一种用于木棒加工的自动单板打捆装置以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及木棒加工技术领域，本发明专利技术公开了一种用于木棒加工的自动单板打捆装置以及方法，包括：第一输送线、辅助输送机构、方向调节机构、控制器、打捆机和第二输送线；辅助输送机构设置在所述第一输送线的后侧；方向调节机构设置在所述辅助输送机构的内侧；控制器安装在所述第一输送线的右侧，打捆机固定安装在所述辅助输送机构的后侧；第二输送线设置在所述打捆机的后侧。本发明专利技术能够根据单板的尺寸和形状自动调整和优化打捆方式，实现单板板材的两侧端头位置均能够自动进行打捆作业，提高生产效率和打捆质量，并且该种打捆方法可以覆盖单板外部更多的面积，增加捆绑的稳固性。增加捆绑的稳固性。增加捆绑的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木棒加工的自动单板打捆装置以及方法


[0001]本专利技术涉及木棒加工
，具体为一种用于木棒加工的自动单板打捆装置以及方法。

技术介绍

[0002]木棒加工是将原始木材加工成圆柱形状的木棒的过程。这些木棒可以用于各种应用，如家具制造、建筑施工、工艺品制作等，木棒加工通常包括以下几个主要步骤：选择合适的木材原料，根据所需的强度、耐久性和外观特性进行筛选，将选好的原木进行锯切，将其切割成适当长度和直径的小段。这可以通过手工操作或机械锯床来完成，对锯切好的木棒进行修整，移除不平整的部分，并采用砂纸或研磨机进行修光，使木棒表面光滑，使用木工工具或机械设备对木棒两侧的边缘进行破边，使其更加平滑，并消除可能存在的锯痕，对木棒进行干燥处理，以去除其中的水分，加工好的木棒按照一定规格进行打捆或包装，方便运输和存储。
[0003]现有
内，木棒加工过程中单板的打捆方式，是使用打捆机分别对板材的端头位置进行打捆作业，该种打捆方式无法实现板材的全面的捆绑，导致打捆不够牢固，增加运输和储存过程中的风险，在只能单次单边方向打捆的情况下，工作人员手动进行翻转，进而需要更多的操作步骤和时间，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于木棒加工的自动单板打捆装置以及方法，以至少解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于木棒加工的自动单板打捆装置，包括：第一输送线、辅助输送机构、方向调节机构、控制器、打捆机和第二输送线；辅助输送机构设置在所述第一输送线的后侧；方向调节机构设置在所述辅助输送机构的内侧；控制器安装在所述第一输送线的右侧，所述控制器和第一输送线电性连接；打捆机固定安装在所述辅助输送机构的后侧，所述打捆机和控制器电性连接；第二输送线设置在所述打捆机的后侧，所述第二输送线和控制器电性连接。
[0006]优选的，所述辅助输送机构包括：地轨、壳体、第一电动输送辊、电动夹持器和双端驱动机；所述地轨的数量为两个，两个所述地轨分别沿左右方向设置在第一输送线的后方前后两侧；所述壳体的数量为两个，两个所述壳体分别沿前后方向设置在前后两个地轨的顶部左右两侧；所述第一电动输送辊的数量为两个，两个所述第一电动输送辊分别设置在两个壳体的顶部，所述第一电动输送辊和控制器电性连接；所述电动夹持器的数量为两个，两个所述电动夹持器分别设置在两个第一电动输送辊的顶部，所述电动夹持器和控制器电性连接；双端驱动机设置在前后两侧地轨的内侧，所述双端驱动机的左右两侧移动端分别与两个壳体的底部固定连接，所述双端驱动机和控制器电性连接；其中，左右两个所述壳体的内腔底端后侧均设置有辅助驱动机构。
[0007]优选的，所述壳体的内腔形状为U形，所述方向调节机构能够收纳进左右闭合的两侧壳体的内腔。
[0008]优选的，所述辅助驱动机构包括：底座架、支撑架、底板、第一电推杆、剪式折叠架、输送机和第二电推杆；底座架固定安装在所述壳体的内腔底端后侧；支撑架一端通过销轴转动连接在所述底座架的内侧；底板沿前后方向通过销轴转动连接在所述支撑架的内侧另一端；所述第一电推杆的数量为两个，两个所述第一电推杆一端分别通过销轴转动连接在所述底座架的外侧，两个所述第一电推杆的另一端分别与支撑架的外侧前后两端通过销轴转动连接，所述第一电推杆和控制器电性连接；剪式折叠架设置在所述底板的顶部；输送机设置在所述剪式折叠架的顶部，所述输送机和控制器电性连接；第二电推杆一端活动连接在所述剪式折叠架顶部，所述第二电推杆的另一端与剪式折叠架的折叠架外壁活动连接，所述第二电推杆和控制器电性连接。
