本实用新型专利技术公开了一种用于五金加工的外表面打磨装置，包括固定架，固定架上竖直设置有前后两个支撑板，且两个支撑板之间靠近上端设置有打磨滚筒，打磨滚筒的下方设置有分别向左右两侧进行导料调节的导料板，固定架的左右两侧分别设置有两个收集箱，打磨滚筒的侧面设置有排料口，通过打磨滚筒不断的滚动时的内部的磨料对金属件进行打磨，通过打开封板使得磨料通过筛板排出，此时不断转动的打磨滚筒通过滚动使得金属件内残留的磨料能够抖落出来，通过打开筛板进行金属件的排料，并且通过导料板将磨料导向一侧的收集箱内，在将金属件排出时通过调节导料板将金属件导向另一侧的收集箱使得金属件和磨料的分类收集更加方便。使得金属件和磨料的分类收集更加方便。使得金属件和磨料的分类收集更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工的外表面打磨装置
[0001]本技术涉及五金零件加工打磨
，具体为一种用于五金加工的外表面打磨装置。
技术介绍
[0002]小型不规则的五金件在生产的过程中需要采用滚筒式抛光打磨机对五金件的外表面打磨抛光处理。
[0003]专利号为CN215968160U的中国专利，其公开了一种用于五金加工的外表面打磨装置，包括电机，所述电机的输出端连接有打磨箱，所述打磨箱的上方设置有密封盖，所述打磨箱的两端设置有支撑架；筛分组件，所述筛分组件设置在打磨箱的下方，所述筛分组件包括筛网，所述筛网的下方设置有第二收纳槽，所述筛网的上表面设置有挡条，所述筛网的一端设置有第一收纳槽。本技术能够有效的对打磨后的五金件与打磨原料进行筛分处理，提高两者的分离效率，从而便于对打磨原料进行收集利用以及打磨后的五金件收集处理，且通过升降轮的设置，便于装置的移动操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现上述的打磨装置在对金属件进行打磨时，在对金属件和磨料进行筛分时，仅仅通过筛网进行筛分，不能有效的将金属件中残留的磨料清理出来，并且对于金属件和磨料的分类收集不方便。
技术实现思路
[0005]为了解决上述存在的问题，本申请提供了一种用于五金加工的外表面打磨装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于五金加工的外表面打磨装置，包括固定架，固定架上竖直设置有前后两个支撑板，且两个支撑板之间靠近上端设置有打磨滚筒，打磨滚筒的下方设置有分别向左右两侧进行导料调节的导料板，固定架的左右两侧分别设置有两个收集箱，打磨滚筒的侧面设置有排料口，且位于排料口的内侧卡装有筛板，筛板的外侧设置有卡装在排料口内的封板。
[0007]进一步的，打磨滚筒的两端均设置有转轴，且其中一侧的转轴穿过支撑板固定设置有齿轮，齿轮与驱动电机输出轴上的主动齿轮啮合，且驱动电机固定安装在支撑板上，排料口的内侧设置有与筛板和封板配合的卡槽，且卡槽为两个台阶槽。
[0008]进一步的，导料板的前后两侧均设置有固定轴，且其中一侧的固定轴穿过支撑板固定安装有转柄，转柄上旋拧有顶紧在支撑板上的锁紧螺丝。
[0009]进一步的，固定轴的端部设置有方形的插头，且插头安插在转柄上，插头的端部旋拧有固定螺丝。
[0010]进一步的，固定架包括底板，底板的下侧设置有均匀分布的支腿，且底板的左右两侧均设置有与收集箱配合的让位缺口，支撑板的下端安装固定在底板上。
[0011]进一步的，收集箱的下表面设置有均匀分布的滚轮支腿，且收集箱的一侧设置有
把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过打磨滚筒不断的滚动时的内部的磨料对金属件进行打磨，在进行排料时，通过打开封板使得磨料通过筛板排出，此时不断转动的打磨滚筒通过滚动使得金属件内残留的磨料能够抖落出来，通过打开筛板进行金属件的排料，并且通过导料板将磨料导向一侧的收集箱内，在将金属件排出时通过调节导料板将金属件导向另一侧的收集箱使得金属件和磨料的分类收集更加方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种用于五金加工的外表面打磨装置的立体图；
[0016]图2是本技术所示的一种用于五金加工的外表面打磨装置的打磨滚筒示意图；
[0017]图3是本技术所示的一种用于五金加工的外表面打磨装置的导料板示意图；
