一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机，包括安装架，所述安装架内左侧靠近顶部位置设置有皮纱筒，所述皮纱筒右下方设置有第二导向辊且第二导向辊前后端固定均贯穿并与安装架转动连接，所述第二导向辊下方设置有第三导线圈，所述第三导线圈右下方设置有活动板且活动板位于安装架内部。本实用新型专利技术中，通过开启电机，使得电机带动上面的带轮旋转，再经皮带和下面带轮的传动，使得上面的丝杆和下面的丝杆转速一样，然后活动块均以相同的速度沿着丝杆缓慢前后移动，使得第二导线圈带着纱线前后移动，从而避免了纱线一直与皮辊和胶辊相同的位置摩擦，提高了皮辊和胶辊的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机


[0001]本技术涉及细纱机领域，尤其涉及一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机。

技术介绍

[0002]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。
[0003]细纱机在对纱线加拈的过程中会产生很多细小的纤维屑，通常会通过胶辊清除纤维屑，但是目前在的纱线与胶辊和皮辊接触的位置是不变的，使得皮辊和胶辊磨损严重，同时由于胶辊一直是同一位置对纱线进行清洁，使得清洁能力降低了。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机，包括安装架，所述安装架内左侧靠近顶部位置设置有皮纱筒，所述皮纱筒右下方设置有第二导向辊且第二导向辊前后端固定均贯穿并与安装架转动连接，所述第二导向辊下方设置有第三导线圈，所述第三导线圈右下方设置有活动板且活动板位于安装架内部，所述活动板左侧的上、中和下部均固定连接有连接杆，所述连接杆前后端之间均设置有皮辊且皮辊的前后端均贯穿并与连接杆转动连接，所述皮辊左下方均设置有罗拉，所述安装架内左侧中部设置有芯纱筒，所述芯纱筒和皮纱筒上部均贯穿并设置有倒Y形固定夹，所述芯纱筒右下方设置有第一导向辊且第一导向辊的前后端均贯穿并与安装架转动连接，所述活动板下方设置有两个相互接触的胶辊且胶辊的前后均贯穿并与安装架转动连接，所述胶辊下方设置有第二导线圈，所述第二导线圈和第三导线圈的左端均固定连接有活动块，所述活动块右部均贯穿并螺纹连接有丝杆且丝杆前后端均贯穿并与安装架转动连接，所述活动块左部均贯穿并滑动连接有钢丝绳且钢丝绳前后端均贯穿并与安装架固定连接，所述丝杆后端均固定连接有带轮且带轮均位于安装架的外壁，所述带轮之间设置有皮带，所述第二导线圈下方设置有第一导线圈。
[0006]为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述活动板靠近上端的位置贯穿并转动连接有轴且轴的前端均贯穿并与安装架转动连接。
[0008]为上述技术方案的进一步描述：
[0009]底部所述倒Y形固定夹顶端固定连接有第一固定支架且第一固定支架与安装架固定连接。
[0010]为上述技术方案的进一步描述：
[0011]顶部所述带轮后端固定连接有电机且电机与安装架固定连接。
[0012]为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一导线圈右侧设置有卷线筒定位柱且卷线筒定位柱贯穿并与安装架转动连接。
[0014]为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一导线圈左端固定连接有第二固定支架且第二固定支架与安装架固定连接。
[0016]为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述芯纱筒、第一导向辊、底部皮辊、底部罗拉、胶辊、第二导线圈和第一导线圈之间设置有芯纱线。
[0018]为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述皮纱筒、第二导向辊、第三导线圈、皮辊、罗拉、胶辊、第二导线圈和第一导线圈之间设置有皮纱线。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，先通过开启电机，使得电机带动上面的带轮旋转，再经皮带和下面带轮的传动，使得上面的丝杆和下面的丝杆转速一样，然后活动块均以相同的速度沿着丝杆缓慢前后移动，使得第二导线圈带着纱线前后移动，从而避免了纱线一直处于皮辊和胶辊相同的位置，因此降低了皮辊和胶辊的磨损程度，提高了皮辊和胶辊的使用寿命并提高了胶辊的清洁能力。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机的正视图；