[0009]优选的，所述方向调节机构包括：方向调节机构外壳、辅助支撑组件、固定架、升降架、第三电推杆、驱动组件、水平伸缩机和第二电动输送辊；方向调节机构外壳沿左右方向固定安装在前后两个所述地轨内侧，并且方向调节机构外壳位于左右两个所述壳体的内腔；辅助支撑组件设置在所述方向调节机构外壳的内腔后侧中部开口处；固定架固定安装在所述方向调节机构外壳的内腔中部；升降架插接在所述固定架的顶部；所述第三电推杆的数量为两个，两个所述第三电推杆分别设置在固定架的底端前后两侧，两个所述第三电推杆的伸缩端延伸出固定架的上表面并与升降架的底端前后两侧固定连接，所述第三电推杆和控制器电性连接；驱动组件设置在所述升降架的顶部；水平伸缩机设置在所述驱动组件的顶部，所述水平伸缩机和控制器电性连接；第二电动输送辊安装在所述水平伸缩机的顶部移动端，所述第二电动输送辊和控制器电性连接。
[0010]优选的，所述辅助支撑组件包括：安装座、驱动杆、第一电机、第一转动杆、第一连接杆、第二转动杆、第二连接杆和支撑座；安装座固定安装在所述方向调节机构外壳的内腔后侧开口处顶部；所述驱动杆的数量为两个，两个所述驱动杆一端分别通过销轴转动连接在所述安装座的左右两侧顶部；第一电机设置在所述安装座的外侧，所述第一电机的转动端与驱动杆的轴心固定连接，所述第一电机和控制器电性连接；所述第一转动杆的数量为两个，两个所述第一转动杆分别通过销轴转动连接在所述安装座的左右两侧底端；所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆一端分别通过销轴转动连接在所述驱动杆的另一端，两个所述第一连接杆的另一端分别与左右两个第一转动杆的另一端外侧通过销轴转动连接；所述第二转动杆的数量为两个，两个所述第二转动杆一端分别通过销轴转动连接在所述安装座的左右两侧且位于左右两个第一转动杆的下方；所述第二连接杆的数量为两个，两个所述第二连接杆的两端分别通过销轴转动连接在左右两个第一转动杆的内侧，两个所述第二连接杆的另一端分别通过销轴转动连接在左右两个第二转动杆的内侧；所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座的两端分别通过销轴转动连接在左右两个第一转动杆和第二转动杆的外侧。
[0011]优选的，所述驱动组件包括：箱体、驱动轴、转动盘、环形槽、环形齿条、滑槽架、圆柱销、齿轮、移动限位架和第二电机；箱体固定安装在所述升降架的顶部中心位置；驱动轴通过轴承转动连接在所述箱体的内腔中部，所述驱动轴的顶端与水平伸缩机的底端固定连接；转动盘固定连接在所述驱动轴的外壁底部；环形槽沿周向设置在所述转动盘的上表面
外侧；环形齿条沿周向设置在所述转动盘的上表面且位于环形槽的内侧；滑槽架固定安装在所述箱体的内腔前侧中部；圆柱销插接在所述滑槽架的内腔，所述圆柱销的底端与环形槽的内腔插接；齿轮键连接在所述圆柱销的外壁底部，所述齿轮的外部与环形齿条外侧相啮合；移动限位架设置在所述箱体的内腔前侧且位于滑槽架的上方；第二电机固定安装在所述移动限位架的限位端后侧，所述第二电机的转动端与圆柱销的轴心顶部固定连接，所述第二电机和控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过板材工件由第一输送线输送至左右两侧第一电动输送辊的顶部，左右两侧第一电动输送辊将板材沿左右两个电动夹持器内侧输送至打捆机内侧，进而实现打捆机对板材前后两侧端头位置处进行打捆作业。
[0013]2、通过左右两个电动夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木棒加工的自动单板打捆装置，其特征在于，包括：第一输送线（1）；辅助输送机构（2），设置在所述第一输送线（1）的后侧；方向调节机构（3），设置在所述辅助输送机构（2）的内侧；控制器（6），安装在所述第一输送线（1）的右侧，所述控制器（6）和第一输送线（1）电性连接；打捆机（7），固定安装在所述辅助输送机构（2）的后侧，所述打捆机（7）和控制器（6）电性连接；第二输送线（8），设置在所述打捆机（7）的后侧，所述第二输送线（8）和控制器（6）电性连接；所述辅助输送机构（2）包