一种后桥总成加工用液氮压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后桥总成加工用液氮压装机构，包括支撑立板、液氮冲压杆、压装板、工件放置槽、导轨台和横向导板，所述横向导板的两端通过耳架与支撑立板连接，所述横向导板的一侧设有导向卡板，所述导向卡板两侧设有限位固定耳，通过限位固定耳安装液氮冲压杆，所述液氮冲压杆的伸缩端与压装板连接，所述导轨台顶部设有可纵向移动的工件放置槽，所述导轨台通过支撑腿支撑在稳定底座上。该实用新型专利技术设有横向导板，在横向导板上设有导向卡板，且导向卡板与横向导板中部的第二螺杆丝杆传动，使其可以控制导向卡板带动液氮冲压杆横向移动，使其可以根据后桥压装的横向位置的不同进行精确调节，自动调节，使用方便，安全且快捷。安全且快捷。安全且快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种后桥总成加工用液氮压装机构


[0001]本技术涉及液氮压装机构相关领域，具体为一种后桥总成加工用液氮压装机构。

技术介绍

[0002]液氮压装机构通过液氮作为动力控制冲压的设备，用以对后桥总成进行压装处理，液氮，化学式为N2，是液态的氮气。液氮是一种惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体；
[0003]例如公开号为CN211660837U的授权专利（汽车后桥冲压模具）：包括框架，所述框架的中部通过连接杆与下模架的底端固定连接；本技术，通过设置的电动液压泵、上模架、上模本体、机械式伸缩杆和卸料板等的配合使用，能够自动完成脱模动作，降低了工作人员的劳动强度；通过设置的T形槽、通孔、螺孔和紧固螺钉的配合使用，将上模本体置于T形槽的内部，然后通过紧固螺钉穿过通孔后与螺孔进行固定，只需通过两个紧固螺钉即可快速的完成对上模本体的安装，提高了安装效率；
[0004]上述现有技术采用电动液压泵进行冲压控制，虽然可以完成压装处理，但压装过程无法根据后桥总成的尺寸进行位置调节，且压装的位置调节不够方便，使其需要手动调节后桥总成，不但调节不够精确，且压制机构安装后将被锁死，无法根据冲压强度需求进行高低限位调节。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种后桥总成加工用液氮压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的压装过程无法根据后桥总成的尺寸进行位置调节，且压装的位置调节不够方便，使其需要手动调节后桥总成，不但调节不够精确，且压制机构安装后将被锁死，无法根据冲压强度需求进行高低限位调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后桥总成加工用液氮压装机构，包括支撑立板、液氮冲压杆、压装板、工件放置槽、导轨台和横向导板，所述横向导板的两端通过耳架与支撑立板连接，所述横向导板的一侧设有导向卡板，所述导向卡板两侧设有限位固定耳，通过限位固定耳安装液氮冲压杆，所述液氮冲压杆的伸缩端与压装板连接，所述导轨台顶部设有可纵向移动的工件放置槽，所述导轨台通过支撑腿支撑在稳定底座上，且导轨台位于压装板的正下方。
[0007]在进一步的实施例中，所述支撑立板上设有腰孔，且耳架与腰孔通过锁杆锁紧固定。
[0008]在进一步的实施例中，还包括挡板，所述挡板设在横向导板与耳架之间，所述挡板的一侧设有第二电机，所述第二电机通过传动机构与第二螺杆传动连接，且第二螺杆设在横向导板的内侧居中处。
[0009]在进一步的实施例中，所述限位固定耳的底端与限位架连接，所述限位架与压装
板之间拐角处设有限位杆。
[0010]在进一步的实施例中，所述导轨台的顶端中部和两侧分别设有第一螺杆和凸槽，所述导轨台的端部设有轴承，且第一螺杆的两端与轴承转动连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述导轨台的底端中部设有第一电机，所述支撑腿设在导轨台的底端，所述第一电机通过传动带与第一螺杆端部传动连接，所述工件放置槽的底端中部设有导耳，且导耳与第一螺杆丝杆传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术设有横向导板，在横向导板上设有导向卡板，且导向卡板与横向导板中部的第二螺杆丝杆传动，使其可以控制导向卡板带动液氮冲压杆横向移动，使其可以根据后桥压装的横向位置的不同进行精确调节，自动调节，使用方便，安全且快捷。
