一种机械加工用定位数控车床夹具制造技术

本实用新型专利技术属于数控车床夹具技术领域，尤其是一种机械加工用定位数控车床夹具，包括工作台，所述工作台底部外壁设置有方管夹持机构，且方管夹持机构包括转动连接于工作台底部外壁上的螺纹杆、螺接于螺纹杆外壁上的固定架。本实用新型专利技术通过转动螺纹杆能够带动L型夹板倾斜，从而将方管固定在L型夹板之间，为后续加工方管提供了便利，同时在双向丝杆的转动下能够将圆管固定在两个弧形夹板之间，为后续加工圆管提供了便利，本夹具能够夹持不同形状和不同尺寸的管道，使用范围广，当管道加工完以后，通过第二伺服电机的转动能够带动整个工作台发生倾斜，从而使金属碎屑能够尽可能的从工作台上滚落到数控车床本体上，保证了工作台的清洁度。清洁度。清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用定位数控车床夹具


[0001]本技术涉及数控车床夹具
，尤其涉及一种机械加工用定位数控车床夹具。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]1、在加工管道的数控车床中，一般只能单方面的加工一种形状的管道，在两种不同形状的管道切换时，需要更换不同的夹具重新进行拆装，过程较为复杂，适用范围有限；
[0004]2、同时管道在加工过程中会产生大量的金属碎屑，碎屑堆积在工作台上会影响管道的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用定位数控车床夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种机械加工用定位数控车床夹具，包括工作台，所述工作台底部外壁设置有方管夹持机构，且方管夹持机构包括转动连接于工作台底部外壁上的螺纹杆、螺接于螺纹杆外壁上的固定架、铰接于固定架顶部外壁上的对称分布的L型夹板、安装于两个L型夹板之间的连接柱；
[0008]所述工作台顶部外壁设置有圆管夹持机构，且圆管夹持机构包括通过螺栓固定连接于工作台顶部外壁上的第一伺服电机、安装于第一伺服电机输出轴上的圆板、转动连接于圆板一侧外壁上的双向丝杆、螺接于双向丝杆外壁上的对称分布的弧形夹板。
[0009]优选的，所述连接柱两端外壁固定连接在工作台的顶部外壁上。
[0010]优选的，所述工作台底部外壁的一端焊接有第一连接板，且第一连接板外壁转动连接有固定板，固定板底部外壁安装有数控车床本体。
[0011]优选的，所述工作台底部外壁的另一端焊接有第二连接板，且第二连接板外壁安装有第二伺服电机，第二伺服电机通过螺栓固定连接在数控车床本体的内壁上。
[0012]优选的，所述圆板一侧外壁开设有滑槽，且弧形夹板一端外壁滑动连接在滑槽的内壁上。
[0013]优选的，所述工作台顶部外壁开设有方管放置槽。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本设计的机械加工用定位数控车床夹具，由于L型夹板和固定架之间相互铰接，通过转动螺纹杆能够带动固定架上移并带动L型夹板倾斜，从而将方管固定在L型夹板之间，为后续加工方管提供了便利，同时在双向丝杆的转动下能够将圆管固定在两个弧形夹板之间，为后续加工圆管提供了便利，本夹具能够夹持不同形状和不同尺寸的管道，使用范围广；
[0016]2、本设计的机械加工用定位数控车床夹具，当管道加工完以后，通过第二伺服电机的转动能够带动整个工作台发生倾斜，从而使金属碎屑能够尽可能的从工作台上滚落到数控车床本体上，保证了工作台的清洁度，降低了对管道加工的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种机械加工用定位数控车床夹具的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种机械加工用定位数控车床夹具的工作台连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种机械加工用定位数控车床夹具的方管夹持机构示意图。
[0020]图中：1工作台、2方管夹持机构、21螺纹杆、22固定架、23L型夹板、24连接柱、3圆管夹持机构、31第一伺服电机、32圆板、33双向丝杆、34弧形夹板、4第一连接板、5固定板、6数控车床本体、7第二连接板、8第二伺服电机、9滑槽、10方管放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
