一种双通道薄膜捆扎机制造技术

本实用新型专利技术涉及捆扎设备技术领域，特别涉及一种双通道薄膜捆扎机，包括主机座，主机座的端部安装连接有延长座，且主机座的表面端部安装有立架，立架的外壁安装有操控屏，且立架的内侧壁安装有内架，内架的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有覆膜机，立架靠近延长座的一侧外壁安装有热熔组件，主机座的表面以及延长座的表面均安装有物料侧向推动组件，主机座的表面以及延长座的表面均构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装有平行且呈等间距分布的输送辊。本实用新型专利技术可在批量物料行进过程中从侧向推动对齐物料，方便后续将物料缠绕薄膜后进行捆扎热熔切断，保证物料的捆扎效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道薄膜捆扎机


[0001]本技术涉及捆扎设备
，特别涉及一种双通道薄膜捆扎机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对产品原包装的要求越来越高，在利用塑料托盘转运包装后的产品时，常在包装盒外部裹塑一层塑料膜，通过塑料模的完整性来判断产品是否初次售卖，在包装盒外部裹上塑料薄膜的操作需要使用到薄膜捆扎机。薄膜捆扎机的工作原理是将待包装物用POE膜裹束后通过热熔手段将膜切断并粘接。
[0003]申请号为CN202123114797.2的专利公开了一种双通道薄膜捆扎机，该技术在进料机构和封切机构之间设置有双通道分料机构，使得一列产品在进行封边之前被分成两列，两列产品在封切机构的作用下，同时进行封切，使得进料效率得到提升，避免单列的封切效率达到最高时，无法实现提速的问题，使得一台捆扎机同时封切两列产品，大大提高了封切效率，该结构的薄膜捆扎机可以将单机的包装速度达到50包/分钟以上，效率显著提升，解决了现有技术中最大有效包装速度到达40包/分钟后无法继续提升的问题。
[0004]但该专利在包裹批量推送的产品时，由于人工无法保证将产品准确摆放在生产线上，因此在使用薄膜捆扎时会导致捆扎部位错位，影响产品的包裹捆扎效果。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种双通道薄膜捆扎机，可在批量物料行进过程中从侧向推动对齐物料，方便后续将物料缠绕薄膜后进行捆扎热熔切断，保证物料的捆扎效果，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种双通道薄膜捆扎机，包括主机座，主机座的端部安装连接有延长座，且主机座的表面端部安装有立架，立架的外壁安装有操控屏，且立架的内侧壁安装有内架，内架的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有覆膜机，立架靠近延长座的一侧外壁安装有热熔组件，主机座的表面以及延长座的表面均安装有物料侧向推动组件，主机座的表面以及延长座的表面均构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装有平行且呈等间距分布的输送辊。
[0008]进一步地，物料侧向推动组件包括水平导轨、矩形框、伺服电机、丝杆、滑移条、角度调节电机、转动块和推板，水平导轨嵌套安装在主机座和延长座表面构造的一字形凹槽内，矩形框安装在水平导轨的滑块表面，伺服电机安装在矩形框的内部，丝杆固定在伺服电机输出轴的端部，滑移条滑动安装在矩形框的内部，且滑移条与丝杆螺纹连接，角度调节电机安装在滑移条的表面，转动块安装在滑移条的端部凹槽内，且转动块与角度调节电机的输出轴固定连接，推板固定安装在转动块的端部。
[0009]进一步地，热熔组件包括定速电机、传动条、收纳框、弧形条和热熔棒，定速电机安装在立架的侧壁，传动条固定套设在定速电机的输出轴端部外周，收纳框安装固定在立架
的侧壁，且收纳框的内部构造有收纳槽，传动条的端部固定安装有位于收纳槽内的弧形条，热熔棒插接固定在弧形条的侧壁。
[0010]进一步地，主机座的表面以及延长座的表面均插接有挡板，且挡板的侧壁之间插接有连接条。
[0011]进一步地，主机座的底部与延长座的底部之间安装有平行设置的水平滑轨。
[0012]进一步地，挡板的侧壁构造有插槽，连接条的两端均固定有与插槽适配的插块。
[0013]进一步地，输送辊的顶部与主机座的顶部以及延长座的顶部齐平。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的物料侧向推动组件，可以在批量物料行进过程中将物料从侧向推动对齐，方便后续物料的薄膜捆扎作业，保证物料的捆扎效果；
