本申请涉及一种零件加工用废料收集装置，包括工作台、蛟龙输送设备以及收集设备，工作台用于放置加工设备，工作台上开有凹槽；蛟龙输送设备包括驱动设备以及蛟龙输送杆，驱动设备与蛟龙输送杆驱动连接，且蛟龙输送杆位于凹槽内；收集设备具有一用于容纳废料的收集仓，收集仓位于蛟龙输送杆下料端的下方，收集设备的侧壁开有排液管。该零件加工用废料收集装置由蛟龙输送杆输送掉落的废料，因此，可以及时将碎屑进行输送转运，提高了碎屑的转运效率。提高了碎屑的转运效率。提高了碎屑的转运效率。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用废料收集装置
[0001]本申请涉及废料收集领域，特别涉及一种零件加工用废料收集装置。
技术介绍
[0002]零件在加工过程中，尤其是进行切削、钻孔等工作时，会产生碎屑，碎屑的危害有以下几点：
[0003]1、影响加工，铁屑不清理会造成堆积,对加工造成一定的影响；
[0004]2、损坏主轴，铁屑进入主轴，会损坏主轴。
[0005]3、铁屑过多，一旦进入丝杆、导轨等会影响机床的精度，更影响机床的寿命。
[0006]4、铁屑生锈后，会腐蚀机床的钣金等,容易造成机床漏水等现象。
[0007]相关技术中，一般都是用户手动将铁屑清除然后放入收集车内，进行集中处理，但是加工设备在对零件加工时，碎屑会四处飞溅，收集起来麻烦，而且为了提高效率，还都得用户先将碎屑集集中在一个堆上后，然后手动转运至收集车内，整个铁屑收集流程费时费力。
技术实现思路
[0008]本申请实施例提供一种零件加工用废料收集装置，以解决相关技术中铁屑收集流程费时费力的技术问题。
[0009]提供了一种零件加工用废料收集装置，包括：
[0010]工作台，其用于放置加工设备，所述工作台上开有凹槽；
[0011]蛟龙输送设备，其包括驱动设备以及蛟龙输送杆，所述驱动设备与所述蛟龙输送杆驱动连接，且所述蛟龙输送杆位于所述凹槽内；
[0012]收集设备，其具有一用于容纳废料的收集仓，所述收集仓位于所述蛟龙输送杆下料端的下方，所述收集设备的侧壁开有排液管。
[0013]一些实施例中，所述收集仓内设置有滤网。
[0014]一些实施例中，所述收集设备包括底板以及箱体，所述底板的下端设置有滚轮，所述箱体与所述底板转动连接。
[0015]一些实施例中，所述底板上设置有支撑板，当所述箱体处于未转动状态时，所述支撑板与箱体的底部接触。
[0016]一些实施例中，所述箱体具有一下料板，且下料板自下向上向远离所述收集仓倾斜设置，当转动所述箱体时，所述收集仓内的废弃物沿所述下料板倒出。
[0017]一些实施例中，还包括卡扣组件，所述卡扣组件包括卡扣部以及卡扣配合部，其一设置在所述箱体的侧壁上，另一对应设置在所述底板上，所述卡扣部可与所述卡扣配合部卡扣配合，以限制所述箱体与所述底板的分离。
[0018]一些实施例中，所述卡扣部包括第一套筒以及插杆，所述第一套筒固定在所述箱体的侧壁上；
[0019]所述卡扣配合部包括第二套筒，当所述插杆插入第一套筒以及第二套筒时，所述卡扣部可与所述卡扣配合部卡扣配合。
[0020]一些实施例中，所述箱体上设置有把手。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请实施例提供了一种零件加工用废料收集装置，由于设置工作台来放置加工设备，当加工设备在进行零件加工时，多数的废料会掉落到工作台，通过人工将工作台上的碎屑推到凹槽内，然后由蛟龙输送杆输送，因此，可以及时将碎屑进行输送转运，提高了碎屑的转运效率；
[0023]另外一方面，通过排液管的设置，可以将废料中的切削液进行回收，方便后续对切削液和废料的集中处理。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的零件加工用废料收集装置的俯视图；
[0026]图2为本申请实施例提供的收集设备的结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、凹槽；3、蛟龙输送设备；4、蛟龙输送杆；5、收集设备；51、底板；52、箱体；6、收集仓；7、排液管；8、滤网；9、滚轮；10、支撑板；20、下料板；30、卡扣组件；301、卡扣部；3011、第一套筒；3012、插杆；302、卡扣配合部；40、把手。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例提供了一种零件加工用废料收集装置，其能解决相关技术中铁屑收集流程费时费力的技术问题。
