一种弹丸可循环式滚筒抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种弹丸可循环式滚筒抛丸机，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁套接有两个支撑板，两个所述支撑板通过轴承转动相连有滚筒，所述滚筒上加工有多个通孔。该弹丸可循环式滚筒抛丸机，通过循环机构中第三电机连接外接电源，使得第三电机可带动绞龙杆进行转动，进而当滚筒进行转动时，移入滚筒内部的钢丸可通过滚筒的通孔移入第一壳体的内壁，通过第一管道的导流移入第四壳体的内部，并跟随绞龙杆的转动，重新通过第二管道移入第二壳体的内壁，自动对钢丸进行循环使用，无需人力将移出滚筒内部的钢丸重新收集，并重新放入第二壳体的内部进行再次使用，省时省力，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种弹丸可循环式滚筒抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，具体为一种弹丸可循环式滚筒抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]现有抛丸机包括转台式、履带式、网带式和滚筒式等，其中滚筒式抛丸机虽然可以对工件进行铸件表面加工，但现有滚筒式抛丸机在进行使用时，需手动持续将钢丸投入滚筒式抛丸机的内部，并将移出滚筒式抛丸机后的钢丸重新回收，并再次手动投料，费时费力，过于消耗人力，较为不便，并且现有滚筒式抛丸机在对工件加工完成后，需工作人员将手伸入滚筒式抛丸机内部，将加工后的铸件进行取出，不便捷的同时，还存在一定危险性，并且滚筒式抛丸机在对铸件进行加工时，钢丸可能会堵塞在滚筒处的通孔，进而影响钢丸移出滚筒进行收集。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种弹丸可循环式滚筒抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有滚筒式抛丸机在进行使用时，需手动持续将钢丸投入滚筒式抛丸机的内部，并将移出滚筒式抛丸机后的钢丸重新回收，并再次手动投料，费时费力，过于消耗人力，较为不便，并且现有滚筒式抛丸机在对工件加工完成后，需工作人员将手伸入滚筒式抛丸机内部，将加工后的铸件进行取出，不便捷的同时，还存在一定危险性，并且滚筒式抛丸机在对铸件进行加工时，钢丸可能会堵塞在滚筒处的通孔，进而影响钢丸移出滚筒进行收集的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹丸可循环式滚筒抛丸机，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁套接有两个支撑板，两个所述支撑板通过轴承转动相连有滚筒，所述滚筒上加工有多个通孔，多个所述通孔均与滚筒的内壁相连通，所述滚筒的一端加工有通口，所述通口与滚筒的内壁相连通，所述第一壳体的一端固接有第二壳体，所述第二壳体的顶部加工有进料口，所述进料口与第二壳体的内壁相连通，所述第二壳体的前端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有辊体，所述辊体通过轴承与第二壳体转动相连，所述第二壳体的一端敞开设计处与通口的内壁间隙配合，所述第一壳体上设有循环机构和辅助机构，所述循环机构上设有牵引机构。
[0006]优选的，所述循环机构包括第三壳体、第一管道、第四壳体、第三电机、绞龙杆和第二管道；
[0007]所述第三壳体固接于第一壳体的底部，所述第三壳体的一端固接有第一管道，所述第一管道与第三壳体的内壁相连通，所述第一管道的一端固接有第四壳体，所述第一管道与第四壳体的内壁相连通，所述第四壳体固接于第二壳体上，所述第四壳体的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固接有绞龙杆，所述绞龙杆通过轴承与第四壳体转动
相连，所述第四壳体上固接有第二管道，所述第二管道与第四壳体的内壁相连通，所述第二管道的一端与第二壳体的顶部固接相连，所述第二管道与第二壳体的内壁相连通。
[0008]优选的，所述第一壳体上加工有通槽，所述通槽与第一壳体的内壁相连通，所述第一壳体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与滚筒的外壁分别固接有第一槽轮和第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带转动相连，所述皮带的外壁与通槽的内壁间隙配合。
[0009]优选的，所述第一壳体上安装有盖体，所述盖体的一端与第一壳体的外壁相贴合。
[0010]优选的，所述第一壳体的内壁顶部固接有刷体，所述刷体的底部与滚筒的顶部相贴合。
[0011]优选的，所述牵引机构包括支板、横板、液压缸和板体；
[0012]所述支板通过连接轴与第一壳体转动相连，所述支板的底部固接有横板，所述横板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过连接轴转动相连有板体，所述板体通过连接轴与第一壳体转动相连。
[0013]优选的，所述辅助机构包括壳体口、盖板和螺栓；
[0014]所述壳体口加工于第四壳体上，所述壳体口处贴合有盖板，所述盖体通过轴承与第四壳体转动相连，所述盖体上螺纹相连有螺栓，所述螺栓与第四壳体螺纹相连。