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3，一种机械加工用定位数控车床夹具，包括工作台1，工作台1底部外壁设置有方管夹持机构2，且方管夹持机构2包括螺纹杆21、固定架22、L型夹板23、连接柱24，固定架22螺接于螺纹杆21的外壁上，对称分布的L型夹板23铰接于固定架22的顶部外壁上，连接柱24安装于两个L型夹板23之间；
[0023]由于L型夹板23和固定架22之间相互铰接，通过转动螺纹杆21能够带动固定架22上移并带动L型夹板23倾斜，从而将方管固定在L型夹板23之间，为后续加工方管提供了便利，同时在双向丝杆33的转动下能够将圆管固定在两个弧形夹板34之间，为后续加工圆管提供了便利，本夹具能够夹持不同形状和不同尺寸的管道，使用范围广；
[0024]连接柱24两端外壁固定连接在工作台1的顶部外壁上，工作台1底部外壁的一端焊接有第一连接板4，且第一连接板4外壁转动连接有固定板5，固定板5底部外壁安装有数控车床本体6。
[0025]实施例2，参照图1
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3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0026]工作台1顶部外壁设置有圆管夹持机构3，且圆管夹持机构3包括第一伺服电机31、圆板32、双向丝杆33、弧形夹板34，圆板32安装于第一伺服电机31的输出轴上，双向丝杆33转动连接于圆板32的一侧外壁上，对称分布的弧形夹板34螺接于双向丝杆33的外壁上，当
管道加工完以后，通过第二伺服电机8的转动能够带动整个工作台1发生倾斜，从而使金属碎屑能够尽可能的从工作台1上滚落到数控车床本体6上，保证了工作台1的清洁度，降低了对管道加工的影响；
[0027]工作台1底部外壁的另一端焊接有第二连接板7，且第二连接板7外壁安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8通过螺栓固定连接在数控车床本体6的内壁上，圆板32一侧外壁开设有滑槽9，且弧形夹板34一端外壁滑动连接在滑槽9的内壁上，工作台1顶部外壁开设有方管放置槽10。
[0028]工作原理：加工方管之前，先对方管进行固定，首先将方管放置到方管放置槽10内，之后旋转螺纹杆21，由于L型夹板23和固定架22之间相互铰接，通过转动螺纹杆21能够带动固定架22上移并带动L型夹板23倾斜，从而将方管固定在L型夹板23之间，加工圆管之前，先对圆管进行固定，首先将圆管放置在两个弧形夹板34之间，然后转动双向丝杆33，使得两个弧形夹板34相互靠近，从而将圆管固定在两个弧形夹板34之间；
[0029]当管道加工完以后，通过第二伺服电机8转动带动整个工作台1发生倾斜，从而使金属碎屑能够尽可能的从工作台1上滚落到数控车床本体6上。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用定位数控车床夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁设置有方管夹持机构(2)，且方管夹持机构(2)包括转动连接于工作台(1)底部外壁上的螺纹杆(21)、螺接于螺纹杆(21)外壁上的固定架(22)、铰接于固定架(22)顶部外壁上的对称分布的L型夹板(23)、安装于两个L型夹板(23)之间的连接柱(24)；所述工作台(1)顶部外壁设置有圆管夹持机构(3)，且圆管夹持机构(3)包括通过螺栓固定连接于工作台(1)顶部外壁上的第一伺服电机(31)、安装于第一伺服电机(31)输出轴上的圆板(32)、转动连接于圆板(32)一侧外壁上的双向丝杆(33)、螺接于双向丝杆(33)外壁上的对称分布的弧形夹板(34)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位数控车床夹具，其特征在于，所述连接柱(24)两端外壁固定连接在工作台(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝广威，
申请(专利权)人：大连恒威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：