一种贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜技术领域，具体而言，涉及一种贴膜机。所述贴膜机包括安装座、导膜轮和按压装置；所述导膜轮与所述安装座转动连接，所述导膜轮用于膜材的导向；所述按压装置安装于所述安装座上，所述按压装置具有将所述膜材压紧在所述导膜轮的第一状态和将所述膜材松开的第二状态。通过所述按压装置和所述导膜轮的设置，当需要将固定膜材时，所述按压装置可以将所述膜材压紧，以限制所述导膜轮的位移，进而防止膜材在外力的作用下位置发生偏移；再者，当膜材需要相对所述导膜轮滑动时，所述按压装置可以将所述膜材松开，以防止按压装置干涉膜材的滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机
本技术涉及贴膜设备
，具体而言，涉及一种贴膜机。
技术介绍
贴膜机主要用于条形工件、电子设备、显示屏等产品的表面贴膜。在现有技术中，在贴膜机贴膜的过程中，膜材容易受到外力的作用而发生偏移，导致工作人员需要重新调整膜材的位置，降低了贴膜机的工作效率。
技术实现思路
本技术解决的问题是如何实现膜材的固定。为解决上述问题，本技术提供一种贴膜机，所述贴膜机包括安装座、导膜轮和按压装置；所述导膜轮与所述安装座转动连接，所述导膜轮用于膜材的导向；所述按压装置安装于所述安装座上，所述按压装置具有将所述膜材压紧在所述导膜轮的第一状态和将所述膜材松开的第二状态。可选地，所述按压装置包括第一驱动机构和限位件；所述第一驱动机构安装于所述安装座上，所述限位件与所述第一驱动机构驱动连接，所述第一驱动机构适于带动所述限位件往复直线运动。可选地，所述限位件靠近所述导膜轮的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述导膜轮的周向表面相匹配。可选地，所述贴膜机还包括裁切装置，所述裁切装置安装于所述安装座上，所述裁切装置具有进行所述膜材裁切的裁切位置，所述裁切装置适于在所述按压装置处于所述第一状态时对所述膜材进行裁切。可选地，所述裁切装置包括第二驱动机构和切刀，所述第二驱动机构与所述切刀驱动连接，所述第二驱动机构适于驱动所述切刀往复运动。可选地，所述贴膜机还包括基座和压膜轮，所述压膜轮转动连接于所述安装座上，所述压膜轮适于将膜材按压在待贴膜产品上；所述基座位于所述压膜轮的下方，所述基座上开设有限位槽，所述限位槽沿所述压膜方向设置，所述限位槽用于定位待贴膜产品。可选地，所述裁切装置适于沿竖直方向对所述膜材进行裁切，所述裁切装置的裁切位置位于靠近所述基座在贴膜方向所指一侧。可选地，所述贴膜机还包第一滚轮；所述第一滚轮转动连接于所述安装座上；所述第一滚轮位于所述压膜轮靠近贴膜方向所指的一侧，所述第一滚轮与所述压膜轮间隔设置，所述第一滚轮与所述压膜轮之间的间隙适于所述膜材的通过以对所述膜材进行限位。可选地，所述贴膜机还包括膜材定位轴和至少两个第二滚轮，所述膜材定位轴安装于所述安装座上，所述第二滚轮转动连接于所述安装座上，所述膜材定位轴适于定位成卷的膜材，所述第二滚轮用于张紧所述膜材。可选地，所述贴膜机还包括第三驱动机构、支撑座和第四驱动机构，所述第三驱动机构和所述支撑座驱动连接，所述第三驱动机构适于在所述按压装置处于所述第四状态时驱动所述支撑座沿贴膜方向运动；所述第四驱动机构安装于所述支撑座上，所述第四驱动机构和所述安装座驱动连接，所述第四驱动机构适于驱动所述安装座沿竖直方向往复运动。相比于现有技术，本技术所述的贴膜机所具有的有益效果是：本技术通过所述按压装置和所述导膜轮的设置，当需要将固定膜材时，所述按压装置将所述膜材压紧，以限制所述导膜轮的位移，进而防止膜材在外力的作用下位置发生偏移；当膜材需要相对所述导膜轮滑动时，所述按压装置可以将所述膜材松开，以防止按压装置干涉膜材的滑动。附图说明图1为本技术实施例中的贴膜机结构示意图；图2为图1中的结构放大示意图；图3为图2中的A处结构放大示意图；图4为本技术实施例中的贴膜机另一结构示意图；图5为图4中的B处结构放大示意图；图6为本技术实施例中的贴膜机安装结构示意图；图7为本技术实施例中的按压装置结构示意图；图8为本技术实施例中的裁切装置示意图；图9为本技术实施例中的基座结构示意图。