[0014]2、该技术的支撑立板上设有腰孔，在横向导板的端部设有耳架，且耳架与支撑立板上的腰孔处由锁杆锁紧，且可以根据冲压强度需求进行高低调节，使用方便，且冲压板的正下方设有导轨台，在导轨台上设有工件放置槽，且工件放置槽的底部通过导耳与导柜台中部的第一螺杆丝杆传动，使其可以控制工件放置槽纵向移动，使其可以在压装过程对后桥总成进行精确的位置调节，使其可以自动进行全位置压装处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种后桥总成加工用液氮压装机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术的横向导板的俯视图；
[0017]图3为本技术的导轨台的侧视图；
[0018]图4为本技术的A部的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑立板；2、腰孔；3、液氮冲压杆；4、导向卡板；5、压装板；6、限位架；7、限位杆；8、工件放置槽；9、导轨台；10、第一电机；11、稳定底座；12、横向导板；13、耳架；14、挡板；15、限位固定耳；16、支撑腿；17、第一螺杆；18、锁杆；19、第二电机；20、第二螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种后桥总成加工用液氮压装机构，包括支撑立板1、液氮冲压杆3、压装板5、工件放置槽8、导轨台9和横向导板12，横向导板12的两端通过耳架13与支撑立板1连接，横向导板12的一侧设有导向卡板4，导向卡板4两侧设有限位固定耳15，通过限位固定耳15安装液氮冲压杆3，液氮冲压杆3的伸缩端与压装板5连接，导轨台9顶部设有可纵向移动的工件放置槽8，导轨台9通过支撑腿16支撑在稳定底座11上，且导轨台9位于压装板5的正下方。
[0022]通过耳架13方便将横向导板12与支撑立板1上的腰孔2处由锁杆18锁紧固定，通过限位固定耳15用以对液氮冲压杆3进行安装固定，通过液氮冲压杆3控制压装板5对工件进行压装处理，通过工件放置槽8用以对所需压装处理的后桥总成进行放置固定，通过导轨台9可以对工件放置槽8的纵向位置进行调节。
[0023]进一步，支撑立板1上设有腰孔2，且耳架13与腰孔2通过锁杆18锁紧固定。
[0024]进一步，还包括挡板14，挡板14设在横向导板12与耳架13之间，挡板14的一侧设有第二电机19，第二电机19通过传动机构与第二螺杆20传动连接，且第二螺杆20设在横向导板12的内侧居中处，通过挡板14用以安装传动机构，使第二电机19方便子控制第二螺杆20转动。
[0025]进一步，限位固定耳15的底端与限位架6连接，限位架6与压装板5之间拐角处设有限位杆7，通过限位架6用以通过限位杆7对压装板5的压装进行稳定限位，可以保证其压装的稳定性。
[0026]进一步，导轨台9的顶端中部和两侧分别设有第一螺杆17和凸槽，导轨台9的端部设有轴承，且第一螺杆17的两端与轴承转动连接。
[0027]进一步，导轨台9的底端中部设有第一电机10，支撑腿16设在导轨台9的底端，第一电机10通过传动带与第一螺杆17端部传动连接，工件放置槽8的底端中部设有导耳，且导耳与第一螺杆17丝杆传动连接，通过第一电机10自动控制第一螺杆17转动，使其与工件放置槽8底部导耳丝杆传动，从而控制工件放置槽8纵向移动。
[0028]工作原理：使用时，根据冲压需求，将横向导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后桥总成加工用液氮压装机构，包括支撑立板（1）、液氮冲压杆（3）、压装板（5）、工件放置槽（8）、导轨台（9）和横向导板（12），其特征在于：所述横向导板（12）的两端通过耳架（13）与支撑立板（1）连接，所述横向导板（12）的一侧设有导向卡板（4），所述导向卡板（4）两侧设有限位固定耳（15），通过限位固定耳（15）安装液氮冲压杆（3），所述液氮冲压杆（3）的伸缩端与压装板（5）连接，所述导轨台（9）顶部设有可纵向移动的工件放置槽（8），所述导轨台（9）通过支撑腿（16）支撑在稳定底座（11）上，且导轨台（9）位于压装板（5）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种后桥总成加工用液氮压装机构，其特征在于：所述支撑立板（1）上设有腰孔（2），且耳架（13）与腰孔（2）通过锁杆（18）锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种后桥总成加工用液氮压装机构，其特征在于：还包括挡板（14），所述挡板（14）设在横向导板（12）与耳架（13）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜，方有权，
申请(专利权)人：常熟市大润精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：