一种自动化切水口设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化切水口设备，涉及产品加工设备技术领域，具体而言，包括：切水口单元，所述切水口单元包括固定板、夹具、刀具和气缸，所述固定板的两端设有支柱，所述支柱的顶端支撑所述夹具，所述夹具上设有条形孔，所述条形孔用于容纳水口和所述刀具的刀刃；所述固定板上还设有限位结构，所述限位结构与所述刀具的底端滑动连接，所述刀具与所述气缸连接，所述气缸驱动所述刀具在所述限位结构内滑动时，所述刀具的刀刃在所述条形孔内运动切割所述水口。由此，本实用新型专利技术避免了人工切水口容易出现失误，切歪、切割不整齐等问题，提高了切水口的效率，同时减低了产品的损伤率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切水口设备


[0001]本技术涉及产品加工设备
，具体而言，涉及一种自动化切水口设备。

技术介绍

[0002]现有的注塑成型的塑胶件在成型后，通常会在产品上留下水口，所谓水口是指塑胶件注塑过程中形成的零件之间的连接材料。当加工成型后需要将多余的水口切除。切水口是对产品完工过程中一项重要的基础工作，目前多采用人工切除的方式，因此效率不高，且使用人工也大大增加了成本，同时人工手动切水口容易失误，切歪、切割不整齐等增加了产品的损伤率，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是提高切水口效率和产品合格率。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种自动化切水口设备，包括：切水口单元，所述切水口单元包括固定板、夹具、刀具和气缸，所述固定板的两端设有支柱，所述支柱的顶端支撑所述夹具，所述夹具上设有条形孔，所述条形孔用于容纳水口和所述刀具的刀刃；所述固定板上还设有限位结构，所述限位结构与所述刀具的底端滑动连接，所述刀具与所述气缸连接，所述气缸驱动所述刀具在所述限位结构内滑动时，所述刀具的刀刃在所述条形孔内运动切割所述水口。
[0005]进一步地，所述刀具包括楔形部，所述楔形部位于所述条形孔内，且所述楔形部的顶端宽度方向的尺寸与所述条形孔宽度方向的尺寸相配合，所述楔形部的长度方向的一端设有所述刀刃。
[0006]进一步地，所述刀具还包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部设置于所述刀具底端的两侧；所述限位结构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块相对设置于所述刀具的底端的两侧，且所述第一限位块与所述第一凸部相配合，所述第二限位块与所述第二凸部相配合，用于限定所述刀具的滑动。
[0007]进一步地，所述第一凸部和所述第二凸部为方形结构，所述第一限位块与所述第二限位块为折形结构，所述折形结构的内侧轮廓与所述方形结构的轮廓相配合。
[0008]进一步地，所述切水口单元还包括连接板，所述连接板设置于所述固定板上，且所述连接板设置于所述刀具与所述限位结构的下部，用于连接所述限位结构和所述固定板。
[0009]进一步地，所述刀具还包括第一承托部和第二承托部，所述第一承托部和所述第二承托部设置于所述楔形部的下方的两侧，且所述第一承托部和所述第二承托部的上表面与所述夹具的下表面相抵接。
[0010]进一步地，所述固定板为长方体结构，所述支柱为四个，分别设置于所述长方体结构的四个直角。
[0011]进一步地，所述夹具的形状与待切水口产品相配合，用于所述产品扣合在所述夹具上时，所述水口穿过所述条形孔，且靠近所述刀刃。
[0012]进一步地，还包括平台，所述平台上设有多组所述切水口单元，且所述切水口单元两两相对设置。
[0013]进一步地，所述气缸靠近所述固定板设置，且所述气缸通过固定片固定于所述平台。
[0014]本技术所述的自动化切水口设备相对于现有技术的优势在于，本技术通过夹具准确固定待切水口产品，气缸推动刀具，使刀具的底端与限位结构配合滑动，通过限定结构实现刀具移动轨迹的精确限定，使刀具的刀刃在条形孔内运动，完成精确切水口操作，由此，避免人工切水口容易出现失误，切歪、切割不整齐等问题，提高了切水口的效率，同时减低了产品的损伤率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中的自动化切水口设备结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例中的自动化切水口设备结构示意图二；
