一种原竹连续化加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原竹连续化加工系统，包括定长截断设备，所述定长截断设备用于将原竹按照设定长度截断成竹段；竹段分送设备，所述竹段分送设备用于将定长截断设备加工出的竹段输送至竹段剖分设备；竹段剖分设备，所述竹段剖分设备用于针对分送输送的竹段进行剖分，所述竹段剖分设备的数量至少有两个，至少两个竹段剖分设备分别针对不同直径范围的竹段进行剖分。本实用新型专利技术的原竹连续化加工系统实现了对原竹的截断及剖分的连续化加工，整体自动化程度更高，原竹加工效率更高，且加工质量更好。工质量更好。工质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种原竹连续化加工系统


[0001]本技术涉及原竹加工
，特别是涉及一种原竹连续化加工系统。

技术介绍

[0002]竹材的截断和剖竹是竹材加工的关键工序。但现有的截断、剖竹设备基本为单机工作，需要依赖人工辅助，导致劳动强度大、生产效率低、操作过程存在安全隐患、竹材原料的初加工成本占产品成本的比例极高，且设备间无连续性，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种原竹连续化加工系统，该原竹连续化加工系统实现了对原竹的截断及剖分的连续化加工，整体自动化程度更高，无需增设人工辅助，原竹加工效率更高，安全性更高，降低了竹材原料的初加工成本，且加工质量更好。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种原竹连续化加工系统，包括：定长截断设备，所述定长截断设备用于将原竹按照设定长度截断成竹段；
[0006]竹段分送设备，所述竹段分送设备用于将定长截断设备加工出的竹段输送至竹段剖分设备；
[0007]竹段剖分设备，所述竹段剖分设备用于针对分送输送的竹段进行剖分，所述竹段剖分设备的数量至少有两个，至少两个竹段剖分设备分别针对不同直径范围的竹段进行剖分。
[0008]原竹首先经定长截断设备进行定长截断，随后截断后的竹段在竹段分送设备中被输送至各个竹段剖分设备，并在对应的竹段剖分设备处被剖分成竹条，即完成原竹向竹条的加工。
[0009]本技术的原竹连续化加工系统实现了对原竹的截断及剖分的连续化加工，整体自动化程度更高，无需增设人工辅助，原竹加工效率更高，安全性更高，降低了竹材原料的初加工成本，且加工质量更好。
[0010]在进一步的技术方案中，所述定长截断设备包括：
[0011]截断装置，所述截断装置并排设置有多个，所述截断装置用于将原竹截断；
[0012]输送装置，所述输送装置用于将原竹朝向截断装置输送；
[0013]第一机架，所述第一机架用于安装截断装置及输送装置。
[0014]利用多个并排设置的截断装置实现了对原竹的一次加工、多点截断，截断的效率更高，同时利用输送装置进行原竹输送，效率更高、安全性更高。
[0015]在进一步的技术方案中，所述输送装置包括输送链条、输送动力装置和传动杆，所述输送链条上设置有输送钩；
[0016]每个所述截断装置搭配至少一根输送链条，每根所述输送链条分别独立套设在主
动链轮和从动链轮上；所述输送动力装置和传动杆传动连接，所述传动杆与各输送链条的主动链轮传动连接。
[0017]每个截断装置都独立配置有输送链条，实现对原竹的平稳输送，且每段竹段在截断时均有支撑，截断的质量好，所述输送动力装置通过传动杆同时驱动所有输送链条的主动链轮，同时驱动所有输送链条工作，简化了传动结构。
[0018]在进一步的技术方案中，所述截断装置包括截断动力装置和截断刀具，所述截断刀具与截断动力装置的输出端传动连接，所述截断动力装置安装在第一机架上。
[0019]在进一步的技术方案中，所述定长截断设备还包括：
[0020]第一输送架，所述第一输送架与输送装置的位置相配合，所述第一输送架用于将原竹移动至输送装置的上料位置。
[0021]通过设置第一输送架，自动对原竹的位置进行自行调整，即无需人工对原竹进行位置调整，进一步的提高了原竹的加工效率。
[0022]在进一步的技术方案中，所述竹段分送设备包括：中间输送架，所述中间输送架用于将竹段朝向分送位置输送；
[0023]分送架，所述分送架用于从分送位置接收竹段，并将竹段朝向各个分送控制单元输送；
[0024]分送控制单元，所述分送控制单元设置在分送架的不同位置上，所述分送控制单元用于根据竹段直径将其输送至对应的分送输送架上；
[0025]分送输送架，所述分送输送架与分送控制单元一一对应，所述分送输送架用于接收分送的竹段并将其输送至对应的竹段剖分设备；