[0016]本技术通过设置的热熔组件，使用时可以通过弧线运动带动热熔棒移动，不进行热熔切断时可将热熔棒置于较高位置，避免影响到物料的输送推动定位操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术物料侧向推动组件的爆炸图；
[0020]图3为本技术挡板和连接条的结构示意图；
[0021]图4为本技术热熔组件的结构示意图。
[0022]图中：1、主机座；2、延长座；3、水平滑轨；4、立架；5、操控屏；6、内架；7、电动伸缩杆；8、物料侧向推动组件；81、水平导轨；82、矩形框；83、伺服电机；84、丝杆；85、滑移条；86、角度调节电机；87、转动块；88、推板；9、挡板；10、连接条；11、插块；12、输送辊；13、热熔组件；131、定速电机；132、传动条；133、收纳框；134、收纳槽；135、弧形条；136、热熔棒。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，一种双通道薄膜捆扎机，包括主机座1，主机座1的端部安装连接有延长座2，且主机座1的表面端部安装有立架4，立架4的外壁安装有操控屏5，且立架4的内侧壁安装有内架6，内架6的顶部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部安装有覆膜机，立架4靠近延长座2的一侧外壁安装有热熔组件13，主机座1的表面以及延长座2的表面均安装有
物料侧向推动组件8，主机座1的表面以及延长座2的表面均构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装有平行且呈等间距分布的输送辊12，热熔组件13包括定速电机131、传动条132、收纳框133、弧形条135和热熔棒136，定速电机131安装在立架4的侧壁，传动条132固定套设在定速电机131的输出轴端部外周，收纳框133安装固定在立架4的侧壁，且收纳框133的内部构造有收纳槽134，传动条132的端部固定安装有位于收纳槽134内的弧形条135，热熔棒136插接固定在弧形条135的侧壁，主机座1的表面以及延长座2的表面均插接有挡板9，且挡板9的侧壁之间插接有连接条10，主机座1的底部与延长座2的底部之间安装有平行设置的水平滑轨3，挡板9的侧壁构造有插槽，连接条10的两端均固定有与插槽适配的插块11，输送辊12的顶部与主机座1的顶部以及延长座2的顶部齐平。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道薄膜捆扎机，包括主机座(1)，其特征在于，所述主机座(1)的端部安装连接有延长座(2)，且主机座(1)的表面端部安装有立架(4)，所述立架(4)的外壁安装有操控屏(5)，且立架(4)的内侧壁安装有内架(6)，所述内架(6)的顶部安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部安装有覆膜机，所述立架(4)靠近延长座(2)的一侧外壁安装有热熔组件(13)，所述主机座(1)的表面以及延长座(2)的表面均安装有物料侧向推动组件(8)，所述主机座(1)的表面以及延长座(2)的表面均构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装有平行且呈等间距分布的输送辊(12)。2.根据权利要求1所述的双通道薄膜捆扎机，其特征在于：所述物料侧向推动组件(8)包括水平导轨(81)、矩形框(82)、伺服电机(83)、丝杆(84)、滑移条(85)、角度调节电机(86)、转动块(87)和推板(88)，所述水平导轨(81)嵌套安装在主机座(1)和延长座(2)表面构造的一字形凹槽内，所述矩形框(82)安装在水平导轨(81)的滑块表面，所述伺服电机(83)安装在矩形框(82)的内部，所述丝杆(84)固定在伺服电机(83)输出轴的端部，所述滑移条(85)滑动安装在矩形框(82)的内部，且滑移条(85)与丝杆(84)螺纹连接，所述角度调节电机(86)安装在滑移条(85)的表面，所述转动块(87)安装在滑移条(85)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志众，吕鹏，李百胜，宋甘露，田序波，宋巍，
申请(专利权)人：威海新润机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：