一种高效喂入的拉茎辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效喂入的拉茎辊，包括中间轴管以及设置在中间轴管外周的拉茎元件；导入段包括前堵头、轴头和导锥头，所述前堵头固定安装于所述中间轴管的前端，所述轴头固定安装于所述前堵头的前端；其中，导锥头的后端开设有第二安装孔，轴头的前端固定安装在第二安装孔内；所述导锥头的前端开设有贯穿孔，所述轴头的前端开设有螺纹盲孔，长螺栓穿过贯穿孔后螺纹连接于螺纹盲孔内，且长螺栓的螺栓头尺寸大于贯穿孔。拉茎辊在使用过程中，导锥头承受的力相对较大，是拉茎辊中容易损坏的部件。本实用新型专利技术装配时，将导锥头套装到轴头的前端，通过拧紧长螺栓将导锥头固定安装到轴头的前端，上述导锥头的安装方式，方便导锥头的拆卸与安装。头的拆卸与安装。头的拆卸与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种高效喂入的拉茎辊


[0001]本技术涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种高效喂入的拉茎辊。

技术介绍

[0002]摘穗机构是玉米收获机的核心部件，摘穗机构优劣决定玉米收获机收获玉米的质量和效率。
[0003]摘穗机构主要包括拉茎辊和摘穗板，摘穗时，玉米株在拉茎辊的作用下向下运动，玉米果穗位于摘穗板上方，且摘穗板之间的间隙大于玉米秸秆小于果穗，由于玉米株向下运动且果穗保持在摘穗板之上，果穗即被“拽”下来。
[0004]拉茎辊在工作时，导锥头承受的扭矩较大，长期工作导锥头容易产生松动，且导锥头上的螺旋筋也容易损坏。现有技术中的拉茎辊，导锥头的安装方式复杂，不容易拆卸与安装，导致导锥头更换效率低。
[0005]因此，如何提供一种便于更换导锥头的拉茎辊为当前急需要解决的难题之一。

