一种模具加工用磨床制造技术

本申请涉及一种模具加工用磨床，包括工作箱；打磨机构，所述打磨机构设置在工作箱内顶壁；冷却清理机构，所述冷却清理机构包括储液罐、泵体、以及相互连通的软管和喷头，所述储液罐设置在工作箱上，所述泵体设置在储液罐上，所述软管远离喷头一端与泵体出液管连通，所述泵体进液管与储液罐连通；吸尘机构，所述吸尘机构包括箱体、风机和吸尘管，所述箱体设置在工作箱上，所述风机设置在箱体上，本申请可通过储液罐、泵体、软管、喷头、箱体、风机和吸尘管可以对加工过程中产生的在杂质进行吸附回收，并且将残留在加工台上的碎屑清理干净，方便工作人员的清理工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用磨床


[0001]本申请涉及模具加工
，特别涉及一种模具加工用磨床。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]模具在生产成型后，外表常常粗糙不平，需要利用到磨床对模具进行打磨处理，一般通过电机带动磨砂轮对工件进行打磨工序。
[0004]目前，模具加工用的磨床在使用时，通常将加工工件放置在电磁吸盘上，利用砂轮箱对其进行打磨加工，同时利用电磁吸盘将产生的碎屑吸附在工作台上，或是利用风机对粉尘进行吸附，但是在实际使用中发现，打磨产生的碎屑仍然残留在工作台上，需要工作人员手工对其清理，耗时费力，降低工作效率。
[0005]针对上述问题，现在设计一种模具加工用磨床。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种模具加工用磨床，以解决相关技术中在实际使用中发现，打磨产生的碎屑仍然残留在工作台上，需要工作人员手工对其清理，耗时费力，降低工作效率的问题
[0007]第一方面，提供了一种模具加工用磨床，包括：
[0008]工作箱；
[0009]打磨机构，所述打磨机构设置在工作箱内顶壁；
[0010]冷却清理机构，所述冷却清理机构包括储液罐、泵体、以及相互连通的软管和喷头，所述储液罐设置在工作箱上，所述泵体设置在储液罐上，所述软管远离喷头一端与泵体出液管连通，所述泵体进液管与储液罐连通；
[0011]吸尘机构，所述吸尘机构包括箱体、风机和吸尘管，所述箱体设置在工作箱上，所述风机设置在箱体上，所述吸尘管与箱体连通，所述风机的进风端与箱体连通；所述吸尘管远离箱体一端与工作箱连通。
[0012]一些实施例中，所述打磨机构包括电动推杆和砂轮箱，所述电动推杆设置在工作箱内顶壁，所述砂轮箱与电动推杆远离工作箱的一端连接。
[0013]一些实施例中，还包括调节机构，所述调节机构包括第一螺纹杆和连接杆，所述第一螺纹杆螺纹连接工作箱上，所述连接杆与第一螺纹杆连接；
[0014]所述连接杆位于工作箱内部，所述连接杆远离第一螺纹杆的一端与喷头连接。
[0015]一些实施例中，还包括回收机构，所述回收机构包括收集箱和两个回收管，所述收集箱设置在工作箱上，所述回收管与收集箱连通，所述回收管远离收集箱的一端与工作箱连通。
[0016]一些实施例中，所述工作箱内部设置有加工台。
[0017]一些实施例中，还包括调节件，所述调节件包括相互连接的第二螺纹杆和第二手轮，所述第二螺纹杆螺纹连接在工作箱上，所述第二螺纹杆远离手轮的一端与加工台转动连接。
[0018]一些实施例中，还包括两组夹持机构，两组所述夹持机构相对设置在加工台上；
[0019]所述夹持机构包括安装板、以及相互连接的第二电动推杆和夹板，所述安装板设置在加工台上，所述电动推杆远离夹板的一端与安装板连接。
[0020]本申请实施例提供了一种模具加工用磨床，通过启动泵体，可以将储液箱内部的磨削液抽出并送入到软管内部，在通过喷头喷出，对加工台上残留的杂质进行冲洗，再通过启动风机，通过吸尘管将漂浮的灰尘送入到箱体内部，以此，可以对加工过程中产生的在杂质进行吸附回收，并且将残留在加工台上的碎屑清理干净，方便工作人员的清理工作，提高工作效率，并且喷出的磨削液可以对打磨机构起到冷却降温和润滑的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的正视剖视图；
[0024]图3为本申请实施例提供的后视俯视图。
