一种防侧边摩擦的覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防侧边摩擦的覆膜装置，包括两块挡板，两块挡板之间转动连接有多个输送辊，且多个输送辊沿挡板的长度方向设置；传送通道的中部位于工件的上端以及下端分别设有上压膜轮和下压膜轮，且上压膜轮的底端与工件顶面贴合，下压膜轮的顶部与工件底面贴合；上压膜轮的上方以及下压膜轮的下方还分别设有用于提供贴膜的卷膜轴，两块挡板靠近传送通道的内侧壁上分别设有多个滚轮组件，且工件的两侧边分别与传送通道两侧的滚轮组件的外端面相贴靠实现滚动配合。本实用新型专利技术公开的一种防侧边摩擦的覆膜装置，结构简单，可以有效避免覆膜过程中，工件侧边与挡板之间的摩擦，减少摩擦引起的胶粒不良，提升产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种防侧边摩擦的覆膜装置
本技术涉及覆膜装置
，具体地说是一种防侧边摩擦的覆膜装置。
技术介绍
近年来，由于薄膜应用材料的发展，与ITO玻璃一样，ITOFilm(ITO薄膜)也越来越多的应用到了电子信息材料上，例如应用在LCD、OLED显示屏的基板上，触摸屏上，探测电极上，显示模组的电磁屏上等。在CTP(电容式触摸屏)生产过程中，其所需要应用到的ITOFilm一般由卷材(500mm宽*100m)裁切成单张(500mm*450mm左右)，然后在产线进行曝光、印刷Ag等作业，在每个工序加工完之后，需要对ITOFilm进行覆膜保护，避免灰尘、异物等污染，造成外观不良，导致产品报废。目前市场上的覆膜机结构中，在覆膜过程中ITOFilm两侧与覆膜机两侧挡板相贴合，所以在ITOFilm运动过程中，ITOFilm的两侧是会与挡板发生滑动摩擦，摩擦过程会产生胶粒，在下工序作业需要把保护膜撕掉，在撕膜过程中边缘胶粒会掉入ITO视窗区域，导致外观不良。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，可以有效避免覆膜过程中，工件侧边与挡板之间的摩擦，减少摩擦引起的胶粒不良，提升产品良率的覆膜装置。本技术所采取的技术方案是：提供一种防侧边摩擦的覆膜装置，包括两块平行设置的挡板以及多个输送辊，多个所述输送辊的两端分别转动的连接在两块挡板的侧壁上，且多个所述的输送辊沿挡板的长度方向设置，以形成用于传输工件的传送通道；所述传送通道的中部位于工件的上端以及下端分别设有上压膜轮和下压膜轮，且所述上压膜轮的底端与工件顶面贴合，所述下压膜轮的顶部与工件底面贴合；上压膜轮的上方以及下压膜轮的下方还分别设有用于提供贴膜的卷膜轴，两块所述的挡板靠近传送通道的内侧壁上分别设有多个滚轮组件，且所述工件的两侧边分别与传送通道两侧的滚轮组件的外端面相贴靠实现滚动配合。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的覆膜装置中，在两块挡边的内侧壁上分别设置了相应的滚轮组件，使得工件在移动传输时，工件的两侧壁与挡板不直接接触，仅仅是与滚轮组件的外侧面进行相应的滚动配合，这样改进后，原有的工件两侧面与挡板之间大面积的滑动摩擦配合，变成了现有的小接触面的滚动摩擦配合，有效避免了在工件两侧面形成胶粒，提升生产良率。进一步的，所述的滚轮组件包括滚轮主体以及两个第一轴承，两个所述的第一轴承分别沿水平方向安装在挡板近传送通道的内侧壁的上下两端；所述滚轮主体的两端分别延伸设置有连接轴，所述的连接轴分别配装在对应的第一轴承的内孔中。此结构中在传动通道的两侧边设置了相应的滚轮主体，这样设置后工件在传送通道中移动时，工件的两侧与滚轮主体外侧面滚动摩擦的方式配合，减小摩擦接触面，有效避免胶粒的产生，保证外观合格率。作为改进的，所述挡板近传送通道的内侧壁上沿长度方向开设有多个安装槽，两个所述的第一轴承分别配装在安装槽的上下端面上，所述滚轮主体的外侧面外凸于挡板的内侧壁。再改进的，所述安装槽的上端面以及下端面上均设有轴承安装孔，所述第一轴承的外圈配合容置在对应的轴承安装孔内。此改进结构中，设置相应的安装孔供第一轴承安装，结构简单，安装方便，只要将第一轴承通过紧配的方式压装即可，非常方便。再改进的，两块所述挡板近传送通道的内侧壁上相对称的设有多个第二轴承，且多个所述第二轴承沿挡板长度方向设置，多个所述输送辊的两端分别配合在相应的第二轴承中，实现输送辊与挡板的转动连接。此改进结构中，输送辊的两端与挡板通过相应的轴承配合，使得滚动送料时更加的灵活，顺畅。作为优选的，所述滚轮主体为橡胶材质制成。此结构中优选的采用橡胶材质制成滚轮主体，可以进一步的保护工件侧壁不受损伤。附图说明图1是本技术的防侧边摩擦的覆膜装置的结构图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是本技术中的滚轮组件与挡板安装结构的主视图。