[0023]图2为本技术提出的一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机的后视图；
[0024]图3为图1中A处的局部放大图；
[0025]图4为图1中B处的局部放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、第一固定支架；2、芯纱筒；3、第一导向辊；4、芯纱线；5、安装架；6、钢丝绳；7、活动块；8、丝杆；9、第二固定支架；10、第一导线圈；11、卷线筒定位柱；12、皮纱线；13、轴；14、连接杆；15、活动板；16、胶辊；17、第二导线圈；18、电机；19、皮带；20、带轮；21、皮纱筒；22、倒Y形固定夹；23、第二导向辊；24、第三导线圈；25、皮辊；26、罗拉。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机，包括安装架5，安装架5内左侧靠近顶部位置设置有皮纱筒21，首先皮纱筒21上面的皮纱线12经第二导向辊23变向后穿过第三导线圈24，皮纱筒21右下方设置有第二导向辊23且第二导向辊23前后端固定均贯穿并与安装架5转动连接，第二导向辊23下方设置有第三导线圈24，第三导线圈24右下方设置有活动板15且活动板15位于安装架5内部，活动板15左侧的上、中和下部均固定连接有连接杆14，连接杆14前后端之间均设置有皮辊25且皮辊25的前后端均贯穿并与连接杆14转动连接，皮辊25左下方均设置有罗拉26，安装架5内左侧中部设置有芯纱筒2，再通过皮辊25后面的伺服电机带动皮辊25旋转，使得皮纱线12在经过皮辊25和罗拉26之间的间隙是会被牵伸加拈，从而改善线体结构，芯纱筒2和皮纱筒21上部均贯穿并设置有倒Y形固定夹22，芯纱筒2右下方设置有第一导向辊3且第一导向辊3的前后端均贯穿并与安装架5转动连接，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有胶辊清洁的包芯纱用细纱机，包括安装架(5)，其特征在于：所述安装架(5)内左侧靠近顶部位置设置有皮纱筒(21)，所述皮纱筒(21)右下方设置有第二导向辊(23)且第二导向辊(23)前后端固定均贯穿并与安装架(5)转动连接，所述第二导向辊(23)下方设置有第三导线圈(24)，所述第三导线圈(24)右下方设置有活动板(15)且活动板(15)位于安装架(5)内部，所述活动板(15)左侧的上、中和下部均固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)前后端之间均设置有皮辊(25)且皮辊(25)的前后端均贯穿并与连接杆(14)转动连接，所述皮辊(25)左下方均设置有罗拉(26)，所述安装架(5)内左侧中部设置有芯纱筒(2)，所述芯纱筒(2)和皮纱筒(21)上部均贯穿并设置有倒Y形固定夹(22)，所述芯纱筒(2)右下方设置有第一导向辊(3)且第一导向辊(3)的前后端均贯穿并与安装架(5)转动连接，所述活动板(15)下方设置有两个相互接触的胶辊(16)且胶辊(16)的前后均贯穿并与安装架(5)转动连接，所述胶辊(16)下方设置有第二导线圈(17)，所述第二导线圈(17)和第三导线圈(24)的左端均固定连接有活动块(7)，所述活动块(7)右部均贯穿并螺纹连接有丝杆(8)且丝杆(8)前后端均贯穿并与安装架(5)转动连接，所述活动块(7)左部均贯穿并滑动连接有钢丝绳(6)且钢丝绳(6)前后端均贯穿并与安装架(5)固定连接，所述丝杆(8)后端均固定连接有带轮(20)且带轮(20)均位于安装架(5)的外壁，所述带轮(20)之间设置有皮带(19)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：施向东，曾小红，田越，朱晓嫚，周德莹，
申请(专利权)人：山东道格拉斯纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：