[0030]为解决上述技术问题，本申请提供了一种零件加工用废料收集装置，包括工作台1、蛟龙输送设备3以及收集设备5，工作台1用于放置加工设备，所述工作台1上开有凹槽2；蛟龙输送设备3包括驱动设备以及蛟龙输送杆4，所述驱动设备与所述蛟龙输送杆4驱动连接，且所述蛟龙输送杆4位于所述凹槽2内；收集设备5具有一用于容纳废料的收集仓6，所述收集仓6位于所述蛟龙输送杆4下料端的下方，所述收集设备5的侧壁开有排液管7。
[0031]工作台1用于放置可以切削、钻孔或打磨等工序的加工设备，在零件加工过程中，碎屑和切削液一起掉落在加工设备以及工作台1上，位于加工设备上的废料可以清扫至工作台1上，位于工作台1上的可以清扫至凹槽2内，通过蛟龙输送杆4输送至收集设备5的收集仓6内。
[0032]在本申请中，驱动设备一般采用市场在售产品的电机以及配合的减速器结构，电
机与减速器连接，减速器又与蛟龙输送杆4连接，使得电机驱动减速器，而减速器又带动蛟龙输送杆4转动。
[0033]在具体的实施例中，工作台1靠近凹槽2的面可以为斜面，即靠近凹槽2一端的低于远离凹槽2的一端的，因此掉落在工作台1的碎屑和切削液可以在重力作用下，掉落至凹槽2内，更加易于处理，相比于传统的只能在零件加工完成后进行处理，本申请中的收集装置可以随时实现对废料的收集
[0034]进一步地，所述收集仓6内设置有滤网8，滤网8可以将碎屑和切削液分开，在重力的作用下，碎屑的内切削液通过滤网8进入到收集仓6的底部，然后可以通过排液管7排出，当然可以理解的是，排液管7正常情况下是通过盖子封死的，当排切削液时，才将盖子取下。
[0035]滤网8可以采用焊接的方式设置在收集仓6内，也可以采用搭设的方式，例如在收集仓6的侧壁上设置有支撑块，使得滤网8搭设在支撑块上，具体情况可以根据实际情况设置，在此不做作解释。
[0036]为了方便倒出废料，所述收集设备5包括底板51以及箱体52，所述底板51的下端设置有滚轮9，滚轮9是为了当废料收集完成后，移动滚轮9至指定位置后下料，其中滚轮9是市场在售的带脚刹的滚轮，所述箱体52与所述底板51通过转轴转动连接，使得箱体52可以相对底板51转动，参见图2，当倒出废料时，使得箱体52逆时针转动即可。
[0037]为了保证箱体52的转动，因此箱体52的底面与底板51的上端面具有一定的距离，但由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用废料收集装置，其特征在于，包括：工作台(1)，其用于放置加工设备，所述工作台(1)上开有凹槽(2)；蛟龙输送设备(3)，其包括驱动设备以及蛟龙输送杆(4)，所述驱动设备与所述蛟龙输送杆(4)驱动连接，且所述蛟龙输送杆(4)位于所述凹槽(2)内；收集设备(5)，其具有一用于容纳废料的收集仓(6)，所述收集仓(6)位于所述蛟龙输送杆(4)下料端的下方，所述收集设备(5)的侧壁开有排液管(7)。2.如权利要求1所述的零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述收集仓(6)内设置有滤网(8)。3.如权利要求1所述的零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述收集设备(5)包括底板(51)以及箱体(52)，所述底板(51)的下端设置有滚轮(9)，所述箱体(52)与所述底板(51)转动连接。4.如权利要求3所述的零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述底板(51)上设置有支撑板(10)，当所述箱体(52)处于未转动状态时，所述支撑板(10)与箱体(52)的底部接触。5.如权利要求3所述的零件加工用废料收集装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伯耀，
申请(专利权)人：湖北鑫安精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。