本实用新型专利技术涉及一种注油装置以及具有该装置的青贮机喂入装置，注油装置包括密闭的圆筒形壳体，壳体内设置圆柱形容置腔，壳体外侧壁上同一高度圆周阵列多个出油嘴，多个出油嘴与容置腔连通；容置腔内设置圆柱形导流件，导流件与容置腔截面直径相同，所导流件设置有通道，通道入口位于导流件顶面圆心，通道出口与出油嘴位于同一高度；壳体顶面设置贯穿的可转动的注油管，注油管与通道入口固定连接且连通。本实用新型专利技术提供的一种注有装置能够一次对多个位于青贮机喂入装置传动结构深处的齿轮进行注油，使青贮机喂入装置的维护保养变得更加方便。加方便。加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种注油装置以及具有该装置的青贮机喂入装置
[0001]本技术涉及农业机械
，具体涉及一种注油装置以及具有该装置的青贮机喂入装置。
技术介绍
[0002]青贮机喂入装置作为重要部件，其工作效率直接影响着整机的工作效率，因此喂入装置的维护保养尤为重要，由于喂入装置具有多个传动结构，每个传动结构又具有一至多个齿盘，因此当维护保养时需要人员挨个对每个齿盘进行注油，但由于传动装置数量多且结构复杂，有些位于深处的齿盘被别的部件遮挡，因此直接通过设置于齿盘上的注油嘴进行维护保养非常麻烦。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术中存在的问题，本技术提供一种注油装置以及具有该装置的青贮机喂入装置；
[0004]该注油装置包括密闭的圆筒形壳体，所述壳体内设置圆柱形容置腔，所述壳体外侧壁上同一高度圆周阵列多个出油嘴，多个所述出油嘴与所述容置腔连通；所述容置腔内设置圆柱形导流件，所述导流件与所述容置腔截面直径相同，所导流件设置有通道，所述通道入口位于所述导流件顶面圆心，所述通道出口与所述出油嘴位于同一高度；所述壳体顶面设置贯穿的可转动的注油管，所述注油管与所述通道入口固定连接且连通。
[0005]其中，所述导流件侧壁下部设置凸起，所述容置腔内侧壁上设置与所述凸起配合的多个卡槽，多个所述卡槽于同一高度轴向排列；所述通道出口位于所述导流件侧壁上部。
[0006]其中，所述壳体顶面设置密封轴承，所述密封轴承套设于所述注油管外侧。
[0007]其中，所述容置腔底面设置垫块，所述垫块包括两个竖向叠置的同轴的圆盘，位于上方的圆盘直径小于位于下方的圆盘直径，所述导流件底面开设凹槽，所述凹槽与位于上方的圆盘适应。
[0008]其中，所述通道包括一水平段，所述水平段由内段和外段组成，所述外段直径大于所述内段直径，所述外段内设置滑动管，所述滑动管的内径与所述内段相同，所述滑动管朝外的一端为半球形。
[0009]其中，所述注油管内侧壁为粗糙面。
[0010]本技术的有益效果为：本技术提供的一种注有装置能够一次对多个位于青贮机喂入装置传动结构深处的齿轮进行注油，使青贮机喂入装置的维护保养变得更加方便。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1是本技术注油装置的爆炸图；
[0013]图2是本技术导流件的截面图；
[0014]图3是本技术喂入装置的侧视图。
[0015]附图标记说明
[0016]1、注油装置，11、壳体，111、出油嘴，112、容置腔，113、卡槽，114、垫块，12、导流件，121、水平段，122、通道进口，123、通道出口，1211、内段，1222、外段，1223、滑动管，124、凹槽，125、凸起，13、顶面，131、密封轴，132、注油管，2、喂入装置，3、油管。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1、图2所示，为实施例提供的一种注油装置1，包括密闭的圆筒形壳体11，壳体11内设置圆柱形容置腔112，壳体11外侧壁上同一高度圆周阵列多个出油嘴111，多个出油嘴111与容置腔112连通；
[0019]容置腔112内设置圆柱形导流件12，导流件12与容置腔112截面直径相同，所导流件内部设置有通道（未标出），通道入口122位于导流件12的顶面13圆心位置，通道出口123与出油嘴111位于同一高度；
[0020]壳体11的顶面12设置贯穿的可转动的注油管132，注油管132与通道入口112固定连接且连通，壳体11顶面设置密封轴承131，密封轴承131套设于注油管132外侧，转动注油管132时可带动导流件12转动，而注油管132内侧壁为粗糙面，该内侧壁为锥形与注油枪枪头形状适配，可增加摩擦力方便转动。
[0021]导流件12侧壁下部设置凸起125（可为弧形面或半球形面），容置腔112内侧壁上设置与凸起125配合的多个卡槽113，多个卡槽113于同一高度轴向排列，通过卡槽113和凸起123的配合使得通道出口123能够更容易的对准出油嘴111，而通道出口123位于导流件12侧壁上部。
[0022]容置腔112底面设置垫块114，垫块114包括两个竖向叠置的同轴的圆盘，位于上方的圆盘直径小于位于下方的圆盘直径，导流件12底面开设凹槽124，凹槽124与位于上方的圆盘适应，垫块114的作用是降低导流件12与容置腔112底面的接触面积，避免接触面产生无油区域，能够降低导流件12转动时的阻力。
[0023]如图2所示，通道包括一水平段（未标出），水平段由内段1211和外段1222组成，外段1222直径大于内段1211直径，外段内设置滑动管1223，滑动管1223的内径与内段1211相同，外径与外段1222的直径相同，滑动管1223朝外的一端为半球形，其上设置通孔。
[0024]本注油装置1于喂入装置2的应用如图3所示，出油嘴111通过油管3与需要注油的齿盘接口连接；
[0025]在使用时，将油枪枪头插入注油管132中，保持压紧并转动枪头，使通道出口123与其中一个出油嘴111对齐，加压注油，随着通道内润滑油的流动，将滑动管1123的外端部分顶入出油嘴111内端开口，需要更换出油嘴111注油时，压紧枪头、卸除注油枪内压力旋转枪
头，由于滑动管1123的形状，受力后回缩回通道中，之后使通道出口123对准另一出油嘴111即可。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注油装置，其特征在于，包括密闭的圆筒形壳体，所述壳体内设置圆柱形容置腔，所述壳体外侧壁上同一高度圆周阵列多个出油嘴，多个所述出油嘴与所述容置腔连通；所述容置腔内设置圆柱形导流件，所述导流件与所述容置腔截面直径相同，所导流件设置有通道，所述通道入口位于所述导流件顶面圆心，所述通道出口与所述出油嘴位于同一高度；所述壳体顶面设置贯穿的可转动的注油管，所述注油管与所述通道入口固定连接且连通。2.根据权利要求1所述的一种注油装置，其特征在于，所述导流件侧壁下部设置凸起，所述容置腔内侧壁上设置与所述凸起配合的多个卡槽，多个所述卡槽于同一高度轴向排列；所述通道出口位于所述导流件侧壁上部。3.根据权利要求2所述的一种注油装置，其特征在于，所述壳体顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪常领，王吉中，王建平，
申请(专利权)人：河北利裕丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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