本实用新型专利技术涉及加工工装技术领域，特别是一种大型法兰用组合型加工工装，用于定位安装大型法兰，包括安装座和多个限位座，所述限位座可滑动地设置在安装座上，两个相邻的限位座之间移动方向相互垂直，所述大型法兰卡嵌连接在限位座内；所述限位座上对称设有第一抵接台，两个第一抵接台之间形成有限位凸台，所述大型法兰的底面抵接在第一抵接台上，大型法兰的侧面抵接限位凸台的侧面；本实用新型专利技术使大型法兰与限位凸台之间呈线接触，定位后移动大型法兰，大型法兰的侧面上只有和限位凸台接触的地方会留下划痕，进而最大限度的降低磨损，提高产品质量。高产品质量。高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大型法兰用组合型加工工装
[0001]本技术涉及加工工装
，特别是一种大型法兰用组合型加工工装。
技术介绍
[0002]大型法兰有平焊大型法兰及对焊大型法兰，其中大型对焊法兰的口径一般在DN1500以上，主要由铸钢、碳钢、不锈钢或锻钢等材料制成，由于产品尺寸过大，只能用卷制或拼接的工艺制作；目前，在大型对焊法兰上钻设螺栓孔时，需在拼接工艺之前进行预钻孔，拼接工艺完成后再整体进行精加工钻孔，以此保证螺栓孔的位置精度与加工精度，但是拼接后的大型对焊法兰体积大，质量重，需使用吊装设备移动，拆卸、安装困难，加工效率较低，同时在钻床上进行定位移动时，容易产生划伤，影响产品质量。
[0003]为解决上述技术问题，中国专利CN114619265A公开了一种大型法兰高精度加工旋转工作台，包括内、外转盘和大、小卡爪机构，将工件放置在内转盘上，通过内转盘上的大卡爪机构进行紧固工件，当工件较大时，通过外转盘上的小卡爪机构进一步紧固工件，以此实现对大型法兰的装夹固定；但是该技术对大型法兰的紧固过程是采用直接推动的方式，容易划伤大型法兰表面，进而影响产品质量。
[0004]因此提供一种大型法兰用组合型加工工装，对拼接后的大型对焊法兰进行钻孔加工，提高定位准确性，减少移动划伤工件表面，保证加工质量是本领域技术人员需要做的。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种大型法兰用组合型加工工装，以解决现有技术中大型对焊法兰质量重、体积大，拆卸、安装困难，加工效率较低，同时在钻床上进行定位移动时，容易产生划伤，影响产品质量的技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型法兰用组合型加工工装，用于定位安装大型法兰，包括安装座和多个限位座，所述限位座可滑动地设置在安装座上，两个相邻的限位座之间移动方向相互垂直，所述大型法兰卡嵌连接在限位座内；所述限位座上对称设有第一抵接台，两个第一抵接台之间形成有限位凸台，所述大型法兰的底面抵接在第一抵接台上，大型法兰的侧面抵接限位凸台的侧面；所述安装座上平面对应限位座的位置处均匀开设有滑道，所述限位座朝向安装座的面上均匀开设有滑轨，滑轨可滑动地设置在滑道内，滑轨与滑道相配合。
[0007]进一步地，所述限位座上还设有第二抵接台，第二抵接台设置在第一抵接台上并远离限位凸台，第一抵接台上位于第二抵接台和限位凸台之间设有排屑槽。
[0008]进一步地，所述排屑槽正对大型法兰的螺栓孔。
[0009]进一步地，所述第二抵接台的上平面低于第一抵接台的上平面。
[0010]进一步地，所述大型法兰与限位凸台之间呈线接触。
[0011]进一步地，所述安装座上设有凹槽，凹槽从安装座中心线处分割滑道，凹槽呈十字形。
[0012]进一步地，所述安装座侧面上均匀设有第二螺纹孔，一个第二螺纹孔对应一个滑道，第二螺纹孔内螺纹连接有限位块，限位块部分抵接限位座侧面。
[0013]进一步地，所述限位凸台上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱上套设有压头。
[0014]进一步地，所述压头呈弧形，压头一端抵接大型法兰上平面。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术利用第一抵接台和限位凸台相配合，用以快速定位大型法兰，同时一个限位座上对称设置两个第一抵接台，进而实现多个装夹，同时便于更换，提高使用寿命；所述大型法兰与限位凸台之间呈线接触，定位后移动大型法兰，大型法兰的侧面上只有和限位凸台接触的地方会留下划痕，进而最大限度的降低磨损，提高产品质量；本技术利用滑轨与滑道相配合使限位座可滑动地设置在安装座上，各个限位座之间相互垂直移动，在使用时，可以从多个方向将大型法兰抵接住，进一步保证装夹的稳定性，同时便于组合、更换，提高使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的大型法兰用组合型加工工装的立体图。