其中，1-挡板，1.1-安装槽，1.2-轴承安装孔，2-输送辊，3-传送通道，4-上压膜轮，5-下压膜轮，6-贴膜，7-卷膜轴，8-滚轮主体，9-第一轴承，10-连接轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“两端”、“中部”、“上端”、“下端”、“底端”、“顶面”、“顶部”、“上方”、“下方”、“内侧壁”、“两侧边”、“外端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术提供的一种防侧边摩擦的覆膜装置，包括两块平行设置的挡板1以及多个输送辊2，多个输送辊2的两端分别转动的连接在两块挡板1的侧壁上，且多个输送辊2沿挡板1的长度方向设置，以形成用于传输工件01的传送通道3；传送通道3的中部位于工件01的上端以及下端分别设有上压膜轮4和下压膜轮5。具体的，上压膜轮4、下压膜轮5分别安装在上压膜轴以及下压膜轴上，并且上压膜轴、下压膜轴均由外部的电机驱动。上压膜轮4的底端与工件01顶面贴合，下压膜轮5的顶部与工件01底面贴合；上压膜轮4的上方以及下压膜轮5的下方还分别设有用于提供贴膜6的卷膜轴7。两块挡板1靠近传送通道3的内侧壁上分别设有多个滚轮组件，且工件01的两侧边分别与传送通道3两侧的滚轮组件的外端面相贴靠实现滚动配合。更加具体的，此结构中的滚轮组件包括滚轮主体8以及两个第一轴承9，两个第一轴承9分别沿水平方向安装在挡板1近传送通道3的内侧壁的上下两端；滚轮主体8的两端分别延伸设置有连接轴10，连接轴10分别配装在对应的第一轴承9的内孔中。更进一步的，在每一块挡板1上近传送通道3一侧的内侧壁上沿长度方向开设有多个安装槽1.1，并且两个第一轴承9分别配装在对应的安装槽1.1的上下端面上，滚轮主体8的外侧面外凸于挡板1的内侧壁，这样可以保证工件01在传送通道3中运动时，工件01的两侧边与相应的滚轮主体8外侧面滚动配合，避免大面积的滑动摩擦而形成胶粒。安装槽1.1的上端面以及下端面上均设有轴承安装孔1.2，第一轴承9的外圈配合容置在对应的轴承安装孔1.2内。再一方面的，为了实现输送辊2与挡板1顺畅的转动配合，两块挡板1近传送通道3的内侧壁上相对称的设有多个第二轴承(图中未画出)，且多个第二轴承沿挡板1长度方向设置，多个输送辊2的两端分别配合在相应的第二轴承中，实现输送辊2与挡板1的转动连接。本实施例中，为了保护工件01两侧壁不受损伤，优选的，滚轮主体8为橡胶材质制成。以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的保护范围内所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防侧边摩擦的覆膜装置，包括两块平行设置的挡板(1)以及多个输送辊(2)，多个所述输送辊(2)的两端分别转动的连接在两块挡板(1)的侧壁上，且多个所述的输送辊(2)沿挡板(1)的长度方向设置，以形成用于传输工件(01)的传送通道(3)；所述传送通道(3)的中部位于工件(01)的上端以及下端分别设有上压膜轮(4)和下压膜轮(5)，且所述上压膜轮(4)的底端与工件(01)顶面贴合，所述下压膜轮(5)的顶部与工件(01)底面贴合；上压膜轮(4)的上方以及下压膜轮(5)的下方还分别设有用于提供贴膜(6)的卷膜轴(7)，其特征在于：两块所述的挡板(1)靠近传送通道(3)的内侧壁上分别设有多个滚轮组件，且所述工件(01)的两侧边分别与传送通道(3)两侧的滚轮组件的外端面相贴靠实现滚动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种防侧边摩擦的覆膜装置，包括两块平行设置的挡板(1)以及多个输送辊(2)，多个所述输送辊(2)的两端分别转动的连接在两块挡板(1)的侧壁上，且多个所述的输送辊(2)沿挡板(1)的长度方向设置，以形成用于传输工件(01)的传送通道(3)；所述传送通道(3)的中部位于工件(01)的上端以及下端分别设有上压膜轮(4)和下压膜轮(5)，且所述上压膜轮(4)的底端与工件(01)顶面贴合，所述下压膜轮(5)的顶部与工件(01)底面贴合；上压膜轮(4)的上方以及下压膜轮(5)的下方还分别设有用于提供贴膜(6)的卷膜轴(7)，其特征在于：两块所述的挡板(1)靠近传送通道(3)的内侧壁上分别设有多个滚轮组件，且所述工件(01)的两侧边分别与传送通道(3)两侧的滚轮组件的外端面相贴靠实现滚动配合。


2.根据权利要求1所述的防侧边摩擦的覆膜装置，其特征在于：所述的滚轮组件包括滚轮主体(8)以及两个第一轴承(9)，两个所述的第一轴承(9)分别沿水平方向安装在挡板(1)近传送通道(3)的内侧壁的上下两端；所述滚轮主体(8)的两端分别延伸设置有连接轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文清，陈清华，
申请(专利权)人：江西合力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36