一种具有自动调节功能的扎捆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动调节功能的扎捆机，包括扎捆机本体，所述扎捆机本体包括机座，所述机座的一侧设置有支架，所述支架的上端面设置有传送带，所述机座的内部底端通过轴承座转动连接有转杆，所述转杆的上端面固定连接有支撑板，气缸带动齿板进行滑动，齿板与齿轮啮合连接，从而带动齿轮转动，而齿轮固定套接于转杆的外壁，转杆底部又通过轴承座转动连接，从而使转杆进行转动，进一步通过转杆带动顶端的支撑板进行转动，包装箱位于支撑板的上端面，从而带动整个包装箱进行转动，使包装箱转动九十度在进行扎捆，实现横向纵向均进行扎捆，角度调节方便，操作简单方便，无需手动操作，省时省力且提高扎捆效率。省时省力且提高扎捆效率。省时省力且提高扎捆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动调节功能的扎捆机


[0001]本技术涉及扎捆机
，具体为一种具有自动调节功能的扎捆机。

技术介绍

[0002]捆机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，扎捆机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]现有的扎捆机在使用时，对于体积较大的纸箱进行扎捆时，通常需要从横向和纵向两个方向均进行轧捆，这就需要对纸箱进行转动从而调节角度，而现有的扎捆机不便于带动包装箱进行转动，需要人工手动进行转动包装箱，费时费力，降低了扎捆效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动调节功能的扎捆机，具有实现横向纵向均进行扎捆，角度调节方便，操作简单方便，无需手动操作，省时省力且提高扎捆效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动调节功能的扎捆机，包括扎捆机本体，所述扎捆机本体包括机座，所述机座的一侧设置有支架，所述支架的上端面设置有传送带，所述机座的内部底端通过轴承座转动连接有转杆，所述转杆的上端面固定连接有支撑板，所述机座的上端面中心开设有孔槽，所述支撑板转动连接于孔槽的内侧，所述转杆的外壁中心固定连接有齿轮，所述机座的外壁左侧安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至机座的内部且固定连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接。
[0006]为了使转杆转动更加稳定，作为本技术的一种具有自动调节功能的扎捆机优选的，所述机座的内部上下两侧均通过连接杆固定连接有限位板，两个所述限位板均套接于转杆的外壁，所述转杆与两个限位板的交汇处均设置有轴承。
[0007]为了齿板滑动更加稳定，作为本技术的一种具有自动调节功能的扎捆机优选的，所述齿板的背部滑动连接有限位滑套，所述限位滑套的上下两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均与机座的内壁固定连接。
[0008]为了便于带动包装箱转动，作为本技术的一种具有自动调节功能的扎捆机优选的，所述支撑板的上端面高于机座的上端面。
[0009]为了便于移动设备，作为本技术的一种具有自动调节功能的扎捆机优选的，所述机座和支架的底部均安装有多个滚轮。
[0010]为了方便操控，作为本技术的一种具有自动调节功能的扎捆机优选的，所述气缸与外部控制系统电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]包装箱进行扎捆时，首先通过传送带将包装箱输送至机座的上端，随后对包装箱进行纵向扎捆，随后启动气缸，气缸带动齿板进行滑动，齿板与齿轮啮合连接，从而带动齿
轮转动，而齿轮固定套接于转杆的外壁，转杆底部又通过轴承座转动连接，从而使转杆进行转动，进一步通过转杆带动顶端的支撑板进行转动，包装箱位于支撑板的上端面，从而带动整个包装箱进行转动，使包装箱转动九十度在进行扎捆，实现横向纵向均进行扎捆，角度调节方便，操作简单方便，无需手动操作，省时省力且提高扎捆效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图；
[0014]图2为本技术机座内部结构图；
[0015]图3为本技术限位板立体结构图；
[0016]图4为本技术限位滑套立体结构图。
