【技术实现步骤摘要】
四面侧铣数控六面钻
[0001]本专利技术涉及板式家具加工
，特别涉及四面侧铣数控六面钻。
技术介绍
[0002]板式定制家具的生产对六面钻的使用越来越普遍，六面钻的功能也逐渐的扩展，由原来满足于钻孔、拉槽的单一工序，现在也不少生产厂家逐渐应用于板件的开料、拉米诺的加工等；
[0003]传统技术中，针对一些板件需要四面拉槽的加工需要数控六面钻多次切换抓手，调整夹持的位置，频繁的装夹定位，会产生累计误差；同时板件有可能出现翘曲，表面不平整等情况，导致板件后续水平孔、垂直孔的打孔精度无法保证；重复装夹定位也降低了加工效率；
[0004]鉴于以上问题，为了解决以上问题保证板件四面拉槽的加工精度以及板件的加工效率，市场亟待需求一款具有四面拉槽加工功能的新型六面钻，本专利技术专利在原自动换刀功能六面钻的基础之上进行功能优化。
[0005]为此，提出四面侧铣数控六面钻。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术实施例希望提供四面侧铣数控六面钻，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
[0007]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：四面侧铣数控六面钻，包括机架机构；
[0008]所述机架机构以上下排布的形式设有上机头机构和下机头机构，且均能够沿Y轴向线性调节；
[0009]所述上机头机构包括十二个垂直钻组和四个方向的四组水平钻组，并对板材上部进行五个面孔位加工；
[0010]所述上机头机构对板材下部进行钻孔工序；>[0011]所述机架机构设有夹手组件，用于夹紧板材，且能够沿X轴向线性调节。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架机构包括床身、两个龙门，框架、两个浮台，以及动台面；
[0013]所述框架为所述机架机构的外部大形，并配合其余部件连接；
[0014]所述床身沿X轴安装于所述框架的外部，所述夹手组件安装于所述床身的外部；
[0015]两个所述龙门沿Y轴且以上下排布的形式安装于所述框架的外部，所述上机头机构和所述下机头机构分别与上部的所述龙门和下部的所述龙门连接；
[0016]所述台面安装于两个所述浮台之间，所述浮台用于驱动所述台面前后移动。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述夹手组件包括连接架、夹手、双向气缸和安装于所述连接架外部的第一X轴向线性驱动组件；
[0018]所述连接架为相互滑动配合的两组实体构成，其中一个实体的一端安装有两个所
述夹手，一个所述夹手与该实体固定连接，另一个所述夹手与该实体上下滑动连接，并通过双向气缸的一个活塞杆进行控制升降；
[0019]所述双向气缸的另一个活塞杆与另一个所述实体连接，用于控制两组实体之间的升降；
[0020]所述第一X轴向线性驱动组件包括由第一伺服电机驱动的第一齿轮，以及与所述第一齿轮啮合的第一齿条；
[0021]所述第一齿条固定连接于所述床身的外部，所述连接架与所述床身的外部滑动连接。
[0022]作为本技术方案的进一步优选的：所述上机头机构包括上钻包组件、换刀主轴组件、侧铣头组件、第一架体组件、第一Z轴向线性驱动组件和第一Y轴向线性驱动组件；
[0023]所述第一架体组件由两个上下滑动连接的实体组成；其中一个实体与所述第一Y轴向线性驱动组件连接；
[0024]所述第一Y轴向线性驱动组件包括相互啮合的第二齿轮和第二齿条，以及与第二齿轮连接的第二伺服电机，所述第二齿条固定连接于上部的所述龙门；
[0025]所述换刀主轴组件和所述侧铣头组件均安装于所述第一架体组件的另一个所述实体上；
[0026]所述第一Z轴向线性驱动组件用于控制所述第一架体组件之间上下调节，所述第一Z轴向线性驱动组件为第三伺服电机驱动的第一滚珠丝杆；
[0027]所述滚珠丝杆的移动螺母与所述第一架体组件中安装了所述换刀主轴组件和所述侧铣头组件的实体固定连接；
[0028]所述上钻包组件包括由前纵向水平钻组、后侧左右水平钻组组成的十二个垂直钻组和四个方向的四组水平钻组。
[0029]作为本技术方案的进一步优选的：所述下机头机构包括第二Y轴向线性驱动组件、下钻包组件、下钻主轴组件、第二Z轴向线性驱动组件和第二架体组件；
[0030]所述第二架体组件由两个上下滑动连接的实体组成；其中一个实体与所述第二Z轴向线性驱动组件连接；
[0031]所述第二Y轴向线性驱动组件包括相互啮合的第三齿轮和第三齿条，以及与第三齿轮连接的第六伺服电机，所述第三齿条固定连接于下部的所述龙门；
[0032]所述下钻包组件和所述下钻主轴组件安装于所述第二架体组件的另一个所述实体上；