括：地轨（21），所述地轨（21）的数量为两个，两个所述地轨（21）分别沿左右方向设置在第一输送线（1）的后方前后两侧；壳体（22），所述壳体（22）的数量为两个，两个所述壳体（22）分别沿前后方向设置在前后两个地轨（21）的顶部左右两侧；第一电动输送辊（23），所述第一电动输送辊（23）的数量为两个，两个所述第一电动输送辊（23）分别设置在两个壳体（22）的顶部，所述第一电动输送辊（23）和控制器（6）电性连接；电动夹持器（24），所述电动夹持器（24）的数量为两个，两个所述电动夹持器（24）分别设置在两个第一电动输送辊（23）的顶部，所述电动夹持器（24）和控制器（6）电性连接；双端驱动机（25），设置在前后两侧地轨（21）的内侧，所述双端驱动机（25）的左右两侧移动端分别与两个壳体（22）的底部固定连接，所述双端驱动机（25）和控制器（6）电性连接；其中，左右两个所述壳体（22）的内腔底端后侧均设置有辅助驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于木棒加工的自动单板打捆装置，其特征在于：所述壳体（22）的内腔形状为U形，所述方向调节机构（3）能够收纳进左右闭合的两侧壳体（22）的内腔。3.根据权利要求2所述的一种用于木棒加工的自动单板打捆装置，其特征在于：所述辅助驱动机构包括：底座架（26），固定安装在所述壳体（22）的内腔底端后侧；支撑架（27），一端通过销轴转动连接在所述底座架（26）的内侧；底板（28），沿前后方向通过销轴转动连接在所述支撑架（27）的内侧另一端；第一电推杆（29），所述第一电推杆（29）的数量为两个，两个所述第一电推杆（29）一端分别通过销轴转动连接在所述底座架（26）的外侧，两个所述第一电推杆（29）的另一端分别与支撑架（27）的外侧前后两端通过销轴转动连接，所述第一电推杆（29）和控制器（6）电性连接；剪式折叠架（210），设置在所述底板（28）的顶部；输送机（211），设置在所述剪式折叠架（210）的顶部，所述输送机（211）和控制器（6）电性连接；第二电推杆（212），一端活动连接在所述剪式折叠架（210）顶部，所述第二电推杆（212）
的另一端与剪式折叠架（210）的折叠架外壁活动连接，所述第二电推杆（212）和控制器（6）电性连接。4.根据权利要求3所述的一种用于木棒加工的自动单板打捆装置，其特征在于：所述方向调节机构（3）包括：方向调节机构外壳（31），沿左右方向固定安装在前后两个所述地轨（21）内侧，并且方向调节机构外壳（31）位于左右两个所述壳体（22）的内腔；辅助支撑组件（4），设置在所述方向调节机构外壳（31）的内腔后侧中部开口处；固定架（32），固定安装在所述方向调节机构外壳（31）的内腔中部；升降架（33），插接在所述固定架（32）的顶部；第三电推杆（34），所述第三电推杆（34）的数量为两个，两个所述第三电推杆（34）分别设置在固定架（32）的底端前后两侧，两个所述第三电推杆（34）的伸缩端延伸出固定架（32）的上表面并与升降架（33）的底端前后两侧固定连接，所述第三电推杆（34）和控制器（6）电性连接；驱动组件（5），设置在所述升降架（33）的顶部；水平伸缩机（36），设置在所述驱动组件（5）的顶部，所述水平伸缩机（36）和控制器（6）电性连接；第二电动输送辊（35），安装在所述水平伸缩机（36）的顶部移动端，所述第二电动输送辊（35）和控制器（6）电性连接。5.根据权利要求4所述的一种用于木棒加工的自动单板打捆装置，其特征在于：所述辅助支撑组件（4）包括：安装座（41），固定安装在所述方向调节机构外壳（31）的内腔后侧开口处顶部；驱动杆（42），所述驱动杆（42）的数量为两个，两个所述驱动杆（42）一端分别通过销轴转动连接在所述安装座（41）的左右两侧顶部；第一电机（43），设置在所述安装座（41）的外侧，所述第一电机（43）的转动端与驱动杆（42）的轴心固定连接，所述第一电机（43）和控制器（6）电性连接；第一转动杆（44），所述第一转动杆（44）的数量为两个，两个所述第一转动杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉泉，马跃德，董德武，
申请(专利权)人：伊春星顺木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：