机，第二伺服电机输出端转动，带动第二皮带轮转动，带动皮带，通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二传动杆在转轴内转动，带动辊和破碎轮转动，对原料进行第一次破碎，使原料切割成条形状，能根据需要进行粉碎后原料粉末颗粒度大小的调整。要进行粉碎后原料粉末颗粒度大小的调整。要进行粉碎后原料粉末颗粒度大小的调整。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯纱线生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及包芯纱线领域，尤其涉及一种包芯纱线生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，粉碎装置在包芯纱线生产原料加工的过程中也有所应用。
[0003]目前，这种包芯纱线在制备的时候需要首先将原料进行粉碎，不同直径规格的芯线所需要的原料粉末的颗粒细度是不一样的，现有的粉碎装置不能根据需要进行粉碎后原料粉末颗粒度大小的调整，且在实际粉碎的过程中，粉碎后的原料粉末从粉碎装置的出料口落下，可能会粘附在出料口位置，使得下次粉碎后的原料粉末与上次粉碎的粉末混合，造成原料粉末不均，故需对原料粉碎装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包芯纱线生产用原料粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包芯纱线生产用原料粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部中间位置上贯穿并固定连接有漏斗下料板，所述破碎箱的外壁右侧中间位置上固定连接有固定板，所述固定板的顶部右侧位置上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端位置上固定连接有第二皮带轮，所述破碎箱的右侧顶部前后两端位置上均贯穿并设置有第二传动杆，所述第二传动杆的右侧外壁位置上均固定连接有第一皮带轮，所述第二传动杆的外壁左侧位置上均固定连接有辊，所述辊的外壁位置上均固定连接有破碎轮，所述破碎箱的底部位置上固定连接有底板，所述底板的底部中间位置上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端位置上固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部位置上设置有切刀，所述破碎箱的右侧底部中间位置上贯穿并设置有密封盖。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述漏斗下料板的底部位置上贯穿并设置有入料口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板的底部四角位置上均固定连接有支撑杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二传动杆的左侧位置上贯穿并设置有转轴且转轴与破碎箱固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述切刀的顶部位置上设置有挡块。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述密封盖的右侧顶部位置上固定连接有合页且合页的另一端与破碎箱固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过入料口经漏斗下料板向破碎箱中投入待研磨的原料，然后打开第二伺服电机，第二伺服电机输出端转动，带动第二皮带轮转动，带动皮带，通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二传动杆在转轴内转动，带动辊和破碎轮转动，对原料进行第一次破碎，使原料切割成条形状，能根据需要进行粉碎后原料粉末颗粒度大小的调整。
[0020]2、本技术中，打开第一伺服电机，第一伺服电机输出端转动带动第一传动杆转动，带动切刀转动，对第一次破碎后的原料进行切碎，可以防止原料粉末不均，通过合页打开密封盖，进行下料。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种包芯纱线生产用原料粉碎装置的剖面图；
[0022]图2为本技术提出的一种包芯纱线生产用原料粉碎装置的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种包芯纱线生产用原料粉碎装置的俯视图；
[0024]图4为本技术提出的一种包芯纱线生产用原料粉碎装置的辊的示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、破碎箱；2、漏斗下料板；3、入料口；4、固定板；5、第一传动杆；6、切刀；7、挡块；8、密封盖；9、合页；10、第一伺服电机；11、支撑杆；12、第二伺服电机；13、底板；14、第一皮带轮；15、皮带；16、第二传动杆；17、辊；18、破碎轮；19、转轴；20、第二皮带轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种包芯纱线生产用原料粉碎装置，
包括破碎箱1，破碎箱1的顶部中间位置上贯穿并固定连接有漏斗下料板2，破碎箱1的外壁右侧中间位置上固定连接有固定板4，固定板4的顶部右侧位置上固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端位置上固定连接有第二皮带轮20，破碎箱1的右侧顶部前后两端位置上均贯穿并设置有第二传动杆16，第二传动杆16的右侧外壁位置上均固定连接有第一皮带轮14，第二传动杆16的外壁左侧位置上均固定连接有辊17，辊17的外壁位置上均固定连接有破碎轮18，破碎箱1的底部位置上固定连接有底板13，底板13的底部中间位置上固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端位置上固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5的顶部位置上设置有切刀6，破碎箱1的右侧底部中间位置上贯穿并设置有密封盖8，通过入料口3经漏斗下料板2向破碎箱1中投入待研磨的原料，然后打开第二伺服电机12，第二伺服电机12输出端转动，带动第二皮带轮20转动，带动皮带15，通过皮带15带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14带动第二传动杆16在转轴19内转动，带动辊17和破碎轮18转动，对原料进行第一次破碎，使原料切割成条形状，能根据需要进行粉碎后原料粉末颗粒度大小的调整。
[0030]漏斗下料板2的底部位置上贯穿并设置有入料口3，底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯纱线生产用原料粉碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶部中间位置上贯穿并固定连接有漏斗下料板(2)，所述破碎箱(1)的外壁右侧中间位置上固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部右侧位置上固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端位置上固定连接有第二皮带轮(20)，所述破碎箱(1)的右侧顶部前后两端位置上均贯穿并设置有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)的右侧外壁位置上均固定连接有第一皮带轮(14)，所述第二传动杆(16)的外壁左侧位置上均固定连接有辊(17)，所述辊(17)的外壁位置上均固定连接有破碎轮(18)，所述破碎箱(1)的底部位置上固定连接有底板(13)，所述底板(13)的底部中间位置上固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端位置上固定连接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的顶部位置上设置有切刀(6)，所述破碎箱(1)的右侧底部中间位置上贯穿并设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：施向东，朱学能，曹广凤，於德娣，石智静，
申请(专利权)人：山东道格拉斯纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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