[0018]图4是本技术所示的一种用于五金加工的外表面打磨装置的固定架示意图；
[0019]图5是本技术所示的一种用于五金加工的外表面打磨装置的收集箱示意图。
[0020]图中：1、固定架；11、支腿；12、底板；13、支撑板；14、让位缺口；2、收集箱；21、滚轮支腿；22、把手；3、打磨滚筒；31、齿轮；32、转轴；33、卡槽；34、筛板；35、封板；36、排料口；4、导料板；41、固定轴；42、插头；43、锁紧螺丝；44、转柄。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0022]实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种用于五金加工的外表面打磨装置，包括固定架1，固定架1上竖直设置有前后两个支撑板13，且两个支撑板13之间靠近上端设置有打磨滚筒3，打磨滚筒3的下方设置有分别向左右两侧进行导料调节的导料板4，固定架1的左右两侧分别设置有两个收集箱2，打磨滚筒3的侧面设置有排料口36，且位于排料口36的内侧卡装有筛板34，筛板34的外侧设置有卡装在排料口36内的封板35；
[0023]通过打磨滚筒3不断的滚动时的内部的磨料对金属件进行打磨，在进行排料时，通过打开封板35使得磨料通过筛板34排出，此时不断转动的打磨滚筒3通过滚动使得金属件内残留的磨料能够抖落出来，通过打开筛板34进行金属件的排料，并且通过导料板4将磨料
导向一侧的收集箱2内，在将金属件排出时通过调节导料板4将金属件导向另一侧的收集箱2使得金属件和磨料的分类收集更加方便。
[0024]具体请参照图2所示，打磨滚筒3的两端均设置有转轴32，且其中一侧的转轴32穿过支撑板13固定设置有齿轮31，齿轮31与驱动电机输出轴上的主动齿轮啮合，且驱动电机固定安装在支撑板13上，排料口36的内侧设置有与筛板34和封板35配合的卡槽33，且卡槽33为两个台阶槽，两个台阶槽分别对筛板34和封板35进行卡装；
[0025]驱动电机驱动齿轮31带动打磨滚筒3进行滚动从而使其内部的磨料和金属件相互摩擦进行表面打磨。
[0026]具体请参照图3所示，导料板4的前后两侧均设置有固定轴41，且其中一侧的固定轴41穿过支撑板13固定安装有转柄44，转柄44上旋拧有顶紧在支撑板13上的锁紧螺丝43，固定轴41的端部设置有方形的插头42，且插头42安插在转柄44上，插头42的端部旋拧有固定螺丝；
[0027]固定轴41通过插头42和固定螺丝与转柄44进行固定连接，而导料板4通过固定轴41进行导料时的转动调节，并通过锁紧螺丝43顶紧在支撑板13上进行锁紧固定。
[0028]具体请参照图4和图5所示，固定架1包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的外表面打磨装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）上竖直设置有前后两个支撑板（13），且两个支撑板（13）之间靠近上端设置有打磨滚筒（3），所述打磨滚筒（3）的下方设置有分别向左右两侧进行导料调节的导料板（4），所述固定架（1）的左右两侧分别设置有两个收集箱（2），所述打磨滚筒（3）的侧面设置有排料口（36），且位于排料口（36）的内侧卡装有筛板（34），所述筛板（34）的外侧设置有卡装在排料口（36）内的封板（35）。2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的外表面打磨装置，其特征在于，所述打磨滚筒（3）的两端均设置有转轴（32），且其中一侧的转轴（32）穿过支撑板（13）固定设置有齿轮（31），所述齿轮（31）与驱动电机输出轴上的主动齿轮啮合，且驱动电机固定安装在支撑板（13）上，所述排料口（36）的内侧设置有与筛板（34）和封板（35）配合的卡槽（33），且卡槽（33）为两个台阶槽。3.根据权利要求1所述的一种用于五金...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂玉，
申请(专利权)人：上海珊泽精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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