[0015]优选的，所述盖板上固接有橡胶垫，所述橡胶垫与壳体口处抵紧贴合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该弹丸可循环式滚筒抛丸机，
[0017]通过循环机构中第三电机连接外接电源，使得第三电机可带动绞龙杆进行转动，进而当滚筒进行转动时，移入滚筒内部的钢丸可通过滚筒的通孔移入第一壳体的内壁，并移入第三壳体的内部，钢丸移入第三壳体的内部后，可通过第一管道的导流移入第四壳体的内部，并跟随绞龙杆的转动，重新通过第二管道移入第二壳体的内壁，进而当第一电机带动辊体在第二壳体的内壁进行转动时，可将绞龙杆输送的钢丸形成排导入滚筒的内壁，对滚筒内部的铸件进行加工，自动对钢丸进行循环使用，无需人力将移出滚筒内部的钢丸重新收集，并重新放入第二壳体的内部进行再次使用，省时省力，较为便捷。
[0018]通过辅助机构中的螺栓转动与第四壳体取消螺纹相连，进而可转动盖板，使得盖板取消对第四壳体处的壳体口的遮挡，进而可对第四壳体内部的绞龙杆进行检修，提高绞龙杆对钢丸的循环输送稳定性。
[0019]通过牵引机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸可带动输出端向左移动，进而带动板体进行同步移动，板体在移动时，可带动第一壳体以第一壳体与支板连接处为圆心向右转动，进而可将滚筒内部的铸件向盖体一端移动，进而使得盖体取消与第一壳体的安装，铸件可自动移出滚筒的内部，无需伸手探入滚筒的内部将加工后的铸件取出，便捷的同时，还降低了危险性。
[0020]通过刷体与滚筒之间的配合，将第二电机连接外接电源，并通过第一槽轮、第二槽轮和皮带的传动，带动滚筒进行转动，滚筒的外壁可与刷体进行接触，进而刷体可对滚筒处加工的多个通孔进行清扫，可有效避免滚筒中的钢丸堵塞在滚筒的通孔处，避免影响钢丸移出滚筒进行收集。
附图说明
[0021]图1为本专利技术连接关系示意图；
[0022]图2为该弹丸可循环式滚筒抛丸机的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2中第二电机、刷体和滚筒的结构示意图；
[0024]图4为图2中第三电机、绞龙杆和第一管道的结构示意图；
[0025]图5为图2中螺栓、橡胶垫和绞龙的结构示意图；
[0026]图6为图2中液压缸、板体和第三壳体的结构示意图。
[0027]图中：1、第一壳体；2、支撑板；3、滚筒；4、通孔；5、通口；6、牵引机构；601、支板；602、横板；603、液压缸；604、板体；7、循环机构；701、第三壳体；702、第一管道；703、第四壳体；704、第三电机；705、绞龙杆；706、第二管道；8、辅助机构；801、壳体口；802、盖板；803、螺栓；9、第二壳体；10、进料口；11、辊体；12、第一电机；13、第二电机；14、通槽；15、第一槽轮；16、第二槽轮；17、皮带；18、刷体；19、盖体；20、橡胶垫。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹丸可循环式滚筒抛丸机，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁套接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)通过轴承转动相连有滚筒(3)，所述滚筒(3)上加工有多个通孔(4)，多个所述通孔(4)均与滚筒(3)的内壁相连通，所述滚筒(3)的一端加工有通口(5)，所述通口(5)与滚筒(3)的内壁相连通，所述第一壳体(1)的一端固接有第二壳体(9)，所述第二壳体(9)的顶部加工有进料口(10)，所述进料口(10)与第二壳体(9)的内壁相连通，所述第二壳体(9)的前端面安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固接有辊体(11)，所述辊体(11)通过轴承与第二壳体(9)转动相连，所述第二壳体(9)的一端敞开设计处与通口(5)的内壁间隙配合，所述第一壳体(1)上设有循环机构(7)和辅助机构(8)，所述循环机构(7)上设有牵引机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种弹丸可循环式滚筒抛丸机，其特征在于：所述循环机构(7)包括第三壳体(701)、第一管道(702)、第四壳体(703)、第三电机(704)、绞龙杆(705)和第二管道(706)；所述第三壳体(701)固接于第一壳体(1)的底部，所述第三壳体(701)的一端固接有第一管道(702)，所述第一管道(702)与第三壳体(701)的内壁相连通，所述第一管道(702)的一端固接有第四壳体(703)，所述第一管道(702)与第四壳体(703)的内壁相连通，所述第四壳体(703)固接于第二壳体(9)上，所述第四壳体(703)的底部安装有第三电机(704)，所述第三电机(704)的输出端固接有绞龙杆(705)，所述绞龙杆(705)通过轴承与第四壳体(703)转动相连，所述第四壳体(703)上固接有第二管道(706)，所述第二管道(706)与第四壳体(703)的内壁相连通，所述第二管道(706)的一端与第二壳体(9)的顶部固接相连，所述第二管道(706)与第二壳体(9)的内壁相连通。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金，
申请(专利权)人：山西鲜人要五金有限公司，
类型：发明
国别省市：