暂存料库、生产线系统及其使用方法技术方案

本申请公开了一种暂存料库、生产线系统及其使用方法，暂存料库用于安装在生产线的线尾，所述暂存料库至少包括机架，所述机架内安装有搬料机构和至少两个存料输送台；所述机架的一侧开设有对接口，所述对接口用于与所述生产线的线尾连接，所述机架的另一侧开设有进料口和至少一个出料口，所述进料口和所述出料口至少分别与部分所述存料输送台一一对应；所述搬料机构设置在所述存料输送台与所述对接口之间，以将所述存料输送台上的物料通过所述对接口送出，或，将所述物料通过所述对接口搬入至所述存料输送台上，其中所述存料输送台用于存放和输送物料。本申请可以减少搬运过度，提高物料生产效率。高物料生产效率。高物料生产效率。

【技术实现步骤摘要】
暂存料库、生产线系统及其使用方法


[0001]本申请涉及生产线设备领域，特别涉及一种暂存料库、生产线系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]SMT自动化生产线通常在线尾处安装SMT收板机，由SMT收板机将SMT自动化生产线生产完成的SMT物料进行收料，并放置在料框中，由AGV小车将收满料的料框搬运至线外的仓库内进行存储，从而在后续需要使用时，再由AGV小车从仓库内进行取料。
[0003]但是，在实际生产中，经常出现目前型号产品尚未生产结束，却临时需要生产另外一种型号产品，从而需要对目前型号的半成品临时出料，从而在另外一种型号产品生产完成后，再对目前型号的半成品继续加工的情形。若此种方式仍采用上述将半成品物料放入仓库中，等另外一种型号产品生产完成后，再从仓库中取出运送至产线的方式，这就需要AGV小车来回进行搬运操作，会产生搬运过度的情形，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种暂存料库、生产线系统及其使用方法，减少搬运过度，提高物料生产效率。
[0005]为实现上述目的，本申请一方面提供一种暂存料库，用于安装在生产线的线尾，所述暂存料库至少包括机架，所述机架内安装有搬料机构和至少两个存料输送台；所述机架的一侧开设有对接口，所述对接口用于与所述生产线的线尾连接，所述机架的另一侧开设有进料口和至少一个出料口，所述进料口和所述出料口至少分别与部分所述存料输送台一一对应；所述搬料机构设置在所述存料输送台与所述对接口之间，以将所述存料输送台上的物料通过所述对接口送出，或，将所述物料通过所述对接口搬入至所述存料输送台上，其中所述存料输送台用于存放和输送物料。
[0006]为实现上述目的，本申请另一方面还提供一种生产线系统，至少包括第一生产线体和上述的暂存料库；所述第一生产线体具有收板机，并且所述收板机位于所述第一生产线体的线尾；所述收板机与所述暂存料库的对接口连接，以接收所述暂存料库发来的料框，并将装满物料的料框发送至所述暂存料库。
[0007]为实现上述目的，本申请另一方面还提供一种生产线系统的使用方法，应用于上述的生产线系统，所述方法包括：当第一生产线体需要生产另一型号物料时，判断当前物料是否全部生产完毕；若所述当前物料尚未生产完毕，将所述当前物料临时存储至暂存料库的部分存料输送台中；待所述当前物料全部存储至所述暂存料库后，所述第一生产线体生产所述另一型号物料，并将生产完成的所述另一型号物料通过所述暂存料库出料。
[0008]实现上述目的，本申请另一方面还提供一种生产线系统，至少包括第一工序生产线体、第二工序生产线体和上述的暂存料库；所述暂存料库连接在所述第一工序生产线体的线尾，所述暂存料库用于存储所述第一工序生产线体生产的半成品物料，并按照所述第二工序生产线体的生产速度对所述半成品物料进行出料，以协调所述第一工序生产线体和
所述第二工序生产线体的生产速度。
[0009]由此可见，本申请提供的技术方案，在生产线的尾部安装暂存料库，暂存料库内包括搬料机构和至少两个存料输送台，搬料机构安装在至少两个存料输送台与生产线的尾部之间。如此，当生产线体需要对物料进行长期存储时，可以通过暂存料库出料，由外部小车将物料搬运至仓库内进行存储。当生产线体存在需要临时存储的物料时，可以通过搬料机构搬运至存料输送台上进行临时存储，相比于现有的将临时存储的物料搬运至仓库内进行存储，可以减少搬运过度的情形，提高物料整体的生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本申请提供的一种实施方式中暂存料库的第一角度示意图；
