一种竹片集成板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹片集成板的制备方法，涉及集成板加工技术领域。包括其特征在于：其制备方法步骤如下：步骤一、竹材截断，选择大小粗细基本相同的竹材，根据所需板材的宽度使用裁切机对竹材进行等长裁切备用；步骤二、竹材开片，将裁切完成的竹材通过开片机进行开片，将竹材开成多个竹片，并使用打磨机去除竹片的内腔节。本发明专利技术通过在两层竹片横拼板之间胶合有一定厚度的竹纤维板，并在挤出纤维原料中加入适量棉纤维和木纤维，加强挤塑出的纤维板的强度，不易产生强度不够的情况，使得在保证该集成板强度的同时降低了成本，同时，无需进行多次叠加，工艺简便的同时降低了该集成板因胶合而分离的概率。合而分离的概率。合而分离的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹片集成板的制备方法


[0001]本专利技术涉及集成板加工
，具体为一种竹片集成板的制备方法。

技术介绍

[0002]竹片集成板是指用开出的竹片进行多层或者单层压制而成的集成板，用途多样。
[0003]现有竹片集成板需要压制单层厚度的集成板时，通常是将多个等厚的竹片进行平压得到横拼板，如压制多层厚度的集成板时，通常是在上下两层竹片横拼板中间胶合有竹片竖拼板得到夹心的集成板，根据所需厚度依次进行竖拼板和横拼板的叠加，该种方式全部采用竹材，导致集成板的成本较高，且集成板厚度需要一层一层进行多次叠加，工艺较繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种竹片集成板的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹片集成板的制备方法，其特征在于：其制备方法步骤如下：
[0006]步骤一、竹材截断，选择大小粗细基本相同的竹材，根据所需板材的宽度使用裁切机对竹材进行等长裁切备用；
[0007]步骤二、竹材开片，将裁切完成的竹材通过开片机进行开片，将竹材开成多个竹片，并使用打磨机去除竹片的内腔节；
[0008]步骤三、竹片脱脂脱糖，现将竹片放置在氢氧化钠溶液中浸泡，然后将竹片连同氢氧化钠浸泡液一起加热蒸煮，同时施加一定的压强；
[0009]步骤四、竹片中和，将脱糖脱脂后的竹片放置在盐酸溶液中反应至中性；
[0010]步骤五、烘干碳化，将竹片放入烘干消毒碳干机进行碳化；
[0011]步骤六、竹片浸胶，将碳化后的竹片采用四辊涂胶机对竹片双面辊涂水溶性酚醛树脂胶；
[0012]步骤七、压制单层多片竹板，将多片处理好的竹片横向粘接平压，得到单层厚度为2
‑
4cm的竹板；
[0013]步骤八、挤塑纤维板，使用挤塑机根据所需集成板的厚度控制调节结构对纤维原料进行的导向挤塑，从而得到2
‑
7cm厚度的纤维板；
[0014]步骤九、涂胶压制，将竹板、纤维板和竹板按顺序依次向上叠放，在叠放过程中依次涂刷酚醛树脂胶，最后对其进行压制得到所需厚度的集成板；
[0015]步骤十、抛光打磨刷漆，将压制完成的集成板双面进行打磨抛光，并刷上一层保护漆，最后进行收集。
[0016]更进一步地，所述步骤二中开片机以竹材横截面的中心成放射状纵向剖切，切出宽厚大小基本一致的竹片，并进行双面刨切，得到平整的竹片。
[0017]更进一步地，所述步骤三中浸泡时间为1
‑
2h，蒸煮时间为20
‑
30分钟，蒸煮温度为150
‑
170℃，蒸煮压强为35kpa
‑
80kpa。
[0018]更进一步地，所述步骤五中烘干消毒碳干机加热的温度为160
‑
190℃，加热时间2
‑
4小时，竹片碳化，碳化程度为5％
‑
30％。
[0019]更进一步地，所述步骤六中涂胶量为300—350g/
㎡
，胶粘剂中加入1％
‑
3％的面粉和豆粉作填充剂。
[0020]更进一步地，所述步骤八中挤塑机的挤塑原料含有70
‑
80％竹纤维、10
‑
20％棉纤维和10
‑
20％木纤维。
[0021]更进一步地，所述步骤八中的挤塑机包括工作台，工作台上从左侧向右依次设置有挤压机筒、定型箱、牵引传送带、冷却箱和输送带，挤压机筒上设置有料斗，挤压机筒挤出端设置有挤出头，定型箱内设置有调节结构。
[0022]更进一步地，所述调节结构包括设置在定型箱内的U型板，U型板内设置有升降调节密封板，升降调节密封板顶端中部固定有连接柱，连接柱顶端固定有连接横板，连接横板两端对称固定有固定板，固定板底端均匀固定有多个限位柱，限位柱滑动插设于U型板竖板内，固定板底端两侧对称固定有行程气缸，行程气缸底端与定型箱固定，U型板底端四角固定有支撑柱。