附图标记说明：11-压膜轮；12-导膜轮；13-安装座；14-第一滚轮；15-膜材定位轴；16-第二滚轮；171-第三驱动机构；172-第四驱动机构；173-支撑座；18-按压装置；181-第一驱动机构；182-限位件；1821-弧形凹槽；19-裁切装置；191-第二驱动机构；192-切刀；21-基座；211-限位槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示后侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示前侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的实施例提供一种贴膜机，所述贴膜机包括安装座13、导膜轮12和按压装置18；所述导膜轮12与所述安装座13转动连接，所述导膜轮12用于膜材的导向；所述按压装置18安装于所述安装座13上，所述按压装置18具有将所述膜材压紧在所述导膜轮12的第一状态和将所述膜材松开的第二状态。所述导膜轮12可以包括橡胶滚轮或塑料滚轮中，所述安装座13包括安装座本体和转轴，所述转轴设置于所述安装座本体上，所述转轴垂直于所述安装座本体设置，所述转轴穿设于所述导膜轮12内，所述导膜轮12可相对所述转轴转动，膜材绕过所述导膜轮12进入所述压膜轮11的底部。所述按压装置18可以包括机械臂或其它任意可以将膜材压紧在所述导膜轮12导膜轮12上的装置；所述按压装置18与所述安装座13焊接或螺栓紧固连接；所述膜材位于所述导膜轮12和所述按压装置18之间。当所述按压装置18处于第一状态时，所述按压装置18将膜材压紧在所述导膜轮12导膜轮12上，此时膜材固定在所述导膜轮12上；当所述按压装置18处于第二状态时，所述按压装置18松开所述膜材，此时膜材可相对所述导膜轮12滑动。这样设置的好处在于，通过所述按压装置18和所述导膜轮12的设置，当需要将固定膜材时，通过所述按压装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机，其特征在于，包括安装座(13)、导膜轮(12)和按压装置(18)；所述导膜轮(12)与所述安装座(13)转动连接，所述导膜轮(12)用于膜材的导向；所述按压装置(18)安装于所述安装座(13)上，所述按压装置(18)具有将所述膜材压紧在所述导膜轮(12)的第一状态和将所述膜材松开的第二状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，其特征在于，包括安装座(13)、导膜轮(12)和按压装置(18)；所述导膜轮(12)与所述安装座(13)转动连接，所述导膜轮(12)用于膜材的导向；所述按压装置(18)安装于所述安装座(13)上，所述按压装置(18)具有将所述膜材压紧在所述导膜轮(12)的第一状态和将所述膜材松开的第二状态。


2.根据权利要求1所述贴膜机，其特征在于，所述按压装置(18)包括第一驱动机构(181)和限位件(182)；所述第一驱动机构(181)安装于所述安装座(13)上，所述限位件(182)与所述第一驱动机构(181)驱动连接，所述第一驱动机构(181)适于带动所述限位件(182)往复直线运动。


3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述限位件(182)靠近所述导膜轮(12)的一侧开设有弧形凹槽(1821)，所述弧形凹槽(1821)与所述导膜轮(12)的周向表面相匹配。


4.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，还包括裁切装置(19)，所述裁切装置(19)安装于所述安装座(13)上，所述裁切装置(19)具有进行所述膜材裁切的裁切位置，所述裁切装置(19)适于在所述按压装置(18)处于所述第一状态时对所述膜材进行裁切。


5.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述裁切装置(19)包括第二驱动机构(191)和切刀(192)，所述第二驱动机构(191)与所述切刀(192)驱动连接，所述第二驱动机构(191)适于驱动所述切刀(192)往复运动。


6.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，还包括基座(21)和压膜轮(11)，所述压膜轮(11)转动连接于所述安装座(13)上，所述压膜轮(11)适于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：程连鹏，
申请(专利权)人：惠州市华美特精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44