[0033]所述第二Z轴向线性驱动组件用于控制所述第二架体组件之间上下调节，所述第二Z轴向线性驱动组件为第四伺服电机驱动的第二滚珠丝杆；
[0034]所述第二滚珠丝杆的移动螺母与所述第二架体组件中安装了所述下钻包组件和所述下钻主轴组件的实体固定连接。
[0035]作为本技术方案的进一步优选的：上部所述龙门配合有所述上机头机构的另一面安装了侧靠组件；
[0036]所述侧靠组件包括第二X轴向线性驱动组件、支撑板、柔性轮组和推动气缸；
[0037]所述推动气缸和所述柔性轮组安装于所述支撑板的外部，所述推动气缸推动配合板材，配合所述柔性轮组用于预靠紧工件；
[0038]所述第二X轴向线性驱动组件包括相互啮合的第四齿轮和第四齿条，以及与所述第四齿轮连接的第五伺服电机；
[0039]所述第四齿条安装于上部的所述龙门的另一侧。
[0040]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上机头机构、下机头机构、夹手组件等装置之间的机械联动及相互配合，能够实现多段自由度联动及板材一次性的成型加工需求，相较于传统技术，本专利技术无需多次拆卸更换板材的加工位置即可快速成型，不会产生传统技术中累计误差的技术缺陷，进而保障了加工工艺的同时提高了设备的生产效率，节约了运行成本及使用成本，对实用性及经济性而言有极大地提升。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0043]图2为本专利技术的机架机构立体结构示意图；
[0044]图3为本专利技术的上机头机构一视角立体结构示意图；
[0045]图4为本专利技术的上机头机构另一视角立体结构示意图；
[0046]图5为本专利技术的侧铣头组件立体结构示意图；
[0047]图6为本专利技术的换刀主轴组件立体结构示意图；
[0048]图7为本专利技术的下机头机构立体结构示意图；
[0049]图8为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.四面侧铣数控六面钻，其特征在于，包括机架机构(1)；所述机架机构(1)以上下排布的形式设有上机头机构(2)和下机头机构(3)，且均能够沿Y轴向线性调节；所述上机头机构(2)包括十二个垂直钻组和四个方向的四组水平钻组，并对板材上部进行五个面孔位加工；所述上机头机构(2)对板材下部进行钻孔工序；所述机架机构(1)设有夹手组件(4)，用于夹紧板材，且能够沿X轴向线性调节。2.根据权利要求1所述的四面侧铣数控六面钻，其特征在于：所述机架机构(1)包括床身(101)、两个龙门(102)，框架(103)、两个浮台(104)，以及动台面(105)；所述框架(103)为所述机架机构(1)的外部大形，并配合其余部件连接；所述床身(101)沿X轴安装于所述框架(103)的外部，所述夹手组件(4)安装于所述床身(101)的外部；两个所述龙门(102)沿Y轴且以上下排布的形式安装于所述框架(103)的外部，所述上机头机构(2)和所述下机头机构(3)分别与上部的所述龙门(102)和下部的所述龙门(102)连接；所述台面(105)安装于两个所述浮台(104)之间，所述浮台(104)用于驱动所述台面(105)前后移动。3.根据权利要求2所述的四面侧铣数控六面钻，其特征在于：所述夹手组件(4)包括连接架(401)、夹手(402)、双向气缸(403)和安装于所述连接架(401)外部的第一X轴向线性驱动组件(404)；所述连接架(401)为相互滑动配合的两组实体构成，其中一个实体的一端安装有两个所述夹手(402)，一个所述夹手(402)与该实体固定连接，另一个所述夹手(402)与该实体上下滑动连接，并通过双向气缸(403)的一个活塞杆进行控制升降；所述双向气缸(403)的另一个活塞杆与另一个所述实体连接，用于控制两组实体之间的升降；所述第一X轴向线性驱动组件(404)包括由第一伺服电机驱动的第一齿轮，以及与所述第一齿轮啮合的第一齿条；所述第一齿条固定连接于所述床身(101)的外部，所述连接架(401)与所述床身(101)的外部滑动连接。4.根据权利要求2所述的四面侧铣数控六面钻，其特征在于：所述上机头机构(2)包括上钻包组件(201)、换刀主轴组件(202)、侧铣头组件(203)、第一架体组件(204)、第一Z轴向线性驱动组件(205)和第一Y轴向线性驱动组件(206)；所述第一架体组件(204)由两个上下滑动连接的实体组成；其中一个实体与所述第一Y轴向线性驱动组件(206)连接；所述第一Y轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，
申请(专利权)人：江苏康迅数控装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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