一种条形针板钻孔倒角专机制造技术

本实用新型专利技术具体是一种条形针板钻孔倒角专机，箱式机体的台面上转设圆形转盘，转盘电机驱动圆形转盘旋转，圆形转盘上沿周向均布8个工件压紧/开合工装，台面上均布8个工位，依次固设上料装置、检查装置、钻孔机、扩孔机、正面弧孔机、工件翻转装置、反面弧孔机和下料装置；圆形转盘下方固设半圆环形撑板，对应工件翻转装置、上料装置和下料装置的位置固设凸板。本实用新型专利技术将钻孔、扩孔、弧孔正反面四道工序，合并在一台自动化专机上一次加工完成，提高了生产效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种条形针板钻孔倒角专机


[0001]本技术涉及机械加工制造自动化
，具体是一种条形针板钻孔倒角专机。

技术介绍

[0002]如图1所示的条形针板，从冲切完成的钢板到成品需要通过钻孔、扩孔、弧孔正反面四道工序，目前采用逐道工序流转的方式进行，效率低，成本高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种条形针板钻孔倒角专机，所采取的技术方案是：
[0004]一种条形针板钻孔倒角专机，包括箱式机体，箱式机体的台面上转设圆形转盘，固定在台面下方的转盘电机驱动圆形转盘旋转，圆形转盘上沿周向均布8个工件压紧/开合工装，台面上绕圆形转盘的周向均布8个工位，从正前方工位开始在台面上依次固设上料装置、检查装置、钻孔机、扩孔机、正面弧孔机、工件翻转装置、反面弧孔机和下料装置；圆形转盘下方的台面上固设半圆环形撑板，对应工件翻转装置、上料装置和下料装置的位置固设凸板，当圆形转盘上的工件压紧/开合工装到达该3个凸板处时，工件压紧/开合工装松开工件以翻转、放置或取下工件，其它位置工件压紧/开合工装均压紧工件以对工件进行检查、钻孔、扩孔、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形针板钻孔倒角专机，包括箱式机体（100），其特征在于，箱式机体（100）的台面（101）上转设圆形转盘（105），固定在台面下方的转盘电机（102）驱动圆形转盘（105）旋转，圆形转盘（105）上沿周向均布8个工件压紧/开合工装（200），台面（101）上绕圆形转盘（105）的周向均布8个工位，从正前方工位开始在台面（101）上依次固设上料装置（300）、检查装置、钻孔机（400）、扩孔机（500）、正面弧孔机（600）、工件翻转装置（700）、反面弧孔机（800）和下料装置（900）；圆形转盘（105）下方的台面（101）上固设半圆环形撑板（103），对应工件翻转装置（700）、上料装置（300）和下料装置（900）的位置固设凸板（104），当圆形转盘（105）上的工件压紧/开合工装（200）到达该3个凸板（104）处时，工件压紧/开合工装（200）松开工件以翻转、放置或取下工件，其它位置工件压紧/开合工装（200）均压紧工件以对工件进行检查、钻孔、扩孔、正面弧孔或反面弧孔。2.根据权利要求1所述的一种条形针板钻孔倒角专机，其特征在于，所述工件压紧/开合工装（200）包括与圆形转盘（105）固接的座体一（201）和座体二（208），座体一（201）上端开设工字形槽（206），工字形槽（206）内间隙配合2个与工件宽度相应的叉形滑块（202），叉形滑块（202），2个叉形滑块（202）下端分别固接间隙穿过座体一（201）导杆（203），2个导杆（203）下端固接连接块（204），2个导杆（203）上、连接块（204）与圆形转盘（105）下表面之间套设弹簧（205）；工字形槽（206）两侧、对应工件两端圆孔处分别设置定位销（207）；座体二（208）上开设竖向导孔、与竖向导孔相通的径向销孔（210），导孔内滑动配合滑杆（209），滑杆（209）上开设螺旋槽，螺旋槽的起始端、结束端和滑杆轴心在地面上的夹角为90度，径向销孔（210）内固接导向销伸入螺旋槽内；滑杆（209）下端螺接螺帽（211），螺帽（211）下端带有半圆球（212），螺帽（211）与座体二（208）之间的滑杆（209）上套设弹簧（205）；滑杆（209）上端固接压板（213）；圆形转盘（105）与2个导杆（203）、连接块（204）、弹簧（205）滑杆（209）及螺帽（211）不干涉。3.根据权利要求2所述的一种条形针板钻孔倒角专机，其特征在于，对应工件翻转装置（700）的半圆环形撑板（103）处的下表面固设上推气缸（106），上推气缸（106）的缸杆间隙穿过半圆环形撑板（103）。4.根据权利要求1所述的一种条形针板钻孔倒角专机，其特征在于，上料装置（300）包括与台面（101）固接的上料固定杆（301），上料固定杆（301）上固设上料上固定板（302）和上料下固定板（303），上料上固定板（302）外面固设上料步进电机（304），上料步进电机（304）的输出轴穿过上料上固定板（302）后固接带有长圆孔的连杆（305）；上料上固定板（302）内面固设导轨板（306），导轨板（306）上开设秃宝盖形“冖”的曲线滑道（307）；导轨板（306）下方的上料上固定板（302）内面固设上料直线导轨（308），上料直线导轨（308）的长度方向平行于上料装置（300）对应工位的径向；与上料直线导轨（308）滑动配合的滑块（309）上固设竖向直线导槽（310），与竖向直线导槽（310）滑动配合的竖向直线导轨（311）的上端固设圆柱销（312），圆柱销（312）穿过连杆（305）上的长圆孔后与曲线滑道（307）滑动配合；竖向直线导轨（311）的下端固设上料夹爪气缸（313），上料夹爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松涛，韩伟泽，邱少君，赵瑛瑛，
申请(专利权)人：强信机械科技莱州有限公司，
类型：新型
国别省市：