[0012]图2是本申请提供的一种实施方式中暂存料库的第二角度示意图；
[0013]图3是本申请提供的一种实施方式中暂存料库的部分结构示意图；
[0014]图4是图3的部分结构示意图；
[0015]图5是本申请提供的一种实施方式中搬料机构的结构示意图；
[0016]图6是本申请提供的一种实施方式中生产线系统的结构示意图；
[0017]图7是本申请提供的另一种实施方式中生产线系统的结构示意图；
[0018]图中：A、暂存料库；1、机架；11、对接口；12、进料口；13、出料口；2、搬料机构；21、XZ轴移动机构；22、双向伸缩货叉；3、存料输送台；4、第一生产线体；5、收板机；6、第一工序生产线体；7、第二工序生产线体。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。本申请使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0020]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]SMT自动化生产线通常在线尾处安装SMT收板机，由SMT收板机将SMT自动化生产线
生产完成的SMT物料进行收料，并放置在料框中，由AGV小车将收满料的料框搬运至线外的仓库内进行存储，从而在后续需要使用时，再由AGV小车从仓库内进行取料。
[0022]但是，在实际生产中，经常出现目前型号产品尚未生产结束，却临时需要生产另外一种型号产品，从而需要对目前型号的半成品临时出料，从而在另外一种型号产品生产完成后，再对目前型号的半成品继续加工的情形。若此种方式仍采用上述将半成品物料放入仓库中，等另外一种型号产品生产完成后，再从仓库中取出运送至产线的方式，这就需要AGV小车来回进行搬运操作，会产生搬运过渡的情形，影响生产效率。
[0023]此外，还存在需要进行双面加工的产品，即产品在第一条产线加工第一面，然后由第二条产线对产品的第二面进行加工，此时，就需要AGV小车将第一条产线的生产完成的物料搬运至第二条产线处进行供料。但是，通常第一条产线和第二条产线的生产节奏并不相同，例如，第一条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暂存料库，其特征在于，用于安装在生产线的线尾，其特征在于，所述暂存料库至少包括机架(1)，所述机架(1)内安装有搬料机构(2)和至少两个存料输送台(3)；所述机架(1)的一侧开设有对接口(11)，所述对接口(11)用于与所述生产线的线尾连接，所述机架(1)的另一侧开设有进料口(12)和至少一个出料口(13)，所述进料口(12)和所述出料口(13)至少分别与部分所述存料输送台(3)一一对应；所述搬料机构(2)设置在所述存料输送台(3)与所述对接口(11)之间，以将所述存料输送台(3)上的物料通过所述对接口(11)送出，或，将所述物料通过所述对接口(11)搬入至所述存料输送台(3)上，其中所述存料输送台(3)用于存放和输送物料。2.根据权利要求1所述的暂存料库，其特征在于，所述搬料机构(2)包括XZ轴移动机构(21)和双向伸缩货叉(22)，所述双向伸缩货叉(22)与所述XZ轴移动机构(21)的移动端连接；多个所述存料输送台(3)按照预设排列方式设置；其中，多个所述存料输送台(3)和所述对接口(11)均位于所述XZ轴移动机构(21)的移动范围内。3.根据权利要求2所述的暂存料库，其特征在于，所述预设排列方式为矩形阵列设置；每层含有的所述存料输送台(3)的数量与所述进料口(12)和所述出料口(13)的数量之和相同。4.根据权利要求1至3任意一项所述的暂存料库，其特征在于，所述存料输送台(3)为双轨道皮带输送线；所述双轨道输送线的长度大于所述物料长度，以使得所述双轨道输送线上存放若干物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜林，
申请(专利权)人：苏州欧伟力自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：