[0017]图中：1、扎捆机本体；2、机座；3、支架；4、传送带；5、轴承座；6、转杆；7、支撑板；8、孔槽；9、齿轮；10、气缸；11、齿板；12、连接杆；13、限位板；14、固定杆；15、限位滑套；16、滚轮；17、轴承。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图4，一种具有自动调节功能的扎捆机，包括扎捆机本体1，扎捆机本体1包括机座2，机座2的一侧设置有支架3，支架3的上端面设置有传送带4，机座2的内部底端通过轴承座5转动连接有转杆6，转杆6的上端面固定连接有支撑板7，机座2的上端面中心开设有孔槽8，支撑板7转动连接于孔槽8的内侧，转杆6的外壁中心固定连接有齿轮9，机座2的外壁左侧安装有气缸10，气缸10的输出端延伸至机座2的内部且固定连接有齿板11，齿板 11与齿轮9啮合连接。
[0019]本实施例中：包装箱进行扎捆时，首先通过传送带4将包装箱输送至机座 2的上端，随后对包装箱进行纵向扎捆，随后启动气缸10，气缸10带动齿板 11进行滑动，齿板11与齿轮9啮合连接，从而带动齿轮9转动，而齿轮9固定套接于转杆6的外壁，转杆6底部又通过轴承座5转动连接，从而使转杆6 进行转动，进一步通过转杆6带动顶端的支撑板7进行转动，包装箱位于支撑板7的上端面，从而带动整个包装箱进行转动，使包装箱转动九十度在进行扎捆，实现横向纵向均进行扎捆，角度调节方便，操作简单方便，无需手动操作，省时省力且提高扎捆效率。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，机座2的内部上下两侧均通过连接杆12固定连接有限位板13，两个限位板13均套接于转杆6的外壁，转杆6与两个限位板13的交汇处均设置有轴承17。
[0021]本实施例中：连接杆12用于固定限位板13，限位板13设置有两个分别位于转杆6的上下两侧外壁，转杆6与两个限位板13的交汇处均设置有轴承17，从而使转杆6在转动时更加稳定，使支撑板7上端的包装箱更加平稳。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，齿板11的背部滑动连接有限位滑套 15，限位滑套15的上下两端均固定连接有固定杆14，两个固定杆14的另一端均与机座2的内壁固定连接。
[0023]本实施例中：齿板11滑动连接于限位滑套15的内部，限位滑套15通过固定杆14固定，使齿板11左右活动时更加稳定。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，支撑板7的上端面略高于机座2的上端面。
[0025]本实施例中：支撑板7的上端面略高于机座2的上端面，从而通过支撑板7将包装箱进行支撑，当支撑板7转动时便可带动包装箱进行转动。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，机座2和支架3的底部均安装有多个滚轮16。
[0027]本实施例中：机座2和支架3的底部均安装有多个滚轮16，通过设置多个滚轮16使设备移动更加方便。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，气缸10与外部控制系统电性连接。
[0029]本实施例中：气缸10与外部控制系统电性连接，通过外部控制系通过操作控制气缸10，操作更加方便。
[0030]工作原理：包装箱进行扎捆时，首先通过传送带4将包装箱输送至机座2 的上端，随后对包装箱进行纵向扎捆，随后启动气缸10，气缸10带动齿板11 进行滑动，齿板11与齿轮9啮合连接，从而带动齿轮9转动，而齿轮9固定套接于转杆6的外壁，转杆6底部又通过轴承座5转动连接，从而使转杆6进行转动，进一步通过转杆6带动顶端的支撑板7进行转动，包装箱位于支撑板7 的上端面，从而带动整个包装箱进行转动，使包装箱转动九十度在进行扎捆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动调节功能的扎捆机，包括扎捆机本体(1)，其特征在于：所述扎捆机本体(1)包括机座(2)，所述机座(2)的一侧设置有支架(3)，所述支架(3)的上端面设置有传送带(4)，所述机座(2)的内部底端通过轴承座(5)转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的上端面固定连接有支撑板(7)，所述机座(2)的上端面中心开设有孔槽(8)，所述支撑板(7)转动连接于孔槽(8)的内侧，所述转杆(6)的外壁中心固定连接有齿轮(9)，所述机座(2)的外壁左侧安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端延伸至机座(2)的内部且固定连接有齿板(11)，所述齿板(11)与齿轮(9)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的扎捆机，其特征在于：所述机座(2)的内部上下两侧均通过连接杆(12)固定连接有限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志众，宋甘露，吕鹏，宋军毅，李百胜，
申请(专利权)人：威海新润机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：