一种六面钻板材加工用工艺检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种六面钻板材加工用工艺检测装置，包括主体框架，所述主体框架的内部上下侧对称安装有驱动机构，用于固定板材并进行正反转调节，以便板材的正反面全部接受检测；能够对板材的任意位置、角度、结构进行全面化检测，通过万向调节的形式将菲涅尔效应更正为变量，以辅助CCD工业视觉相机利用菲涅尔效应产生的缺点，将其缺陷利用为优势，辅助检测板材的缺陷点；本装置整体全部自动化驱动作业，且能够全面检测板材的正反面所有位置，无需人力调节位置，有效提高了装置检测效率及其生产工艺需求；本装置能够精准定位板材缺陷点，辅助工作人员对此进行数据收集，以优化板材的加工工艺及调控生产。材的加工工艺及调控生产。材的加工工艺及调控生产。

【技术实现步骤摘要】
一种六面钻板材加工用工艺检测装置


[0001]本专利技术涉及板材加工
，特别涉及一种六面钻板材加工用工艺检测装置。

技术介绍

[0002]在家具板材加工领域中，木板板材在六面钻的加工工序成型后便可下线；但是近些年来，在板材需求量显著提高的同时，其质量也越来越受到人们的重视。在板材加工的过程中受六面钻的钻凿装置或封边机加工的工艺等原因，成型后的板材表面会形成缺陷，这样既不美观也影响板材寿命和性能；
[0003]从20世纪开始，板材的检测至今大致经历3个检测阶段，分别是人工目视与离线抽检相结合、单纯机电技术或光学技术(涡流检测等)、光机电一体化的机器视觉。在长期的单一重复性工作中，工人容易产生疲劳，导致不合格的产品流入到应用市场中。且不同的工人操作的手法力度宽严也不尽相同，对于极限件合格性的判断会产生相对应的差异；
[0004]随着计算机视觉技术的发展，逐步出现了一些基于计算机视觉的缺陷检测方法，起初主要是利用CCD工业视觉相机对板材图像进行采集，利用相关的信号处理程序实现对表面缺陷的定位。
[0005]接着出现了一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面钻板材加工用工艺检测装置，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的内部上下侧对称安装有驱动机构(4)，用于固定板材并进行正反转调节，以便板材的正反面全部接受检测；所述主体框架(1)的外部安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)存在三个分别沿X、Y和Z轴布置的线性自由度，用于配合驱动蛇形检测机构(3)进行万向位置调节；所述蛇形检测机构(3)包括CCD工业视觉相机(305)，以及存在不少于四组且相互叠加的旋转副，能够以蛇形姿态驱动CCD工业视觉相机(305)对板材的任意位置进行变角度工艺检测。2.根据权利要求1所述的一种六面钻板材加工用工艺检测装置，其特征在于：所述主体框架(1)的内部上下侧对称开设有两个置位槽(101)，并通过所述置位槽(101)安装有驱动机构(4)；所述驱动机构(4)包括第二伺服电缸(401)、第四伺服电机(402)和真空吸附台(403)；所述置位槽(101)的外形与所述真空吸附台(403)相适配，且其开设的深度与所述真空吸附台(403)相适配；所述第二伺服电缸(401)安装于所述主体框架(1)的内侧壁，所述第二伺服电缸(401)的活塞杆与所述第四伺服电机(402)固定连接；所述第四伺服电机(402)的输出轴与所述真空吸附台(403)的后部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种六面钻板材加工用工艺检测装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括第一架体(201)、第一伺服电机(202)和由所述第一伺服电机(202)驱动的沿X轴布置的第一滚珠丝杠(203)；所述第一架体(201)沿X轴滑动连接于所述主体框架(1)的顶部，所述第一架体(201)与所述第一滚珠丝杠(203)的移动螺母固定连接。4.根据权利要求3所述的一种六面钻板材加工用工艺检测装置，其特征在于：所述调节机构(2)还包括沿Z轴向布置的第二伺服电机(204)和由所述第二伺服电机(204)驱动的第二滚珠丝杠(205)，以及第二架体(206)；所述第二滚珠丝杠(205)的滚珠丝杠与所述第二架体(206)固定连接；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，
申请(专利权)人：江苏康迅数控装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：