[0018]图2是本技术的大型法兰用组合型加工工装的爆炸图。
[0019]附图中各部件的标记如下：10、安装座；11、凹槽；12、限位座；121、限位凸台；13、排屑槽；14、第一抵接台；15、压头；16、螺柱；17、第一螺纹孔；18、限位块；19、第二抵接台；20、滑轨；21、滑道；22、大型法兰；23、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种大型法兰用组合型加工工装，用于定位安装大型法兰22，本技术的大型法兰用组合型加工工装包括安装座10和多个限位座12，所述限位座12可滑动地设置在安装座10上，所述大型法兰22卡嵌连接在限位座12内，大型法兰22的侧面抵接限位座12。
[0022]本技术使用悬吊装置(图未示出)将大型法兰22水平悬吊，通过滑动限位座12抵接大型法兰22的侧面并推动大型法兰22移动，进而避免大型法兰22底面磨损，当多个限位座12皆抵接住大型法兰22的侧面后，下降大型法兰22，完成定位安装。
[0023]进一步地，所述限位座12上对称设有第一抵接台14和第二抵接台19，两个第一抵接台14之间形成有限位凸台121，所述第二抵接台19位于第一抵接台14远离限位凸台121的一侧，第一抵接台14上设有排屑槽13；所述大型法兰22的底面抵接在第一抵接台14上，大型法兰22的侧面抵接限位凸台121的侧面；排屑槽13正对大型法兰22的螺栓孔(图未标出)。
[0024]优选地，所述第二抵接台19的上平面低于第一抵接台14的上平面。
[0025]本技术利用第一抵接台14和限位凸台121相配合，用以快速定位大型法兰22，同时一个限位座12上对称设置两个第一抵接台14，进而实现多个装夹，同时便于组合、更换，提高使用寿命。
[0026]在本实施例中，大型法兰22与限位凸台121之间呈线接触，定位后移动大型法兰22，大型法兰22的侧面上只有和限位凸台121接触的地方会留下划痕，进而最大限度的降低磨损，提高产品质量。
[0027]在本实施例中，大型法兰22的下表面设有凸缘(图未示出)，利用第二抵接台19容纳大型法兰22表面的凸缘，进而提高装夹范围，防止干涉；所述排屑槽13为大型法兰22上加工螺栓孔提供加工空间，保障钻孔排屑，提高使用的稳定性。
[0028]可以理解地，所述凸缘是法兰用于连接的必要部件，对于大型对焊法兰，通常一面设有带颈凸缘，另一面设有不带颈凸缘，对于设有带颈凸缘的面，应当远离第二抵接台19安装，而对于设有不带颈凸缘的面，应当朝向第二抵接台19安装(如图1所示)，以此，保证装夹的稳定性，防止干涉；此时第二抵接台19无需抵接到所述不带颈凸缘的表面，所述第二抵接台19是为了防止干涉所设置的容纳平台。
[0029]请参阅图2，所述安装座10上平面对应限位座12的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型法兰用组合型加工工装，用于定位安装大型法兰(22)，其特征在于，包括安装座(10)和多个限位座(12)，所述限位座(12)可滑动地设置在安装座(10)上，两个相邻的限位座(12)之间移动方向相互垂直，所述大型法兰(22)卡嵌连接在限位座(12)内；所述限位座(12)上对称设有第一抵接台(14)，两个第一抵接台(14)之间形成有限位凸台(121)，所述大型法兰(22)的底面抵接在第一抵接台(14)上，大型法兰(22)的侧面抵接限位凸台(121)的侧面；所述安装座(10)上平面对应限位座(12)的位置处均匀开设有滑道(21)，所述限位座(12)朝向安装座(10)的面上均匀开设有滑轨(20)，滑轨(20)可滑动地设置在滑道(21)内，滑轨(20)与滑道(21)相配合。2.根据权利要求1所述的大型法兰用组合型加工工装，其特征在于，所述限位座(12)上还设有第二抵接台(19)，第二抵接台(19)设置在第一抵接台(14)上并远离限位凸台(121)，第一抵接台(14)上位于第二抵接台(19)和限位凸台(121)之间设有排屑槽(13)。3.根据权利要求2所述的大型法兰用组合型加工工装，其特征在于，所述排屑槽(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一乐，
申请(专利权)人：常州市环湖锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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