一种泵体加工的切割打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种泵体加工的切割打磨设备，包括有用于切割加工的加工框及设置于加工框侧面的用于打磨的立架框，加工框整体呈长方体且一端外壁对称设置有两个撑板，加工框体的另一端设置有链接板，且链接板与立架框可拆式相连接，立架框呈门字形状，位于加工框体的内部开设有凹腔，加工框体的侧壁上对称且等距设置有若干个夹持结构，夹持结构包括有液压缸一，液压缸一的输出端连接有夹板，且夹板的顶部垂直连接有铸条，位于加工框体的顶部设置有两个龙门架，一个龙门架的顶部连接有切割结构一，另一个龙门架的顶部连接有切割结构二。本发明专利技术便于对泵体进行切割和打磨，一体化快速完成加工，可对废料进行收集，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工的切割打磨设备


[0001]本专利技术涉及泵体加工设备
，具体为一种泵体加工的切割打磨设备。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
[0003]泵体在加工过程中，需要进行切割打磨处理，现有的加工设备无法快速一体化完成加工，且加工中废料较难收集，不够环保，为此提出一种泵体加工的切割打磨设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种泵体加工的切割打磨设备，解决了：泵体在加工过程中，需要进行切割打磨处理，现有的加工设备无法快速一体化完成加工，且加工中废料较难收集，不够环保的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种泵体加工的切割打磨设备，包括有用于切割加工的加工框及设置于加工框侧面的用于打磨的立架框，所述加工框整体呈长方体且一端外壁对称设置有两个撑板，加工框体的另一端设置有链接板，且链接板与立架框可拆式相连接，所述立架框呈门字形状，位于所述加工框体的内部开设有凹腔，所述加工框体的侧壁上对称且等距设置有若干个夹持结构，所述夹持结构包括有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有夹板，且所述夹板的顶部垂直连接有铸条，位于所述加工框体的顶部设置有两个龙门架，一个所述龙门架的顶部连接有切割结构一，另一个所述龙门架的顶部连接有切割结构二。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，所述龙门架的顶板中间开设有条状的滑槽，且切割结构一和切割结构二分别与对应的龙门架滑动相连接。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述切割结构一包括有滑块一，所述滑块一的底部垂直连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有激光切割箱，所述激光切割箱的输出端连接有切割头。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述切割结构二包括有滑块二，所述滑块二的底部垂直连接有液压缸三，所述液压缸三的输出端连接有电动切割箱，所述电动切割箱的外壁上设置有切割电机，且切割电机的输出端连接有切割盘。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，所述加工框体的内部设置有筛网，且加工框体的外壁上设置有振动电机，位于所述加工框体的底端设置有滑轨框，且滑轨框的内侧滑动连接有废料收集框。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，所述立架框的中间位置处设有横板，所述横板的两侧对称设置有打磨电机，且打磨电机的输出端连接有打磨棒，所述横板的中间开设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶部设置有滑块三，所述滑块三的顶部对称设置有调节块，所述调节块的外侧连接有调节杆。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，位于所述横板的顶部设置有可转动的辊轴，所述辊轴上等距设置有打磨杆，所述立架框的顶端设置有旋转杆，且立架框的外壁上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转杆相连接，所述旋转杆上固定连接有连杆，所述连杆上等距设置有风机。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种泵体加工的切割打磨设备。具备以下有益效果：