[0023]更进一步地，所述工作台底端均匀固定有多个支撑杆，工作台上设置有控制面板挤出头与U型板相接触，定型箱内开设有与挤出头相适配的通孔。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]该竹片集成板的制备方法，通过在两层竹片横拼板之间胶合有一定厚度的竹纤维板，并在挤出纤维原料中加入适量棉纤维和木纤维，加强挤塑出的纤维板的强度，不易产生强度不够的情况，使得在保证该集成板强度的同时降低了成本，同时，无需进行多次叠加，工艺简便的同时降低了该集成板因胶合而分离的概率。
[0026]另外，通过挤塑机的设置，根据所需制出的纤维板的厚度对升降调节密封板进行高度调节，控制行程气缸的行程，改变升降调节密封板与U型板底板之间的距离，该距离即纤维板的厚度，调整到合适厚度进行挤塑工作，使得集成板的制备更加方便。
附图说明
[0027]图1为本专利技术挤塑机的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术挤塑机的正视图；
[0029]图3为本专利技术挤塑机的定型箱和挤出头的正视图；
[0030]图4为本专利技术挤塑机的定型箱和挤出头的正视图；
[0031]图5为本专利技术挤塑机的定型箱和挤出头的正视图。
[0032]图中：1、工作台；2、挤压机筒；201、料斗；202、挤出头；3、定型箱；301、U型板；302、升降调节密封板；303、连接柱；304、连接横板；305、固定板；306、限位柱；4、牵引传送带；5、冷却箱；6、输送带。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0036]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0037]现有的竹片集成板普遍采用的是竹片横拼板、竹片竖拼板和竹片横拼板的依次叠加胶合而成，竹片径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的单层板，再通过竖向胶拼成一定规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹片集成板的制备方法，其特征在于：其制备方法步骤如下：步骤一、竹材截断，选择大小粗细基本相同的竹材，根据所需板材的宽度使用裁切机对竹材进行等长裁切备用；步骤二、竹材开片，将裁切完成的竹材通过开片机进行开片，将竹材开成多个竹片，并使用打磨机去除竹片的内腔节；步骤三、竹片脱脂脱糖，现将竹片放置在氢氧化钠溶液中浸泡，然后将竹片连同氢氧化钠浸泡液一起加热蒸煮，同时施加一定的压强；步骤四、竹片中和，将脱糖脱脂后的竹片放置在盐酸溶液中反应至中性；步骤五、烘干碳化，将竹片放入烘干消毒碳干机进行碳化；步骤六、竹片浸胶，将碳化后的竹片采用四辊涂胶机对竹片双面辊涂水溶性酚醛树脂胶；步骤七、压制单层多片竹板，将多片处理好的竹片横向粘接平压，得到单层厚度为2
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4cm的竹板；步骤八、挤塑纤维板，使用挤塑机根据所需集成板的厚度控制调节结构对纤维原料进行的导向挤塑，从而得到2
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7cm厚度的纤维板；步骤九、涂胶压制，将竹板、纤维板和竹板按顺序依次向上叠放，在叠放过程中依次涂刷酚醛树脂胶，最后对其进行压制得到所需厚度的集成板；步骤十、抛光打磨刷漆，将压制完成的集成板双面进行打磨抛光，并刷上一层保护漆，最后进行收集。2.根据权利要求1所述的一种竹片集成板的制备方法，其特征在于：所述步骤二中开片机以竹材横截面的中心成放射状纵向剖切，切出宽厚大小基本一致的竹片，并进行双面刨切，得到平整的竹片。3.根据权利要求1所述的一种竹片集成板的制备方法，其特征在于：所述步骤三中浸泡时间为1
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2h，蒸煮时间为20
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30分钟，蒸煮温度为150
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170℃，蒸煮压强为35kpa
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80kpa。4.根据权利要求1所述的一种竹片集成板的制备方法，其特征在于：所述步骤五中烘干消毒碳干机加热的温度为160
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【专利技术属性】
技术研发人员：王积庚，杨旋，
申请(专利权)人：浙江尚居环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：