[0017]图3为本技术实施例中的自动化切水口设备正视图；
[0018]图4为本技术实施例中的自动化切水口设备俯视图；
[0019]图5为本技术实施例中的带切水口产品示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
平台；2
‑
固定板；3
‑
夹具；4
‑
刀具；5
‑
气缸；6
‑
支柱；7
‑
限位结构；8
‑
连接板；9
‑
固定片；10
‑
水口；31
‑
条形孔；41
‑
楔形部；42
‑
第一凸部；43
‑
第二凸部；44
‑
第一承托部；45
‑
第二承托部；46
‑
刀刃；71
‑
第一限位块；72
‑
第二限位块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0024]本技术实施例提供一种自动化切水口设备，包括：切水口单元，切水口单元包括固定板2、夹具3、刀具4和气缸5，固定板2的两端设有支柱6，支柱6的顶端支撑夹具3，夹具3上设有条形孔31，条形孔31用于容纳水口10和刀具4的刀刃46；固定板2上还设有限位结构7，限位结构7与刀具4的底端滑动连接，刀具4与气缸5连接，气缸5驱动刀具4在限位结构7内滑动时，刀具4的刀刃46在条形孔31内运动切割水口10。
[0025]本技术实施例通过夹具3准确固定待切水口产品，气缸5推动刀具4，使刀具4的底端与限位结构7配合滑动，通过限定结构实现刀具4移动轨迹的精确限定，使刀具4的刀刃46在条形孔31内运动，完成精确地切水口操作，由此，避免人工切水口容易出现失误，切歪、切割不整齐等问题，提高了切水口的效率，同时减低了产品的损伤率。
[0026]具体地，如图1至图4所示，本实施例的自动化切水口设备针对产品的水口10位置开设条形孔31，当产品扣合在夹具3上时，水口10伸入条形孔31，并靠近条形孔31内的刀刃46。本实施例中的气缸5的驱动轴与所述刀具4的中部垂直连接，启动气缸5，在气缸5的驱动下以及刀具4在限位结构7的限定下，按照限定轨迹发生移动，带动条形孔31内的刀刃46靠并切割近水口10，完成切水口10操作。操作简单快捷，效率高。需要说明的是，本实施例的自动化切水口设备适用于电视配件的水口10切割，如50F阵麦盒子。
[0027]在一些实施例中，刀具4包括楔形部41，楔形部41位于条形孔31内，且楔形部41的顶端宽度方向的尺寸与条形孔31宽度方向的尺寸相配合，楔形部41的长度方向的一端设有刀刃46。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化切水口设备，其特征在于，包括：切水口单元，所述切水口单元包括固定板(2)、夹具(3)、刀具(4)和气缸(5)，所述固定板(2)的两端设有支柱(6)，所述支柱(6)的顶端支撑所述夹具(3)，所述夹具(3)上设有条形孔(31)，所述条形孔(31)用于容纳水口(10)和所述刀具(4)的刀刃(46)水口(10)；所述固定板(2)上还设有限位结构(7)，所述限位结构(7)与所述刀具(4)的底端滑动连接，所述刀具(4)与所述气缸(5)连接，所述气缸(5)驱动所述刀具(4)在所述限位结构(7)内滑动时，所述刀具(4)的刀刃(46)在所述条形孔(31)内运动切割所述水口(10)。2.根据权利要求1所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述刀具(4)包括楔形部(41)，所述楔形部(41)位于所述条形孔(31)内，且所述楔形部(41)的顶端宽度方向的尺寸与所述条形孔(31)宽度方向的尺寸相配合，所述楔形部(41)的长度方向的一端设有所述刀刃(46)。3.根据权利要求1所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述刀具(4)还包括第一凸部(42)和第二凸部(43)，所述第一凸部(42)和所述第二凸部(43)设置于所述刀具(4)底端的两侧；所述限位结构(7)包括第一限位块(71)和第二限位块(72)，所述第一限位块(71)与所述第二限位块(72)相对设置于所述刀具(4)的底端的两侧，且所述第一限位块(71)与所述第一凸部(42)相配合，所述第二限位块(72)与所述第二凸部(43)相配合，用于限定所述刀具(4)的滑动。4.根据权利要求3所述的自动化切水...

【专利技术属性】
技术研发人员：程连鹏，余程刚，
申请(专利权)人：惠州市华美特精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：