技术实现思路

[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种高效喂入的拉茎辊，包括中间轴管以及设置在中间轴管外周的拉茎元件；
[0008]导入段包括前堵头、轴头和导锥头，所述前堵头固定安装于所述中间轴管的前端，所述轴头固定安装于所述前堵头的前端；
[0009]其中，导锥头的后端开设有第二安装孔，轴头的前端固定安装在第二安装孔内；
[0010]所述导锥头的前端开设有贯穿孔，所述轴头的前端开设有螺纹盲孔，长螺栓穿过贯穿孔后螺纹连接于螺纹盲孔内，且长螺栓的螺栓头尺寸大于贯穿孔。
[0011]进一步的，还包括间距调节元件，其包括拉茎辊瓦盒和丝杆调节机构；
[0012]其中，拉茎辊瓦盒可相对转动地套设在所述轴头，且位于间隔布置的前堵头和导锥头之间，丝杆调节机构分别连接拉茎辊瓦盒和摘穗机构的机架。
[0013]进一步的，所述前堵头包括位于后端的尾柱和位于前端的锥台部，尾柱固定安装于中间轴管的内孔中。
[0014]进一步的，所述前堵头轴向开设有第一安装孔，且其自尾柱的后端延伸至锥台部内，轴头后端固定安装在第一安装孔内。
[0015]进一步的，所述第二安装孔包括由导锥头的后端至前端依次布置的第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，且第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔的尺寸依次减小；
[0016]前堵头的前端开设有第一容纳槽，其自锥台部前端延伸至第一安装孔，拉茎辊瓦盒设置在第一台阶孔和第一容纳槽内。
[0017]进一步的，所述轴头包括由后端至前端依次设置的后端柱、环状凸起和前端柱，所述后端柱固定安装于第一安装孔内，直至环状凸起的后端面与第一安装孔的外缘抵接；所述前端柱部分的置于第三台阶孔内。
[0018]进一步的，前端柱的外周面上开设有第一键槽，所述第三台阶孔的内周面上开设有第二键槽，前端柱与导锥头通过键连接。
[0019]进一步的，前端柱靠近环状凸起的一侧设置有轴承，轴承的内圈固定安装于前端柱外侧，轴承的外圈固定安装于拉茎辊瓦盒内侧。
[0020]进一步的，前端柱靠近螺纹盲孔的一侧设置有间隔套，轴承的后端抵接环状凸起的前端面，轴承的前端抵接间隔套的后端面，间隔套的前端面抵接第二台阶孔的底面。
[0021]进一步的，所述中间轴管的后端还设置有球形接头元件，拉茎辊通过球形接头元件传动连接齿轮箱。
[0022]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0023]拉茎辊在使用过程中，导锥头承受的力相对较大，是拉茎辊中容易损坏的部件。本技术装配时，将导锥头套装到轴头的前端，通过拧紧长螺栓将导锥头固定安装到轴头的前端，上述导锥头的安装方式，方便导锥头的拆卸与安装。
[0024]拉茎辊工作时，导锥头承受的扭矩较大，长期工作容易使长螺栓松动。通过设置前端柱与导锥头通过键连接，避免导锥头发生相对转动，保证长螺栓不会松动。
附图说明
[0025]图1为摘穗机构结构图；
[0026]图2为拉茎辊结构图；
[0027]图3为拉茎辊爆炸图；
[0028]图4为拉茎辊剖视图；
[0029]图5为图4中A处局部放大图；
[0030]图6为轴头结构图；
[0031]图7为导锥头结构图。
具体实施方式
[0032]以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1所示，本实施方式提供了一种高效喂入的拉茎辊，其用于玉米收获机摘穗机构中，摘穗机构包括：齿轮箱2；
[0034]设置于齿轮箱2前端的一对拉茎辊100，且所述一对拉茎辊100传动连接在所述齿轮箱2；
[0035]以及，设置于一对拉茎辊100上方的一对摘穗板(未示出)。
[0036]工作时，带有玉米穗的茎秆在拨禾机构作用下由一对拉茎辊100前端向后端移动，过程中，一对拉茎辊100向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板，由于摘穗板之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板之上，一对拉茎辊100将茎秆拉断或切断，即实现茎穗分离。
[0037]本实施方式中，如图2所示，所述拉茎辊100包括导入段200和茎穗分离段300，导入
段200整体轮廓为锥形，一对拉茎辊100的导入段200之间形成楔形入口，用于引导玉米株进入一对拉茎辊100的茎穗分离段300之间。一对拉茎辊100的茎穗分离段300与一对摘穗板配合，用于实现玉米株的茎穗分离。
[0038]本实施方式中，茎穗分离段300的设置方式有多种：如现有技术中的螺旋筋式拉茎辊，其茎穗分离段300包括中间轴管110和设置在中间轴管110外周的螺旋筋，利用一对拉茎辊中间轴管110上的螺旋筋，向下拉扯茎秆。
[0039]又如现有技术中的对刀式拉茎辊，其茎穗分离段300包括中间轴管110和设置在中间轴管110外周的对刀刃，随着对刀刃切深增大，向下拉拽茎秆，随着进一步切深，在果穗柄出发生剪切。
[0040]或者，参阅图3
‑
4，如本技术所采用的切刀式拉茎辊，所述茎穗分离段300包括中间轴管110和若干个切刀片120，若干个切刀片120周向均匀地设于所述中间轴管110上，且垂直于中间轴管110的法线。随着切刀片120切深增大，向下拉拽茎秆，随着进一步切深，在果穗柄出发生剪切。
[0041]可以理解的是，凡是包括中间轴管110和设置在中间轴管110外周的拉茎元件120的茎穗分离段300，均能够适用于本实施方式中，也均属于本技术的保护范围。
[0042]本实施方式中，如图2所示，所述茎穗分离段300的后端还设置有球形接头元件130，拉茎辊100通过球形接头元件130传动连接齿轮箱2，球形接头元件130的设置可以调节拉茎辊100与齿轮箱2之间的角度，以适应不同尺寸玉米的收割。
[0043]本实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效喂入的拉茎辊，包括中间轴管以及设置在中间轴管外周的拉茎元件；其特征在于，导入段包括前堵头、轴头和导锥头，所述前堵头固定安装于所述中间轴管的前端，所述轴头固定安装于所述前堵头的前端；导锥头的后端开设有第二安装孔，轴头的前端固定安装在第二安装孔内；所述导锥头的前端开设有贯穿孔，所述轴头的前端开设有螺纹盲孔，长螺栓穿过贯穿孔后螺纹连接于螺纹盲孔内，且长螺栓的螺栓头尺寸大于贯穿孔。2.如权利要求1所述的拉茎辊，其特征在于：还包括间距调节元件，其包括拉茎辊瓦盒和丝杆调节机构；其中，拉茎辊瓦盒可相对转动地套设在所述轴头，且位于间隔布置的前堵头和导锥头之间，丝杆调节机构分别连接拉茎辊瓦盒和摘穗机构的机架。3.如权利要求2所述的拉茎辊，其特征在于：所述前堵头包括位于后端的尾柱和位于前端的锥台部，尾柱固定安装于中间轴管的内孔中。4.如权利要求3所述的拉茎辊，其特征在于：所述前堵头轴向开设有第一安装孔，且其自尾柱的后端延伸至锥台部内，轴头后端固定安装在第一安装孔内。5.如权利要求4所述的拉茎辊，其特征在于：所述第二安装孔包括由导锥头的后端至前端依次布置的第一台阶孔、第二台阶孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衡，李侠，杨香林，
申请(专利权)人：河北英虎农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：