[0026]第二机架，所述第二机架用于安装中间输送架、分送架、分送控制单元及分送输送架。
[0027]通过中间输送架定点输送竹段，分送架可以从固定位置接收所有竹段，整体结构更加简单，同时在分送架上进行分送控制单元的设置，分送控制单元从分送架上将竹段分送至各个分送输送架，分送逻辑清晰，各结构之间互不干涉，分送的效率更高。
[0028]在进一步的技术方案中，所述分送架包括若干段分送输送链条，每段分送输送链条形成一段竹段输送路径，所述分送控制单元设置在若干段分送输送链条之间，所述分送控制单元处于第一状态时，将前后两段竹段输送路径连通，所述分送控制单元处于第二状态时，将前后两段竹段输送路径切断并将竹段输送至该分送控制单元对应的分送输送架上。
[0029]竹段输送路径本身能够起到输送竹段的作用，在输送竹段的同时完成竹段的分送，进一步的提升了分送的效率。
[0030]在进一步的技术方案中，所述分送控制单元包括分送摆架及分送动力装置，所述分送摆架的一端铰接在分送架上，所述分送动力装置的输出端与分送摆架铰接，所述分送摆架上设置有分送缓冲链条。
[0031]利用分送动力装置驱动分送摆架摆动，实现对前后两段竹段输送路径的连通与切断，实现对竹段的选取，结构简单。
[0032]在进一步的技术方案中，所述竹段剖分设备包括：
[0033]剖分上料装置，所述剖分上料装置用于将竹段移动至剖分推料装置；
[0034]剖分推料装置，所述剖分推料装置用于将竹段朝向剖分刀盘推送；
[0035]剖分刀盘，所述剖分刀盘上设置有剖分刀具，所述剖分刀具用于将竹段剖分成竹条。
[0036]在竹段剖分阶段能够完成竹段的上料、推料及剖竹，功能完善，剖分效率更高。
[0037]在进一步的技术方案中，所述剖分刀盘上环绕设置有多个剖分刀具，所述剖分刀盘根据待剖分的竹段的尺寸进行旋转，以选择最佳剖分刀具对竹段进行剖分。
[0038]通过设置多个剖分刀具，在具体剖分时可以进行剖分刀具的选择，相较于固定刀具剖分，本技术方案针对竹段的剖分划分更加细致，竹段的出材率更高，进一步的提升了原竹加工的整体质量。
[0039]有益效果在于：
[0040]1、本技术的原竹连续化加工系统实现了对原竹的截断及剖分的连续化加工，整体自动化程度更高，无需增设人工辅助，原竹加工效率更高，安全性更高，降低了竹材原料的初加工成本，且加工质量更好。
[0041]2、利用多个并排设置的截断装置实现了对原竹的一次加工、多点截断，截断的效率更高，同时利用输送装置进行原竹输送，效率更高、安全性更高。
[0042]3、每个截断装置都独立配置有输送链条，实现对原竹的平稳输送，且每段竹段在截断时均有支撑，截断的质量好，所述输送动力装置通过传动杆同时驱动所有输送链条的主动链轮，同时驱动所有输送链条工作，简化了传动结构。
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原竹连续化加工系统，其特征在于，包括：定长截断设备，所述定长截断设备用于将原竹按照设定长度截断成竹段；竹段分送设备，所述竹段分送设备用于将定长截断设备加工出的竹段输送至竹段剖分设备；竹段剖分设备，所述竹段剖分设备用于针对输送的竹段进行剖分。2.根据权利要求1所述的原竹连续化加工系统，其特征在于，所述定长截断设备包括：截断装置，所述截断装置并排设置有多个，所述截断装置用于将原竹截断；输送装置，所述输送装置用于将原竹朝向截断装置输送；第一机架，所述第一机架用于安装截断装置及输送装置。3.根据权利要求2所述的原竹连续化加工系统，其特征在于，所述输送装置包括输送链条、输送动力装置和传动杆，所述输送链条上设置有输送钩；每个所述截断装置搭配至少一根输送链条，每根所述输送链条分别独立套设在主动链轮和从动链轮上；所述输送动力装置和传动杆传动连接，所述传动杆与各输送链条的主动链轮传动连接。4.根据权利要求2所述的原竹连续化加工系统，其特征在于，所述截断装置包括截断动力装置和截断刀具，所述截断刀具与截断动力装置的输出端传动连接，所述截断动力装置安装在第一机架上。5.根据权利要求2所述的原竹连续化加工系统，其特征在于，所述定长截断设备还包括：第一输送架，所述第一输送架与输送装置的位置相配合，所述第一输送架用于将原竹移动至输送装置的上料位置。6.根据权利要求1所述的原竹连续化加工系统，其特征在于，所述竹段分送设备包括：中间输送架，所述中间输送架用于将竹段朝向分送位置输送；分送架，所述分送架用于从分送位置接收竹段，并将竹段朝向各个分送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁燕，廖政洲，李政豪，史生坤，田兴国，张根莱，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：