[0016](1)本专利技术通过使用加工框对泵体进行固定并对其进行切割处理，还可以使用立架框对泵体进行多种不同方式的打磨处理，加工框体的内部开设有凹腔，通过使用夹持结构对泵体进行夹持固定，具体使用液压缸一带动夹板，并利用铸条对泵体固定，然后可以调整龙门架上的切割结构一和切割结构二进行快速切割处理，切割结构一使用滑块一带动液压缸二，利用液压缸二的输出端激光切割箱及切割头对泵体进行激光切割，还可以使用切割结构二的滑块二带动液压缸三，利用电动切割箱及切割电机和切割盘对泵体进行物理切割处理，另外加工框体的内部设置有筛网，且加工框体的外壁上设置有振动电机，切割产生的碎屑可以掉入至废料收集框中。
[0017](2)本专利技术的立架框的中间位置处设有横板，横板的两侧对称设置有打磨电机，打磨电机带动打磨棒对壳体进行打磨处理，且横板的中间有电磁滑轨，电磁滑轨带动其顶部的滑块三位移，滑块三的顶部的调节块和调节杆可快速收紧对壳体进行固定，并且横板的顶部设置有可转动的辊轴，辊轴上等距设置有打磨杆，可调整倾斜角度，对壳体打磨，立架框的顶端设置有旋转杆，启动旋转电机带动旋转杆转动，利用连杆上的风机进行吹落壳体上的碎屑。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的立体的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的正视的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的俯视的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的侧视的结构示意图。
[0023]图中：1、加工框；2、立架框；3、撑板；4、链接板；5、液压缸一；6、夹板；7、铸条；8、龙门架；9、滑块一；10、液压缸二；11、激光切割箱；12、切割头；13、滑块二；14、液压缸三；15、电动切割箱；16、切割电机；17、切割盘；18、筛网；19、振动电机；20、滑轨框；21、废料收集框；22、横板；23、打磨电机；24、电磁滑轨；25、滑块三；26、调节块；27、辊轴；28、旋转杆；29、旋转电机；30、连杆；31、风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本专利技术实施例提供一种技术方案：
[0026]一种泵体加工的切割打磨设备，包括有用于切割加工的加工框1及设置于加工框1侧面的用于打磨的立架框2，加工框1整体呈长方体且一端外壁对称设置有两个撑板3，加工框1体的另一端设置有链接板4，且链接板4与立架框2可拆式相连接，立架框2呈门字形状，位于加工框1体的内部开设有凹腔，加工框1体的侧壁上对称且等距设置有若干个夹持结构，夹持结构包括有液压缸一5，液压缸一5的输出端连接有夹板6，且夹板6的顶部垂直连接有铸条7，位于加工框1体的顶部设置有两个龙门架8，一个龙门架8的顶部连接有切割结构一，另一个龙门架8的顶部连接有切割结构二。
[0027]龙门架8的顶板中间开设有条状的滑槽，且切割结构一和切割结构二分别与对应的龙门架8滑动相连接，切割结构一和切割结构二可以与龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体加工的切割打磨设备，其特征在于：包括有用于切割加工的加工框(1)及设置于加工框(1)侧面的用于打磨的立架框(2)，所述加工框(1)整体呈长方体且一端外壁对称设置有两个撑板(3)，加工框(1)体的另一端设置有链接板(4)，且链接板(4)与立架框(2)可拆式相连接，所述立架框(2)呈门字形状，位于所述加工框(1)体的内部开设有凹腔，所述加工框(1)体的侧壁上对称且等距设置有若干个夹持结构，所述夹持结构包括有液压缸一(5)，所述液压缸一(5)的输出端连接有夹板(6)，且所述夹板(6)的顶部垂直连接有铸条(7)，位于所述加工框(1)体的顶部设置有两个龙门架(8)，一个所述龙门架(8)的顶部连接有切割结构一，另一个所述龙门架(8)的顶部连接有切割结构二。2.根据权利要求1所述的一种泵体加工的切割打磨设备，其特征在于：所述龙门架(8)的顶板中间开设有条状的滑槽，且切割结构一和切割结构二分别与对应的龙门架(8)滑动相连接。3.根据权利要2所述的一种泵体加工的切割打磨设备，其特征在于：所述切割结构一包括有滑块一(9)，所述滑块一(9)的底部垂直连接有液压缸二(10)，所述液压缸二(10)的输出端连接有激光切割箱(11)，所述激光切割箱(11)的输出端连接有切割头(12)。4.根据权利要求3所述的一种泵体加工的切割打磨设备，其特征在于：所述切割结构二包括有滑块二(13)，所述滑块二(13)的底部垂直连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，李政伦，娄梅，
申请(专利权)人：徐州新大隆化工泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：