[0025]图中：1、工作箱；2、打磨机构；10、冷却清理机构；11、储液罐；12、泵体；13、软管；14、喷头；20、吸尘机构；21、箱体；22、风机；23、吸尘管；30、调节机构；31、第一螺纹杆；32、连接杆；40、回收机构；41、回收管；42、收集箱；5、加工台；50、调节件；60、夹持机构。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请实施例提供了一种模具加工用磨床，其能解决相关技术中在实际使用中发现，打磨产生的碎屑仍然残留在工作台上，需要工作人员手工对其清理，耗时费力，降低工作效率的问题。
[0028]请参阅图1
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图3，一种模具加工用磨床包括工作箱1、打磨机构2、冷却清理机构10和吸尘机构20，所述打磨机构2设置在工作箱1内顶壁；所述打磨机构2包括电动推杆和砂轮箱，所述电动推杆设置在工作箱1内顶壁，所述砂轮箱与电动推杆远离工作箱1的一端连接，所述冷却清理机构10包括储液罐11、泵体12、以及相互连通的软管13和喷头14，所述储液罐11设置在工作箱1上，储液罐11上连通有加液管，所述泵体12设置在储液罐11上，所述软管13远离喷头14一端与泵体12出液管连通，所述泵体12进液管与储液罐11连通，所述喷头14
位于打磨机构2右侧，所述储液罐11内部填充有磨削液，所述工作箱1内部设置有加工台5；
[0029]所述吸尘机构20包括箱体21、风机22和吸尘管23，所述箱体21设置在工作箱1上，所述风机22设置在箱体21上，所述吸尘管23与箱体21连通，其中，吸尘管23包括相互连接的传输管和集气罩，所述风机22的进风端与箱体21连通；所述吸尘管23远离箱体21一端与工作箱1连通。
[0030]在实际使用过程中，通过打磨机构2对模具进行打磨加工时，通过启动风机22，通过吸尘管23可以将工作箱1内部漂浮的灰尘进行吸附并送入到箱体21内部，避免灰尘四处飘散，同时启动泵体12，泵体12将储液罐11中的磨削液抽出并送入到软管13内部，在通过喷头14抽出，对加工台5上残留的碎屑进行冲洗，同时对打磨机上的磨砂轮进行冷却。
[0031]需要说明的是，本实施方案中，所述工作箱1包括工作台和防尘罩，所述防尘罩设置在工作台顶部，所述防尘罩正面铰接有玻璃对开门，所述加工台5设置在工作台顶部，打磨机构2设置在防护罩内顶壁。
[0032]具体的，如图1和2所示，本实施方案中，还包括调节机构30，所述调节机构30包括第一螺纹杆31和连接杆32，所述第一螺纹杆31螺纹连接工作箱1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用磨床，其特征在于，包括：工作箱(1)；打磨机构(2)，所述打磨机构(2)设置在工作箱(1)内顶壁；冷却清理机构(10)，所述冷却清理机构(10)包括储液罐(11)、泵体(12)、以及相互连通的软管(13)和喷头(14)，所述储液罐(11)设置在工作箱(1)上，所述泵体(12)设置在储液罐(11)上，所述软管(13)远离喷头(14)一端与泵体(12)出液管连通，所述泵体(12)进液管与储液罐(11)连通；吸尘机构(20)，所述吸尘机构(20)包括箱体(21)、风机(22)和吸尘管(23)，所述箱体(21)设置在工作箱(1)上，所述风机(22)设置在箱体(21)上，所述吸尘管(23)与箱体(21)连通，所述风机(22)的进风端与箱体(21)连通；所述吸尘管(23)远离箱体(21)一端与工作箱(1)连通。2.如权利要求1所述的一种模具加工用磨床，其特征在于：所述打磨机构(2)包括电动推杆和砂轮箱，所述电动推杆设置在工作箱(1)内顶壁，所述砂轮箱与电动推杆远离工作箱(1)的一端连接。3.如权利要求1所述的一种模具加工用磨床，其特征在于：还包括调节机构(30)，所述调节机构(30)包括第一螺纹杆(31)和连接杆(32)，所述第一螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伯耀，
申请(专利权)人：湖北鑫安精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：