一种管件自动加工生产线制造技术

本发明专利技术提供一种管件自动加工生产线，其包括：自动上料机、自动锯切机、自动去毛刺机和自动冲孔机；其中，所述自动上料机的出料口与所述自动锯切机的进料口连通，所述自动锯切机的出料口与所述自动去毛刺机的进料口连通，所述自动去毛刺机的出料口和所述自动冲孔机的进料口连通。全自动化的成产代替各工序单独手工作业，减少了物料周转和人员需求，劳动强度大大降低，管件的一致性更好，且避免了毛刺对后续工序品质的影响，生产成本更低，生产效率更高，还杜绝了人工操作的安全隐患，适宜工业化连续生产，有助于降低整床的成本。有助于降低整床的成本。有助于降低整床的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动加工生产线


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种管件自动加工生产线。

技术介绍

[0002]目前，我公司智能床(电动床)床架采用矩形或方形焊管拼装焊接而成，但现有设备只能用于处理圆管，床架焊接用管主要生产工艺有焊管定尺切断、焊管冲六角孔、焊管冲消水孔等。在床架焊接用管生产过程中，主要存在以下问题：
[0003](1)各工序单独手工作业，人员投入多，生产自动化程度低，劳动强度大；
[0004](2)物料多次人工周转，过程耗时、费力、效率低；
[0005](3)锯切、冲孔等工序人工操作存在安全隐患；
[0006](4)焊管锯切的断面存在毛刺，影响智能床床架后道焊接品质。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种管件自动加工生产线，以解决矩形或方形管件全自动化生产的技术问题。
[0008]为此，本专利技术提供的一种管件自动加工生产线，该管件自动加工生产线包括：自动上料机、自动锯切机、自动去毛刺机和自动冲孔机；其中，所述自动上料机的出料口与所述自动锯切机的进料口连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动加工生产线，其特征在于，包括：自动上料机、自动锯切机、自动去毛刺机和自动冲孔机；其中，所述自动上料机的出料口与所述自动锯切机的进料口连通，所述自动锯切机的出料口与所述自动去毛刺机的进料口连通，所述自动去毛刺机的出料口和所述自动冲孔机的进料口连通。2.根据权利要求1所述的管件自动加工生产线，其特征在于，所述自动上料机用于长管的自动上料，包括：第一机架、顶升机构、输送机构和齐头送料机构；其中，所述顶升机构、所述输送机构和所述齐头送料机构依序设置在所述第一机架上；所述顶升机构的出料口与所述输送机构的进料口相匹配；所述输送机构的出料口与所述齐头送料机构的进料口相匹配；所述顶升机构用于驱使长管依序进入所述输送机构；所述输送机构用于驱使长管进入所述齐头送料机构；所述齐头送料机构用于控制长管至预设位置。3.根据权利要求1所述的管件自动加工生产线，其特征在于，所述自动锯切机包括：第二机架、第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置和切割装置；其中，所述第一夹持装置设置在所述第二机架的一端；所述第二夹持装置、所述第三夹持装置依序间隔地设置在所述第二机架的另一端；所述第一夹持装置、所述第二夹持装置和所述第三夹持装置处于同一水平轴线上；所述第一夹持装置和所述第三夹持装置均可相对于所述第二夹持装置沿长管行进方向往复移动；所述切割装置设置在所述第二机架的另一端，所述切割装置用于沿所述第二夹持装置与所述第三夹持装置之间的间隔切割长管。4.根据权利要求1所述的管件自动加工生产线，其特征在于，所述自动去毛刺机包括：用于输送管件的输送装置、去毛刺装置和第三机架；其中，所述输送装置和所述去毛刺装置均设于所述第三机架上；所述输送装置的两侧分别设有一所述去毛刺装置，所述去毛刺装置对应管件端部的行进路径设置以去除管件端部的毛刺。5.根据权利要求1所述的管件自动加工生产线，其特征在于，所述自动冲孔机包括：管件输送机构、第一冲孔机构和第四机架；其中，所述管件输送机构和所述第一冲孔机构均设于所述第四机架上；所述第一冲孔机构架设于所述管件输送机构的上方；所述管件输送机构驱动管件流经所述第一冲孔机构；当管件到达冲孔位，所述第一冲孔机构对管件进行冲孔。6.根据权利要求1所述的管件自动加工生产线，其特征在于，还包括：第一输送链，所述第一输送链包括：第一链板输送线、第一推料气缸、第一齐头装置；其中，所述自动锯切机的出料口与所述自动去毛刺机的进料口通过第一链板输送线连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙潭，王海波，曹春迎，白祥，陈斌，王婷婷，
申请(专利权)人：麒盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：